План контроля III

Процесс отраслевого планирования включает задачи разработки системы взаимоувязанных долгосрочных, пятилетних и годовых отраслевых планов, контроля за их доведением и выполнением. [c.348]

Комплексность работ по разработке и внедрению системы управления качеством на ЗИЛ подтверждается широким охватом работающих в объединении. Приказом по объединению установлен порядок, согласно которому каждый корпус, цех или филиал ежегодно разрабатывает свой комплекс-план мероприятий, повышающих качество, утверждает его в установленном порядке и следит за своевременным выполнением этого плана. Контроль, выполнения планов осуществляют наряду с администрацией цеховые или корпусные партийные и профсоюзные организации. В результате такой работы в девятой пятилетке [c.214]

ОПТИМИЗАЦИЯ ПЛАНОВ КОНТРОЛЯ ДИСПЕРСИИ ПРИЗНАКА КАЧЕСТВА [c.208]

Метод последовательного анализа может применяться при испытании линий под нагрузкой и на холостом ходу у изготовителя и у заказчика. По этому методу могут быть построены планы контроля других показателей [c.247]

Рассмотрим случай одноступенчатого выборочного контроля, при котором план контроля определяется объемом выборки п и приемочным числом С. При таком плане контроля из партии отбирается случайная выборка, состоящая из п изделий. Если в этой выборке обнаружено т дефектных изделий, то партия принимается при условии, что /и меньше или равно С, в противном случае партия бракуется. [c.191]

Оперативная характеристика плана контроля [c.191]

Очевидно, что при данном плане контроля вероятность принять партию по выборке зависит от доли q дефектных изделий в партии. Чем q меньше, тем вероятность приемки партии больше. Вероятность приемки партии находится по уравнению [c.191]

План контроля стремятся выбрать так, чтобы риски аир были по возможности малыми, а величины qo и qm удовлетворяли следующим условиям [c.192]

Для простоты ограничимся таким планом контроля, когда С = О, т. е. в выборке не допускается ни одно дефектное изделие. В этом случае уравнение (2) для оперативной характеристики записывается так [c.192]

Чем меньше величина приемочного уровня качества до, тем больше должен быть объем выборки п (для обеспечения риска а = 0,10). Например, при <7о = 0,01 получаем п= , при да = 0,0001 будет п = 1050. Этот вывод справедлив не только при С = 0. Вообще, при любом плане контроля с уменьшением приемочного уровня качества возрастает объем выборки, необходимый для обеспечения заданного риска. [c.193]

В случаях двухступенчатого контроля план контроля определяется пятью числами объемами выборок щ и Лг, приемочными числами l и Сг и браковочным числом di. Берется сначала выборка объема i и определяется число дефектных изделий в этой выборке. Если гп Си то контроль на первой выборке заканчивается и партия изделий принимается. Если [c.193]

Одноступенчатый план контроля определяется здесь двумя числами объемом выборки п и приемочным нормативом X . При выборке объема л определяются значения Jfi, Х2,..., Хп измеряемого параметра у всех проверяемых изделий. Далее находится выборочное среднее значение [c.194]

Рассмотрим для примера план контроля, когда п = 30, [c.195]

Рис. 28. Оперативная характеристика одноступенчатого плана контроля

Планирование испытаний заключается в определении условий проведения испытаний и установлении плана контроля. К условиям испытаний относят проведение испытаний в реальных условиях эксплуатации машины или в искусственно созданных условиях использование попутных испытаний или проведение специальных испытаний осуществление работ штатной технологической оснасткой или имеющейся на местах их выполнения квалификацию исполнителей работ и т. п. [c.281]

Ниже рассматриваются одноступенчатые планы контроля как наиболее простые с точки зрения проведения и анализа результатов испытаний. Зависимости для определения объема наблюдений и значения контрольного норматива определяются видом закона распределения контролируемой характеристики. [c.282]

Пример в. Выбрать план контроля и рассчитать границы регулирования а+ и а., если Х = 5,655 мм Xj = 5,650 а = 0,0025 мм бсм — 0025 ° [c.15]

Планы испытаний и контроля. Программы заводских, полигонных и формальных испытаний. Планы испытаний должны предусматривать проверку конкретных функциональных, прочностных и других контрольных параметров. Они согласовываются с документами, определяющими допуски и порядок контроля параметров, и с техническими условиями. В них указываются порядок и место испытаний, требуемое испытательное оборудование и общая методика испытаний. Планы контроля предусматривают требуемый минимальный объем размерного контроля и неразрушающих испытаний, проведение которых необходимо для возможно более полного контроля процесса производства. Определяется контрольная аппаратура и ее размещение. Пример плана испытаний приведен на фиг. 1.4. [c.24]

