Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Контроль —«Определение

Анализ приведенных зависимостей показывает, что разрешающая способность при контроле стали для источников Y-излучения и в интервале энергий 100—1000 кВ рентгеновского излучения лежит в пределах 0,5—40 мм . Причем каждому значению энергии источника излучения, используемого для контроля определенного интервала толщин материалов, соответствует определенный диапазон Яд, который с ростом энергии быстро убывает.  [c.352]


Погрешности сканирующей системы — это, в основном, погрешности задания необходимых пространственных координат отдельных лучей в процессе сканирования, неравномерности скорости движения, нестабильности пространственного положения плоскости слоя в процессе сканирования, погрешности, обусловленные изменением характеристик системы при изменении режимов сканирования, направления движения и во времени, погрешности задания пространственного положения слоя относительно объекта контроля. Определенное влияние на метрологию вычислительной томографии оказывает исходное положение сканирующей системы и величина угла сканирования.  [c.450]

При проектировании приборов с ЭП в зависимости от задачи контроля определению подлежат следующие характеристики ЭП рабочая емкость, т. е. емкость того воздушного участка (диэлектрическая проницаемость принимается равной единице), который заполняется контролируемым материалом  [c.163]

Капиллярные методы контроля предназначены для обнаружения поверхностных и сквозных дефектов в объектах контроля, определения их расположения, протяженности и ориентации. Капиллярные методы позволяют контролировать объекты любых форм и размеров, изготовленных из черных, цветных металлов и других неферромагнитных материалов. Их применяют и для контроля деталей из ферромагнитных материалов, если их магнитные свойства, форма, вид и расположение дефектов не позволяют достичь требуемой чувствительности магнитопорошковым методом или если этот метод нельзя применять по условиям эксплуатации.  [c.35]

При радиографии соблюдают следующую последовательность операций изучение чертежей и НТД по качеству сварных соединений деталей, технологии изготовления или ремонта изделия, условий контроля определение толщины металла в направлении просвечивания выбор источника излучения, фотоматериалов и схем зарядки кассет определение основных параметров просвечивания подготовка контролируемого  [c.57]

В соответствии с НТД элементы деталей тормозной системы необходимо ежесуточно осматривать для определения их пригодности при дальнейшей эксплуатации. Однако такой контроль проводится без разборки и не позволяет осмотреть все поверхности деталей. Следует также отметить, что визуальный контроль даже всей поверхности деталей не позволяет сделать достоверный вывод о качестве и их пригодности., В связи с этим установлен инструментальный контроль определенной номенклатуры деталей тормозного устройства ШПМ.  [c.87]


В качестве характерного примера можно упомянуть Информационный центр надежности деталей, который собирает и обрабатывает асе технические данные, которые могут быть полезны при создании космических кораблей. Информация, поступающая в этот центр, обрабатывается по специальной стандартной форме и классифицируется для обеспечения простой и быстрой системы поиска. Составляемый в указанном центре Список рекомендуемых деталей для использования в конструкторских бюро утверждается Национальным управлением по аэронавтике и исследованию космического пространства. К такому списку прилагаются технические условия на соответствующие изделия, их полный контроль, определение требуемой или наивысшей надежности изделия и др. Еще в 1963 г. этот центр располагал данными по испытаниям свыше 16 обо различных материалов и изделий.  [c.130]

Аналогично другим стандартам общего назначения ГОСТ 10356—63 устанавливает показатели и ряды допусков. На основе этого ГОСТа должны быть разработаны отраслевые или заводские нормали применительно к конкретным условиям изготовления, работы и контроля определенных видов механизма с учетом технологических возможностей предприятия.  [c.132]

Перспективным материалом для изготовления глубоководных аппаратов с максимально возможной глубиной погружения с точки зрения высокой удельной прочности является стеклопластик, изготовленный методом намотки стеклянного волокна. За рубежом в течение последних лет осуществляется широкая программа исследований по проектированию и изготовлению таких корпусов методом намотки стеклянного волокна. Исследовались три типа конструкций цилиндрических подводных корпусов однослойная обшивка, подкрепленная ребрами жесткости, трехслойная с обшивками из стеклопластика и легким и прочным заполнителем между ними. Концевые крышки имеют сферическую форму. Основными трудностями, возникающими при изготовлении корпусов методом намотки, являются необходимость создания и контроля определенной степени натяжения волокна, получение соосных отверстий и т. д., особенно в случае изготовления толстых оболочек [91].  [c.342]

Выбор метода контроля, определение объема наблюдений и значения контрольного норматива, выбор решающего правила и установление последовательности проведения наблюдений, обеспечивающей независимость и случайность их результатов, относятся к непосредственному планированию испытаний.  [c.282]

