Испытания периодические

Регламентными испытаниями периодически, в плановом порядке определяется допустимость материалов и изоляционных элементов к дальнейшей эксплуатации (например, испытания трансформаторного масла). Эти испытания также имеют целью обнаружение дефектов в электроизоляционных элементах (например, в отдельных изоляторах гирлянды). [c.6]

Защиту от коррозии трубопроводов обводненной нефти проводят непрерывной подачей при гидростатических испытаниях, периодической обработкой с помощью разделителей или применением жидкостных пробок, иногда загущенных полимерами. [c.180]

В процессе проведения испытаний периодически проверяют (не реже, чем через каждые 10—15 мин) чувствительность течеискателя по контрольным течам. Чувствительность испытаний может быть повышена до (2,66—5,33) Х [c.100]

В процессе испытаний периодически производилась разборка турбокомпрессора для измерения характерных размеров колеса турбины и его осмотра с целью обнаружения трещин (рис. 84). Выяснилось, что повторные пуски приводят к постепенному увеличению диаметра диска (сплошная линия). Наблюдалось также прогрессирующее коробление его кромки , [c.171]

Если изделия в процессе эксплуатации длительно находятся под нагрузкой и нагреваются, то в течение всего времени испытаний включают их электрическую нагрузку, а в процессе испытаний периодически измеряют параметры. [c.465]

Влияние поворота каната исследовалось на канате открытого типа. Канат во время испытаний периодически поворачивался вокруг своей оси, в результате чего срок службы его увеличивался в 2—3 раза. [c.162]

В процессе каждого испытания периодически фиксируется износ всех режущих граней инструмента и строится график его износа (фиг. 12). [c.401]

Цля определения кинетики изменения толщины образца при износе через определенные промежутки времени испытание прекращали, узел трения ох-ждали, образец извлекали и определяли его толщину первое измерение толщины образца проводили через 1 ч после начала испытания, последующие — через 10—12 ч. Перед каждым новым циклом трения газовую камеру продували, подача газовой среды при износных испытаниях —0,02 м /ч. В процессе наносных испытаний периодически (через 1—3 ч) измеряли коэффициент трения. [c.148]

На совещаниях Но качеству рассматриваются не только результаты работы цехов и участков по сдаче продукции с первого предъявления, НО и анализируются показатели неудовлетворительных испытаний (периодических и по долговечности), показатели по списанию продукции контролем сдачи ОТК, уровень технологических потерь по сборочным цехам. Вопрос уровня технологических потерь рассматривается дифференцированно — показатели технологически неизбежных потерь и показатели потерь в результате нарушений с указанием конкретных виновников. [c.514]

Образец в процессе испытания периодически охлаждается водой в момент его отвода от истирающего ролика. Механизм отвода состоит из двигателя 72 и ходового винта, приводящих в движение конусный кулачок 8. Ограничение хода кулачка достигается двумя конечными выключателями 11. Включение подачи охлаждающей воды осуществляется рычагом, который при отводе образца открывает водяной кран 10. Привод движения кулачка управля- [c.15]

Периодические испытания. Периодические испытания следует проводить не реже одного раза в три года. [c.672]

Контрольные испытания серийных изделий предусматривают проверку соответствия характеристик и параметров требованиям технических условий (ТУ). К этим испытаниям относятся приемосдаточные испытания периодические испытания ресурсные испытания типовые испытания испытания установочной партии. [c.255]

При осуществлении наплавки внутренних поверхностей сосудов давления возможно образование начальных трещин в наплавленном металле, что обусловливает необходимость исследования зависимости скорости роста поверхностных трещин от режима нагружения с учетом влияния плакирования. С этой целью проведены испытания образцов из биметалла № 1 с поверхностной трещиной (см. рис. 5.8) на трехточечный изгиб. В процессе испытаний периодически фиксировали фронт трещины снижением максимальной нагрузки цикла на 40...60 %. Изменение соотношений полуосей Ь / а трещины как функции относительной глубины трещины Ь / Ь для образцов с наплавкой (а) и без нее представлено на рис. 5.26 (а). При увеличении относительной глубины трещины, т.е. при приближении ее вершины к зоне сжимающих напряжений, происходит более интенсивное, по сравнению с основным металлом, увеличение соотношения полуосей Ь / а в биметалле, что указывает на меньшую скорость трещины йа/ dN по плакирующему слою биметалла, несмотря на более низкие значения соотнощения /К (см. рис. 5.26, б) при фиксированной глубине трещины Ь/Ь (К — значение КИН в глубине об- [c.143]