Инструкции по контролю представляют собой подробные инструкции для контролеров, проводящих контроль допусков и неразрушающие испытания в соответствии с планом контроля. Инструкции по контролю должны быть согласованы с планом контроля и чертежами. После достаточной проработки программы утвержден- [c.24]

Подготовка и реализация плана контроля правильности комплектации. Комплект карт для данной системы обрабатывается на табуляторе с целью получения плана контроля для деталей, которые будут использованы в конкретной системе. На фиг. 4.8 представлен типовой план такого контроля. Форма имеет два столбца, где записываются данные о запланированной и фактической корректировке. Монтажник (сборщик) устанавливает деталь с буквой, соответствующей запланированной дате корректировки, и в столбце фактических данных записывает дату корректировки используемой детали. [c.176]

Печать выходных данных о фактической комплектации системы. Форма плана контроля с фиксированием фактических данных пригодна для регистрации элементов, комплектующих систему. Обычно желательно иметь более компактную форму, особенно когда сведения о комплектации необходимо передавать заказчику. Для печати выходных данных комплект перфокарт для системы видоизменяется таким образом, чтобы включить данные о фактически использованных деталях. На подготовленной форме печатается таблица, показанная на фиг. 4.9. В случае сложной системы для печатания всех данных требуется несколько страниц. Подготовленной формой можно не пользоваться, если таблице предшествует страница с соответствующими объяснениями. [c.178]

Занятие П1. План контроля вычислительной машины D-68 и его связь с производственным процессом. [c.203]

Эффективность плана контроля качества. [c.333]

Планирование контроля качества. Затраты на подготовку планов контроля, обеспечивающих соответствующие контрольные позиции в производственном цикле и определяющих последовательность контрольных операций и испытаний. Этот вид деятельности включает анализ планов испытаний. [c.352]

Темп определяется путем технологических расчетов и является единым для изготовления и контроля. Его факторы влияют на организацию технического контроля, оснащенность труда контролера, выбор методов и планов контроля. Например, при массовом плане производства используются стационарные контрольные пункты, встроенные в поток через определенное число технологических операций. Они оснащаются специализированными средствами контроля высокой точности. Методы контроля стандартизованы, а планы контроля устанавливаются в зависимости от размера партии деталей. Размер партии объектов контроля оказывает существенное влияние на объем выборки или уровень приемочного контроля. [c.442]

Планы контроля. Согласно ГОСТ 15895—77,планом контроля (ПК) называется совокупность данных о виде контроля, объемах контролируемой партии продукции, выборок или проб, о контрольных нормативах и решающих правилах. В соответствии с ГОСТ 23853—79 ПК включаются в стандарты на правила приемки продукции, методы контроля и документацию на технологию контрольных операций. [c.259]

Проверку указанных условий осуществляют путем предварительного анализа точности и стабильности технологического процесса. На этапе подготовки производства для анализа используют главным образом расчетные методы, а на этапе изготовления продукции — опыт-но-статистические методы. Для применения стандартизованных планов контроля по количественному признаку необходимо также в процессе предварительного анализа проверить нормальность распределения контролируемого параметра. [c.326]

Партия, предъявляемая для контроля, представляет собой совокупность единиц продукции одного наименования, типоразмера и исполнения, произведенную в течение определенного интервала времени в одних и тех же условиях. На контроль могут поступать как отдельные партии, так и последовательность партий. Объем контролируемой партии устанавливают, исходя из условий производства (например, равным сменному заданию). Допускается колебание объемов контролируемых партий в пределах, указанных в соответствующих НТД. При соблюдении указанных пределов колебания объемов партии не влияют на план контроля. Контролируемую партию следует отличать от поставляемой потребителю. [c.327]

При переходе с более высокого уровня контроля на более низкий уменьшается относительный объем выборки и увеличивается риск поставщика и особенно риск потребителя. Уровни контроля бывают общими (в стандартах их три) и специальными. Основным для применения является II общий уровень. Специальные уровни контроля позволяют существенно уменьшить объем выборки, что бывает необходимо, например, при разрушающем контроле дорогостоящих изделий. Обоснованный выбор уровня контроля может быть сделан лишь на основе сопоставления оперативных характеристик планов контроля на разных уровнях, по которым определяют риски поставщика и потребителя. [c.330]