Колесо зубчатое — Параметры 231 — Показатели точности 232 —233 — Измерение 231—257 Компараторы для отверстий 202 Контроль — Определение 108  [c.365]

Производственные средства измерений. предназначенные для повышения производительности контроля определенных типов деталей  [c.63]

Из разрушенных при испытаниях казенников выбрали худший и использовали его для разработки методики контроля определения долговечности по количеству выстрелов, для установления рабочих температур и других условий эксплуатации, которые, как полагают, являются необходимыми, чтобы гарантировать надежную работу казенников.  [c.281]

Проектирование технологического процесса имеет целью установление оптимальной последовательности и способов обработки отдельных поверхностей и всей детали в целом, подбор необходимого оборудования, оснастки и инструмента для обработки и контроля, определение оптимальных режимов обработки и технических норм времени на выполнение работ за счет знания закономерностей и особенностей ремонтного производства. Главным требованием к технологии восстановления деталей является обеспечение требуемого уровня служебных свойств деталей при заданной производительности труда с наименьшими общественными затратами.  [c.161]

В практической работе режим питания намагничивающего устройства задается, согласно объекту контроля, определенным постоянным значением. Это позволяет исключить пере.менную в зависимости А/ = ср1(Я , Яд) и получить уравнение динамической амплитудной характеристики ленты  [c.44]

Определение показателя качества ТО-2 производится ОТК методом приемочного контроля определенной выборки из общего числа автомобилей, подвергшихся ТО-2.  [c.364]


Типичная ИИС содержит в своем составе ЭВМ и обеспечивает сбор, обработку и хранение информации, поступающей от сотен датчиков, характеризующих состояние объекта или процесса. При этом результаты измерений выдаются и по заранее заданной программе, и по запросу. Если автоматизированная система предназначена не для измерений, а только для контроля определенных параметров (АСК), к ее метрологическим характеристикам предъявляются менее жесткие требования. АСК должна производить регистрацию отклонений параметров от заданных норм, должна обеспечить срабатывание в этих случаях сигнализации.  [c.101]

Помимо проверки зубчатого колеса, цель контроля — определение погрешностей зуборезных и других станков, на которых они обрабатывались, а также проверка режущего, измерительного инструмента, применяемого для обработки,  [c.261]

Организационные формы контроля, применяемые работниками ОТК, могут быть различными и зависят они от конкретного производства, его масштабов, вида ремонтируемой продукции и других факторов, однако порядок разработки процессов (операций) контроля должен включать следующие этапы анализ задания на разработку процесса (операции) технического контроля классификацию объектов контроля выбор объектов контроля группирование объектов контроля по метрологическим признакам выбор действующего типового процесса технического контроля или аналога единичного процесса контроля составление технологического маршрута процесса контроля выбор контролируемых параметров разработку технологических операций контроля определение объема контроля выбор схем контроля выбор метода контроля выбор средств контроля расчет точности,- произво-  [c.104]

Назначение амплитудно-частотной установки — экспериментальное исследование возможностей контроля определенных параметров изделий методом вихревых токов в заданном диапазоне частот и контроль одного или двух параметров изделия на фиксированной частоте.  [c.445]

Контроль — определение соответствия деталей техническим условиям и заданным допускам, как правило, без определения числовых значений размера (например, контроль калибрами).  [c.35]

Эмалевый шликер в рабочих ваннах должен подвергаться в течение смены контролю — определению удельного веса, консистенции, температуры и в отдельных случаях щелочности. Этот контроль осуществляют сменные лаборанты. Данные определения вносятся в журнал учета состояния шликеров в рабочих ваннах.  [c.152]

В современных дефектоскопах широко используют элементы вычислительной техники для настройки в диалоговом режиме работы, быстрого воспроизведения режимов настройки на контроль определенных изделий, автоматического измерения характеристик дефектов.  [c.232]

Местоположение источников АЭ следует определять с заданной точностью с использованием либо многоканальной системы локации, либо зонного контроля. Определение координат источников АЭ сигналов производят в режиме планарной локации, т.е. не определяется глубина залегания источника. Точность многоканальной локации должна быть не меньше величины, равной двум толщинам стенки или 5 % расстояния между ПАЭ в зависимости от того, какая величина больше.  [c.316]

Основы теории расчета ЭП. При проектировании приборов с ЭП в зависимости от задачи контроля определению подлежат следующие характеристики ЭП  [c.456]

VI. Специальные измерительные приборы и установки, предназначенные для измерения или контроля определенного объекта. Сюда относится весь комплекс приборов и устройств для измерения резьбы, зубчатых и червячных колес и червяков, специального режущего инструмента и т. п.  [c.229]