Периодические испытания (периодический контроль технологи ческого процесса) проводят по ГОСТ 17809-72 не реже 1 раза в год на образцах сплавов магнитов не менее 3 шт., взятых от одной, технологической партии. [c.322]

Нагрузку на крюке устанавливают при помощи динамометра. На протяжении всего времени испытаний периодически прослушивают и осматривают дизель и силовую передачу. [c.235]

Во время испытания периодически включают пылесос для удаления продуктов истирания. При испытании тканей с синтетическими волокнами прибор останавливают через каждые 20 мин для более тщательной очистки поверхностей истирающего диска и кружков. [c.458]

По этой же причине коррозия арматуры в бетоне, почти все поровое пространство которого полностью заполнено влагой (например, при эксплуатации изделий под водой), протекает во много раз медленнее, чем при 70—80%-ной относительной влажности воздуха. Это обстоятельство учитывается при проведении ускоренных коррозионных испытаний наиболее характерные режимы этих испытаний — периодическое смачивание и высушивание образцов или их хранение при относительной влажности воздуха порядка 70—80%. [c.131]

При достижении заданной температуры сработает другая пара контактов электронного потенциометра и нагреватель включится на понижение напряжения. В случае дальнейшего повышения температуры контакты электронного потенциометра совсем отключат нагреватели. Этот цикл в процессе испытания периодически повторяется. [c.88]

Причины потери подвижности жидкого диэлектрика могут быть различными и определяются особенностями его химической природы. В случае нефтяных масел это может быть вызвано кристаллизацией твердых парафинов, в других жидкостях — выпадением части компонентов в виде твердой фазы. В жидких диэлектриках, представляющих собой индивидуальные химические соединения, потеря подвижности может быть связана со значительным повыщением вязкости жидкости или переходом ее в твердое состояние. Многие жидкие диэлектрики представляют собой двух- или многокомпонентные системы. В этих случаях важно определить стабильность жидкости при длительной (от 5 ч до нескольких суток) экспозиции при температуре, близкой к температуре застывания (например, при температуре, которая на 10°С выще, чем температура точки замерзания). Для этого можно использовать обычную аппаратуру, применяемую при определении температуры застывания [Л. 2-93]. При испытании периодически извлекают сосуд с испытуемой 70 [c.70]

Натурные испытания отличаются высокой сложностью, поскольку объектом исследования являются конкретные образцы техники. Эти испытания заключаются в регулярном наблюдении за состоянием отдельных деталей и изменением рабочих параметров данного образца техники, если эти параметры зависят от коррозионного состояния отдельных деталей. При натурных испытаниях периодически осуществляют частичную или полную разборку изделия. Оценку состояния отдельных деталей и изделия в целом ведут в значительной степени визуально. В отдельных случаях выборочно проводят механические или другие испытания прокорродировавших деталей. [c.207]

После твердения бетона в течение 28 суток во влажных условиях плиты были подвергнуты испытанию периодическим увлажнением и сушкой в течение 8 месяцев. Вскрытие плит показало, что в бетоне независимо от его марки, которая в известной степени определяет его плотность, коррозия арматуры была совершенно незначительной и проявлялась в виде редких мелких точек. Значительной коррозии подверглась часть стержней в [c.51]

Продолжительность защитного действия цементно-казеиновых (20 1) покрытий с нитритом натрия при испытании периодическим увлажнением в 3%-ном растворе поваренной соли [c.154]

В процессе испытаний периодически осматривают зацепления через каждые 25 % заданного времени испытаний в журнале делают отметку об осмотре. [c.221]

Глава 13. УЧАСТИЕ ГОСУДАРСТВЕННОЙ ПРИЕМКИ В ПРОВЕДЕНИИ ИСПЫТАНИЙ (ПЕРИОДИЧЕСКИХ, ТИПОВЫХ, ИСПЫТАНИЙ НА НАДЕЖНОСТЬ) [c.162]

Регламентными испытаниями периодически, в плановом порядке определяют допустимость к дальнейшей эксплуатации материалов и изоляционных элементов (например испытания трансформаторного масла), а также обнаруживают в них дефекты, которые потребуют в ближайшем будущем проведения ремонтных работ или их замены. [c.10]

При текущем ремонте ТР2, кроме работ, выполняемых при техническом обслуживании и текущем ремонте ТР1, снимают для ревизии и ремонта часть механического и электрического вспомогательного оборудования, аккумуляторную батарею для лечебной перезарядки производят ревизию буксовых подшипников и тяговых редукторов, при необходимости обточку бандажей колесных пар без выкатки из-под тепловоза, реостатные испытания, периодическую ревизию оборудования общего назначения. [c.7]

Сопоставимые фактические данные о стойкости электродов из различных сплавов можно получить путем точечной сварки различных металлов испытуемыми электродами с построением графиков зависимости изменения размера рабочей поверхности электродов от числа сваренных точек. Показателем стойкости считается количество точек, сваренных до увеличения диаметра исходной рабочей поверхности электрода на 20%, а также общее увеличение этого диаметра при сварке, например 10 ООО точек. В процессе испытания периодически измеряется диаметр поверхности электродов. При сварке электродами с плоской поверхностью измерение поверхности производится по отпечатку электрода на свинцовой пластинке, а при сферической поверхности — соответствующими шаблонами на электроде. Режимы сварки при испытании электродов должны быть выбраны из условий обеспечения устойчивых минимальных размеров и прочности сварного соединения. При определениях стойкости электродов через каждые 500—1000 точек (при сварке сталей) обычно производится испытание на разрыв сварных образцов или изготавливается макро- [c.84]

Холодный спай термопар помещают в термос, заполненный тающим льдом или снегом. В случае отсутствия снега или льда в термос следует налить масло или воду, температуру которых в процессе испытания периодически измеряют термометром. [c.484]

Ускоренному испытанию в режиме циклического нагревания подвергались соединения, прошедшие испытания на нагревание номинальным током. Ускоренные испытания проводились при температуре и влажности отапливаемого производственного помещения. Испытание состояло в попеременном (циклическом) нагревании контактных соединений током до 120 5 °С с последующим охлаждением до 25 5 °С. Величина тока устанавливалась опытным путем из условия 2. .. 10 мин нагревания. Количество циклов нагревание - охлаждение 500. При испытаниях периодически, через каждые 100 циклов после остывания до окружающей температуры производились измерения сопротивления контактных соединений и определялось среднее значение сопротивления выборки. Контактные соединения считались выдержавшими испытание, если рост среднего значения сопротивления относительно начального значения не превышал 50 %. [c.259]

Для обеспечения идентичности условий испытаний периодически проводят аттестацию испытательных стендов. При первой аттестации расхождения в значениях выбранных критериев для заготовок из одного и того же материала в двух различных экспериментах не должно превышать 5 %. При последующих аттестациях, проводимых через промежуток времени более одного месяца, расхождение в значениях критериев не должно превышать 10 %. В случае большего расхождения оценивают точность измерительной техники и выявляют причины систематических пофешностей измерения. При аттестации стендов следует использовать режимы, рекомендуемые для экспресс-испытаний СОТС (см. табл. 42 и табл. 4.3) эталонная СОЖ - [c.227]

Периодическим испытаниям подвергают поддоны, прошедшие приемо-сдаточные испытания. Периодические испытания проводят не реже одного раза в год на одном поддоне на прочность по эксплуатационным (рабочим) нагрузкам и на одном поддоне из установочной партии на прочность по предельным (расчетным) нагрузкам. [c.105]

Термоциклирование осуществлялось по пилообразному циклу по режимам 150= 850° С, 150 900° С и 300 900° С, а также с 5-минутной выдержкой при верхней температуре цикла. Долговечность в зависимости от режима термоциклирования составляла для различных материалов от 30 до 8000 циклов. В процессе испытания производилось непрерывное наблюдение за структурными изменениями с фиксацией основных моментов на фотопластинке. В ряде случаев испытание периодически прерывалось для более детального изучения деформационного рельефа на ин-тереференционном микроскопе МИИ-4 и металлографическом микроскопе МИМ-8. [c.47]

При ускоренных испытаниях периодическое смачивание (более частое, чем в естественных условиях) осуществляется погружением в электролит или периодическим обрызгиванием или обливом образцов электролитом. [c.27]

В процессе проведения испытания периодически косвенно контролируют качество распыла форсунки по секундному расходу жидкости через штихпробер 26 (во время заполнения штихпробера воздух из него стравливают через вентиль 28). [c.195]

Рис. 84. Механические свойства и стойкость алюминиевых сплавов к коррозионному растрескиванию под напряжением в морской воде [97]. Коррозионные испытания периодическое погружение образцов (пруток диаметром 6,35 мм) в 3,5 %-иый Na l, продолжительность 12 нед.

Рассмотрим последовательно проведение квалификационных и приемо-сдаточных испытаний и раскроем содержание этапов и операций, выполняемых работником Госприемки. Ряд вопросов, изложенных в разделе приемосдаточных испытаний (требования к помещению, персоналу, НТД и др.), справедливы и для других категорий испытаний — периодических, типовых. [c.155]

Период11ческие испытания. Периодические испытания проводят для контроля качества продукции, изготовленной за контролируемый период и выдержавшей приемо-сдаточные испытания. На рис. 13.1, представлены основные цели згой категории испытаний. [c.162]

Кро.ме определеиия тампературы в указанных местах желательно, а при испытании с применением демпфера необходимо измерять температуру и самой поверхности изоляции. Для этого на расстоя-.нии 0,5 м от поясов на поверхности изоляции устанавливают третью термопару. Пластину со спаем заклеивают куском бумаги и для большей плотности закрепляют шнуром или проволокой. Провода термопары, отходящие от пластинки на 100—150 мм, должны быть прижаты к поверхности изоляции. Холодный опай тар.иопар помещают в термос, заполненный тающим льдом или снегом. При отсутствии онега или льда в термос наливают масло или воду (температуру их в процессе испытания периодически измеряют терм10мет-ром). [c.95]

В процессе испытаний периодически замеряется соцротивление подложки.По изменению сопротивления рассчитывается скорость коррозии. [c.68]

Пластическая деформация в субмикрообъемах, которая, как показано выше, приводит к возникновению усталостной трещины, может быть выявлена и по релаксации напряжений периодически нагружаемых деталей. Стали и сплавы, характеризующиеся пониженной подвижностью дефектов, должны лучше сопротивляться релаксации напряжений [19], которая проще всего выявляется по появлению остаточной деформации или, если говорить о пружинах, — по осадке в процессе испытания периодическими нагрузками. Учитывая особенности дислокационного строения сталей после ВТМО й повышенное сопротивление их малым пластическим деформациям, можно ожидать и увеличения релаксационной стойкости пружин из проволоки, подвергнутой ВТМО. [c.134]

Результаты голландских испытаний периодически публикуются в виде серии специальных отчетов [941. Главные данные, приведенные ниже, взяты из отчета № 32, опубликованного в 1955 г. Испытания проводятся на опескоструенных образцах, согнутых посередине с таким расчетом, что одна часть испытывается в горизонтальном положении, а вторая наклонена под углом 135° обе поверхности разделены далее на четыре части две части справа покрыты одним слоем грунта, а две части слева—двумя слоями грунта поверхности, прилегающие к месту изгиба, также покрыты двумя слоями покрытия, пигментированного окисью цинка и титана. Применение свинцового сурика в качестве грунта с последующим нанесением покровного слоя приводило к более быстрому разрушению, чем когда покровного слоя не было два слоя свинцового сурика давали лучшую защиту, чем один слой. Покрытия с окислами железа дали плохие результаты при применении их в качестве грунта, но можно разбавлять свинцовый сурик 50% окислов железа без ухудшения свойств при условии применения сырого льняного масла литографская олифа была немного хуже, а водостойкий лак дал заметно худшие результаты это замечание относится к свинцовому сурику, испытанному без покровной краски. [c.533]

В Чехословакии под руководством И. Шнеллера ведутся работы по созданию подобных теплообменников типа противоточно движущийся слой [Л. 328]. При наличии больших перепадов давления (отношение давления в камерах 2 5) разработан и предварительно испытан при t = A2T теплообменник с периодически работающими перепускными органами в виде поршневых механических затворов, между которыми имеется дополнительная емкость. Установка полностью автоматизирована. Насадка — керамические шарики (98% АЬОз) диаметром 10 мм. Обнаружено, что потери воздуха из-за неплотностей в запорных органах не превышали 1,5%. Поскольку количество насадки, выходящей за один цикл из теплообменника, составляет не более /з ее содержания в камере, то предполагается возможность расчета количества передаваемого тепла по зависимости, полученной для регенератора непрерывного действия. В работе рассматривается отношение rip к теоретической эффективности Tip.o- Последняя была определена с использованием формулы [c.376]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...