Стандарты предусматривают также три вида контроля нормальный, усиленный и ослабленный. Обычно начинают с нормального контроля, переходя к усиленному и ослабленному, в зависимости от результатов приемки последовательности партий (рис. 8.18). Такой переход назьшается корректировкой плана контроля. [c.330]

После выполнения указанных действий устанавливают объем выборки и контрольный норматив. Эффективность выбранного плана контроля оценивают с помощью его оперативной характеристики, представляющей собой зависимость вероятности P q) приемки партии от уровня дефектности q в этой партии, при данном плане контроля. Наиболее наглядна эта зависимость в графической форме, поэтому следует построить график оперативной характеристики по данным, приведенным в стандартах. По графику можно определить риск поставщика а= 1 P(AQL) — вероятность забракования хорошей партии и риск потребителя Р = P LQ) — вероятность приемки плохой партии (с браковочным уровнем дефектности LQ ) или же определить, какая величина браковочного уровня соответствует заданному риску потребителя р. [c.330]

Рис. 8.18. Алгоритм корректировки планов контроля

Сдвиг оперативной характеристики приводит к увеличению риска поставщика а при фиксированном AQL я уменьшении LQ при фиксированном риске потребителя Р, что должно быть учтено при выборе плана контроля и средства измерений (контроля). При относительной погрешности контроля не менее 10—15% влиянием погрешности измерений можно пренебречь. [c.331]

Непрерывный приемочный контроль применяют в условиях массового или серийного производства, когда изделия непрерывно поступают на контрольный пункт в последовательности, в которой они производятся (способ, поток), а формирование отдельных партий для контроля невозможно или нецелесообразно (рис. 8.19). Планы контроля выбирают в соответствии с действующей НТД. Порядок выбора приемочного уровня дефектности такой же, как при приемочном контроле [c.332]

Установить параметры плана контроля, коэффициент выборочности f, длину серии [c.332]

Если к продукции (услуге) предъявляют обязательные для соблюдения требования, установленные в государственных стандартах или других нормативных документах, то при проверке и оценке системы качества и ее отдельных элементов, включая систему испытаний, определяют способность организации обеспечивать соблюдение этих требований путем анализа конструкторской, технологической, нормативной (ГОСТ, ТУ, СТП и др.), методической (методики проведения работ, инструкции и пр.), рабочей и аналитической (протоколы и отчеты испытаний, планы контроля, рабочие журналы, формы регистрации наблюдений и пр.) документации соответствия и состояния средств технологического оснащения, контроля и измерений параметров процессов и продукции соответствия персонала и др. [c.69]

При рассмотрении особенностей различных видов статистического приемочного контроля принято говорить о плане контроля, совокупности данных о виде контроля, объемах контролируемой продукции, выборок или проб, о контрольных нормативах и решающих правилах. [c.137]

Преимущество контроля по количественному признаку — малые объемы выборок (в 10-20 раз меньше, чем при контроле по альтернативному признаку). Это связано с тем, что каждая выборка дает объем информации, состоящий из п чисел. При контроле по альтернативному признаку объем информации состоит из количества дефектных единиц продукции в выборке (одного числа). Недостатки метода — измерения дороже и планы контроля сложнее. [c.140]

ГОСТ 17353—89. Примеры для измерений отклонений формы и расположения поверхностей вращения. Типы. Общие технические требования ГОСТ 18242—72. Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля [c.507]

План контроля (количество измерений m и оценочный норматив То) определяется путем решения уравнений (5.5) относительно m и То. [c.171]

Основными задачами советской экономической статистики являются подготозка материалов для составления народно-хозяй-ственных планов, контроль выполнения планов, выявление причин, обусловипщих тот или иной уровень выполнения плааа, выявление перздовых и отстаю.дих участков хозяйственной работы, выявление резервов дальнейшего улучшения работы. [c.246]

Соотношения (107) следуют из оперативной характеристики плана контроля показателя ремонтопригодности (рис. 28). Оперативная характеристика Р (X) представляет собой зависимость между вероятностью положительной оценки конструкции машины по рассматриваемому признаку ремонтопригодности и значением характери-стики X, которое она при- / нимает при установленном объеме наблюдений п. [c.279]

Оперативная характеристика Х( ) при выборочном контроле показана на рис. 2.13,6. Чем ближе эта характеристика к идеальной, тем план контроля лучше (обеспечивает большую уверенность в результатах). Однако с увеличением крутизны оперативной характеристики в средней ее части (между g и д ) растет объем В(ыбор-ки, т. е. стоимость контроля. Поэтому обычно ищут компромиссное решение. [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...