Перед выбором точности средства измерения или контроля следует решить вопросы выбора организационно-технических форм, целесообразности контроля определенного вида параметров и производительности таких средств (универсальных или специальных, автоматизированных или автоматических). Как правило, одну метрологическую задачу можно решить с помощью различных измерительных средств, которые имеют не только разную стоимость, но и разные точность и другие метрологические показатели, а следовательно, дают неодинаковые результаты измерений. Это объясняется отличием точности результатов наблюдения от точности измерения самих измерительных средств, различием методов использования измерительных средств и дополнительных приспособлений, применяемых в сочетании с универсальными или сиециализированными средствами (стойками, штативами, рычажными и безрычажными передачами, элементами крепления и базирования, измерительными наконечниками и др.). В связи с этим вопрос выбора точности средств измерения или контроля приобретает первостепенное значение. Так, предельные погрешности измерения наружных линейных размеров контактными средствами в диапазоне 80—120 мм составляют для штангенцнркулей 100—200 мкм, для индикаторов часового тииа  [c.136]

Стандар 1 изаиня СНК обеспечивает повышение их технического уровня, качества и надежности, снижение металле- и энергоемкости, единообразие и достоверность результатов измерений, испытаний и контроля за счет установления оптимальных методов контроля, разработки методик нераз-рушающего контроля, классификации дефектов и устаиовлеиип критериев их допустимости, развития унификации и типизации технологических про- цессов контроля, определения основных показателей качества СНК, метрологического обеспечения НК.  [c.21]

Капиллярный НК предназначен для обнаружения невидимых или слабовидимых невооруженным глазом поверхностных и сквозных дефектов в объектах контроля, определения их расположения, протяженности (для дефектов типа трещин) и ориентации по поверхности. Этот вид контроля позволяет диагностировать объекты любых размеров и форы, изготовленные из черных и цветных металлов и сплавов, пластмасс, стекла, керамики, а также других твердых неферромагнитных материалов.  [c.146]


Дефектоскоп истов, систематически работающих по акустическому контролю, подвергают проверочным испытаниям не реже одного раза в год. Как исключение, дефектоскопистам, систематически работающим по акустическому контролю определенного вида объектов и зарекомендовавших себя высококвалифицированными специалистами, решением квалификационной комиссии может быть продлено удостоверение на право контроля без проведения очередных испытаний. Де-фектоскопистов, имеющих перерыв в работе по акустическому контролю свыше 6—12 месяцев, лишают права на выполнение контроля впредь до прохождения полного курса обучения в соответствии с вышеизложенными требованиями. Соответствующая переаттестация необходима также перед допуском к работам по дефектоскопии после вре-, менного отстранения за низкое качество работ, но не ранее, чем через один месяц.  [c.42]

От латинского monitor - предупреждающий приборный контроль определенных параметров, которые должны сохраняться в заданных пределах. Ярим, перев.  [c.143]

Согласно инструкции электрорадиографический метод контроля сварных соединений труб поверхностей нагрева котлоагрегатов диаметром 18—60 мм с толщиной стенки от 3 до 14 мм, выполненных дуговой сваркой плавлением в соответствии с ОП № 02 ЦС66, допускается применять наравне с радиографическим методом по ГОСТ 7512—82. Объем контроля при этом должен соответствовать установленному Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов , утвержденными Госгортехнадзором СССР. Инструкцией установлены порядок подготовки и проведения электрорадиографического контроля, определения его чувствительности, оценки качества сварного соединения, а также требования к квалификации дефектоскопистов и техническому обслуживанию аппаратуры.  [c.617]

Наибольшее внимание уделяется принципиально новой категории образцов — СО высшей точности, выполняющих роль исходных образцовых мер при организации метрологического контроля в аналитических лабораториях. Для взаимосвязи СО вьюшей точности и образцов других категорий с остальными звеньями системы метрологического обеспечения созданию каждой подсистемы СО, распространяющейся на аналитический контроль определенной группы материалов, согласно данным [39] должно предшествовать изучение следующих факторов  [c.71]

Необходимость разработки специальных методик и ультразвуковых искателей для каждой контролируемой детали , относительная сложность расшифровки ре зультатов контроля, определения места расположения, размера и характера дефектов невозможность контроля деталей сложной формьр и с грубой поверхностью (чистотой обработки менее 5)  [c.81]

Основная задача ММП-контроля — определение на объекте контроля наиболее опасных участков и узлов, характеризующихся зонами КН. Затем с помощью других методов неразрущающего контроля (например, ультразвукового или рентгеновского) в зонах КН определяется наличие конкретного дефекта.  [c.119]

Готовый к употреблению флюс подвергается следующему контролю определению химического состава, проверке грану лометрического состава и объемного веса, проверке однородности по внешнему виду и однородности зерен, определению содержания влаги. Указанные испытания охватывают все основные сварочные свойства флюсов и поэтому являются достаточными для определения их качества. Однако на практике для большей гарантии получения качественных флюсов их испытывают еще на склонность к образованию пор и трещин.  [c.139]

Контроль определенного уровня давления рабочей жидкости или осуществление автоматических переключений по давлению производится при помощи реле давления (рис. 246, б). В нижней части корпуса 1 при помощи кольца 2 закреплена мембрана 3. Внутри кольца 2 на мембране установлена шайба 4, к которой с помощью пружин через седло 5 прижат рычаг б. На правом конце рычага имеется винт, упирающийся в кнопку переключателя 7. Масло подводится к камере 8. Его давление уравновешивается пружиной, регулируемой винтом 9. При повышении давления масла мембрана деформирует и приподнимает при помощи шайбы 4 рычаг 6, прзцый конец которого воздействует на кнопку микропереключателя.  [c.297]

Капиллярный НК предназначен для обнаружения невидимых или слабовидимых невооруженным глазом поверхностных и сквозных дефектов в объектах контроля, определения их расположения, протяженности (для дефектов типа трещин) и ориентации по поверхности.  [c.563]


Смотреть страницы где упоминается термин Контроль —«Определение : [c.36]    [c.547]    [c.349]    [c.457]    [c.157]    [c.378]    [c.223]    [c.131]    [c.690]   
Точность и производственный контроль в машиностроении Справочник (1983) -- [ c.108 ]



ПОИСК



289, 310, 311 — Контроль — Комплексы контактные — Определение предельной длины 307, 308 Зубья Шаги осевые—Контроль

679 — Построение — Метод графоаналитический резьб — Определение 37 — Половина угла — Контроль

788 — Зубья — Числа Выбор 831 — Контроль Комплексы 881, 899901 — Коэффициенты перекрытия — Определени

Аппаратура технологического контроля. Определение и классификация датчиков и реле

Глава двенадцатая. Методы определений основных показателей качества воды при эксплуатационном контроле водоподготовки и водно-химического режима

Глава тринадцатая. Методы определения при текущем контроле водоподготовки

Двухвекторная. система контроля положения Определение направляющих косинусов связанных осей

Инженерная методика определения основных характеристик достоверности контроля

Карта 4.10.27. Щуп. Контроль без определения величины зазора (проходным или непроходным щупом)

Карта 4.10.28. Щуп. Контроль без определения величины зазора (проходным или непроходным щупом) по длине без отрыва щупа

Контроль Номограммы для определения глубины

Контроль анализа газов и определение коэффициента избытка воздуха

Контроль и определение показателей ремонтопригодности машин

Контроль качества модельных составов определение линейной усадки модельного состава

Контроль оперативный: определение

Контроль технический, определение

Контроль ультразвуковой — Точность определения

Конусность — Контроль 456 Определение

Конусность — Контроль 456 Определение нормальная — Примеры применения

Конусность — Контроль 456 Определение специального назначения Примеры применения

Нелокальный контроль положения Равномерное вращательное движение вокруг оси (способы определения)

Ненлоскостность — Определение 480 Контроль

Непрямолцнейность — Определение 481 Контроль

Неразрушающий (безобразцовый) контроль механических свойств металла по характеристикам твердоТвердость и основные методы ее определения

Несоосность — Определение 483 — Контроль

Оборудование, аппаратура и методы определения и контроля свойств пористых проницаемых материалов и изделий из них

Определение глубины залегания, размеров и характера дефекта эхоимпульсным контролем

Определение долей отборов пара из турбины и контроль баланса пара и конденсата

Определение и контроль размеров

Определение и контроль содержания кислорода в заполненных аргоном объемах

Определение параметров контроля

Определение плана контроля госприемкой при выборочном контроле Проведение ПСИ и приемка продукции в потоке

Определение погрешностей при контроле в процессе обработки

Определение размеров для контроля взаимного положения разноименных профилей зубьев

Определение температурных деформаций при активном контроле

Охрана природы. Атмосфера. Термины и определения контроля загрязнения

Размеры Контроль Автоматические номинальные — Определение

Размеры Контроль Автоматические предельные — Определение

Размеры Контроль действительные — Определени

Расчет степени герметичности изделий для контрольного вещества и определение требуемой чувствительности метода контроля течеисканием

Точность определения положения при двухвекторной системе контроля

Химический контроль автоматический нормативы времени на аналитические определения



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте