Испытания технологические

Для осуществления измерений была разработана конструкция простой приставки к типовому прибору для испытания технологических свойств листового металла выдавливанием типа ПТЛ, выпускаемому отечественной промышленностью. [c.43]

Объем приводимых в сертификате результатов испытаний и контроля должен соответствовать требованиям НТД, по которой изготавливался данный полуфабрикат. По испытаниям технологических свойств, проведения неразрушающего контроля и гидравлических испытаний достаточно подтверждения положительных результатов. Если в соответствии с НТД гидравлическое испытание можно не прово- [c.63]

Машиностроение характеризуется большим числом регистрируемых параметров производства данными расхода материалов, полуфабрикатов и энергии, затрат труда, времени работы оборудования. Накапливаются обширные сведения и о результатах работы выпуске продукции, ее испытаниях, технологических режимах, и браке, рекламации потребителей. Влияние производственных параметров на результаты работы имеет в большинстве случаев вероятностный характер, проявляющийся в виде определенных тенденций. Математико-статистические методы обработки этих данных позволяют выявлять такие зависимости, прогнозировать изменение независящих от предприятия внешних условий, а также указывать на внутрипроизводственные факторы, которыми можно управлять. [c.105]

Отчет об испытаниях технологического образца [c.113]

Нормы времени на анализ и испытание технологических свойств в химико-технологической лаборатории [c.186]

Номенклатура основных данных и показателей вспомогательного производства 38 Норна основных станков цеха горячих штампов Ifi Нормы времени на анализ и испытание технологических свойств 186 [c.220]

Испытание технологических свойств электродов [c.290]

К разрушающим методам контроля относят механические испытания, металлографию, коррозионные испытания, технологические пробы на свариваемость и др. РК обычно дает возможность получить количественные характеристики качества соединения (например, прочность соединения на растяжение) и точно определить вид (природу) дефекта. Недостатком РК является то, что испытания проводятся на образцах-свидетелях, моделях, реже на готовых изделиях, но не на тех объектах, которые в дальнейшем применяются в эксплуатации. Для обеспечения достоверности испытаний количество образцов должно быть достаточно большим. При этом расходуется большое количество материалов, изготовление образцов требует трудоемкой механической обработки. [c.336]

Испытания технологических свойств (технологические испытания) относятся к самым старым видам испыганий материалов. Отличительной их чертой является определение возможности применения материала в данном способе производства или для специальных целей использования. При этом в отличие от других методов испытания, определяются не отдельные значения свойств с минимальной погрешностью измерения, а оценивается общее состояние материала. [c.114]

Испытания конструкционной прочности методами механики разрушения 72 Испытания технологические 254 [c.1077]

Свариваемость и шлифуемость характеризуются только технологической пробой. Условия испытания технологической пробы не разработаны. Оценка технологических свойств стали произведена [c.234]

Установление технически обоснованных норм технологических показателей качества проката — сложная задача. Далеко не всегда имеется надежная и однозначная связь между поведением металла при испытании технологической пробы и в реальном технологическом процессе. Поэтому результаты технологических испытаний носят вероятностный характер. Достоверность оценки качества проката по технологической пробе может быть установлена с определенной вероятностью по результатам испытаний большого количества партий металла одного поставщика, работающего по установившейся технологии данные испытаний должны быть увязаны с результатами производственных опробований. Практика показывает, что такая оценка наиболее приемлема и она оговаривается с учетом конкретной статистики в договорных обязательствах сторон. [c.416]

ИСПЫТАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ЛИСТОВЫХ МЕТАЛЛОВ [c.154]

ИСПЫТАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СВОПСТВ ЛИСТОВЫХ МЕТАЛЛОВ [59 [c.159]

ЛАБОРАТОРНЫЕ ИСПЫТАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ НОВЫХ СОЖ [c.86]

При испытании технологических свойств новых СОЖ в лабораторных условиях могут быть две задачи. Первая сводится к испытанию высокоспециализированных СОЖ с обеспечением наибольшей эффективности на одной операции при обработке резанием одного или нескольких однотипных, близких по обрабатываемости материалов. Вторая — к испытанию СОЖ универсальных, достаточно широкого применения, с обеспечением высокой эффективности на значительной группе операций при обработке различных материалов. [c.87]

Экспресс-методы, связанные с испытательными машинами трения, не рассматривали. Анализ результатов испытаний СОЖ на машинах трения [16] позволил сделать определенный вывод о невозможности использования их для оценки технологических свойств СОЖ, так как результаты испытаний плохо воспроизводят-ся, при использовании разных систем машин получаются противоречивые и не совпадают (часто бывают противоположными) с результатами испытаний технологических свойств СОЖ на металлорежущих станках. [c.88]

Испытания технологических свойств СОЖ при скорости реза-ния = 40- 63 м/мин и подаче 5г=0,05ч-0,18 мм/зуб показали (рис. 45), что при чистовом и получистовом фрезеровании (5 =0,05- 0,1 [c.124]

Особую роль в процессах, происходящих на контактных поверхностях инструмента, играют адгезионные и диффузионные явления и наростообразование. Влияние СОЖ на наростообразование предопределяет ее технологическую эффективность. Причем требования уменьшения интенсивности изнашивания и требования достижения уровня шероховатости и высокой стабильности точности часто оказываются противоречивыми. В определенном диапазоне изменения элементов режима резания для уменьшения износа во многих случаях требуется интенсификация процессов наростообразования и переноса обрабатываемого материала на контактные поверхности режущих инструментов, поскольку это приводит к значительному уменьшению скорости относительного перемещения контактных пар и усилению защитной роли обрабатываемого материала, как менее твердого тела в этой паре (см. гл. 3). При этом шероховатость будет высокой, а стабильность по точности процесса резания — низкой. В другом крайнем случае для достижения предельно низкой шероховатости и высокой стабильности требуется свести до возможного минимума наростообразование. Одновременно интенсивность изнашивания инструментов может возрастать до весьма высоких значений, что предопределяет очень малую суммарную стойкость или одноразовое использование инструментов без переточек. Поэтому дальнейшее обсуждение результатов испытаний технологических свойств СОЖ будет дано с учетом влияния СОЖ на нарост и на адгезионное и диффузионное взаимодействие и последних на технологические свойства СОЖ. [c.128]

Вода поступает в реактор пятые сутки, и пока не заметно никакого ухудшения системы. Это обстоятельство, а также проведенные нами опыты по измерению радиоактивности воды и гидравлическому испытанию технологических каналов свидетельствуют о том, что остальные каналы реактора целы. [c.455]

ПРОЧИЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ [c.41]

Для Оценки свариваемости металлов по критерию сопротивляемости холодным трещинам применяют, как и при оценке сопротивляемости горячйм трещинам, два вида испытаний — технологические пробы и методы количественной оценки с приложением к образцам внешней механической нагрузки. [c.43]

Для реализации процесса были разработаны камеры электроразрядного разупрочнения руд, создан и испытан технологический стенд непрерывного ЭРР производительностью 1 т/ч (рис.5.29). С учетом прогресса в конденсаторостроении для целей электроразрядных технологий данное технологическое направление продолжает оставаться перспективным. [c.256]

К сожалению, в литературе, за исключением результатов отдельных радиационных испытаний технологического назначения, практически отсутствуют другие сведения о дозной зависимости радиационного роста урана при больших выгораниях для того, чтобы можно было проверить это заключение. [c.192]

Предлагаемые комплексные методы испытаний и диагностирования оборудования ГАП [1,2] основаны на системном подходе и предусматривают многостороннее и многократное использование информации, полученной при контроле и испытаниях технологического процесса, деталей, инструмента, основных механизмов технологического и транспортноскладского оборудования, систем управления, элементов информационных систем они учитывают все расширяющиеся возможности обмена информацией между создаваемыми банками данных автоматизированных систем ГАП. [c.222]

Эконом и ч еская функция позволяет заинтересованным сторонам получить достоверную информацию о продукции, причем в четкой и удобной форме. При заключении договора (контракта) ссылка на стандарт заменяет описание сведений о товаре и обязывает поставщика выполнять указанные требования и подтверждать их в области инноваций анализ международных и прогрессивных национальных, стандартов пбзволяет узнать и систематизировать сведения о техническом уровне продукции, современных методах испытаний, технологических процессах, а также (что немаловажно) исключить дублирование стандартизация методов испытаний позволяет получить сопоставимые характеристики продуктов, что играет большую роль в оценке уровня конкурентоспособности товара (в данном случае технической конкурентоспособности) стандартизация технологических процессов, с одной стороны, способствует совершенствованию качества продукции, а с другой [c.48]

Критериями при определении диапазона режимов сварки и температур предварительного подофева служат допустимые максимальная и минимальная скорости охлаждения металла околошовной зоны. Максимально допустимые скорости охлаждения сталей принимаются таким образом, чтобы предотвратить образование холодных трещин в металле околошовной зоны. Величину этой скорости охлаждения определяют экспериментальным путем по результатам испытаний технологических проб или же расчетным путем. [c.293]

Введение операции перестаривания заготовок увеличило время до образования околошовных трещин в опасном интервале температур по результатам испытания технологических проб до 500 мин, т. е. практически исключило их появление. Ее положительное влияние связано с коагуляцией в процессе перестаривания упрочняющей фазы, снижением вследствие этого высокотемпературной прочности II повышением пластичности сплава. Из-за кратковременности процесса сварки скоагулированные частицы упрочняющей фазы не успевают полностью раствориться при нагреве участка околошовной зоны во время сварки, поэтому охрупчивание ее меньше. Отмечается далее, что вследствие меньшей высокотемпературной прочности перестаренного основного металла по сравнению с околошовной зоной деформации релаксации при термической обработке проходят в данном случае преимущественно по основному металлу. Так как при этом участки околошовной зоны в деформацию вовлекаются значительно меньше, то вероятность образования в ней трещин снижается. Благоприятное влияние от введения операции перестаривания заготовок на околошовное растрескивание было многократно подтверждено на ряде высокожаропрочных сплавов на никелевой основе, сварные узлы из которых не могли быть получены без трещин, если не вводилось перестаривания заготовок. [c.249]

В число показателей, проверяемых при приемочных испытаниях, должны входить все показатели, требования к которым регламентированы в технических условиях, а также другие свойства изделия, определение которых необходимо для доказательства вы-иолнения требований ТЗ. При предварительных испытаниях допускается не проверять те показатели, определение которых невозможно или нецелесообразно проводить на предприятии—изготовителе. Например, при предварительных испытаниях технологического оборудования производят испытания его на холостом ходу , а испытания под нагрузкой осуществляют только при приемочных испытаниях у заказчика (при этом проверяют, в частности, качество производимой на этом оборудовании продукции, производительность, потребляемую мощность, выполнение ряда требовании безопасности и др.), [c.212]

Надежность работы в значительной мере зависит от соответствия примененных материалов и их качества требованиям нормативнотехнологической документации. Действующие нормы и правила предусматривают механические испытания и металлографический анализ основного металла и сварных соединений котлов, трубопроводов пара и горячей воды и сосудов, работающих под давлением. Объемы и методы механических испытаний и металлографических исследований строго регламентированы [23, 24, 25]. Механические испытания ставят своей задачей определение механических свойств при комнатной и рабочей температуре, без знания которых нельзя правильно выбрать материал для изготовления детали и оценить состояние металла в процессе эксплуатации. Основными видами механических испытаний являются испытания на растяжение, твердость и на ударный изгиб (динамические испытания). Технологические испытания на загиб, раздачу и свариваемость служат для оценки возможности проведения технологических операций, необходимых для изготовления и монтажа оборудования (сварки, гибки, вальцовки и т. п.). Такие важнейшие для котельных материалов испытания, как испытания на ползучесть, длительную прочность, сопротивление усталости, релаксацию напряжений, не предусматриваются действующими правилами котлонадзора в качестве контрольных и служат в основном для выбора допускаемых напряжений и установления ресурса работы элементов, изготовленных из различных сталей. [c.8]

Испытания технологических свойств. чистовых металлов и техиологическне пробы. Испытания технологических свойств листовых металлов сводятся к испытаниям механических, физических и других его свойств и характеристик, поскольку технологические свойства, от которых зависит штам-луемость металла в операции, определяются частью этих свойств и характеристик. Технологическая проба представляет собой пробное выполнение операции на образцах металла с помощью лабораторного штампа или приспособления, моделирующих производственный Штамп. Она позволяет определить показатели штампуемости опробованного металла й. сравнить их с показателями, удовлетворяющими требования производства. Но выявить, какое именно свойство или характеристика или Же их сочетание обеспечили такой Показатель, проба обычно не может. [c.159]

Анализ результатов испытаний технологических смазок в матрицах, изготовленных из стали Х12Ф1 и твердого сплава ВК20, показал [c.235]

Участок для холодной высадки винтов по ГОСТ 11738—84 с применением технологической смазки В-32к и Укринол 5/5 позволяет осуществлять холодную высадку стальных деталей без применения фосфатировання. При холодной высадке винтов данного типа с применением технологических смазок указанных марок успешно выполняются операции прямого и обратного выдавливания с деформацией более 0,5 и двухкратное редуцирование. Это говорит о возможности широкого применения технологических смазок В-32к и Укринол 5/5 для холодной объемной штамповки и высадки деталей на многопозиционных холодновысадочных автоматах без фосфатирова-ния. Производственные испытания технологической смазки ЭМБОЛ-3 также показали перспективность применения этой смазки при холодной высадке на автоматах. [c.237]

Под термином технологические свойства СОЖ следует понимать шх влияние на главные параметры функционирования системы резания, существенно важные для оценки хода производства или используемые при подготовке производства (см. рис. 2). В соответствии с этим влияние СОЖ на износ л стойкость, на точность и шероховатость обработанных поверхностей является показателем их технологических свойств. В то же время влияние СОЖ, например, на температуру в зоне резания, составляющие силы резания не следует рассматривать в качестве показателя технологических свойств. Однако знание дополнительных параметров функционирования системы резания обеспечивает более полную оценку влияния СОЖ на процесс резания и уменьшает вероятность ошибочного заключения на стадиях предварительных испытаний и экспресс-испытаний технологических свойоств СОЖ. Из этого можно сделать несколько важных для дальнейшего обсуждения выводов. [c.86]

Для проверки возможности использования ряда методов экс-спресс-испытаний технологических свойств СОЖ были выполнены специальные исследования, в ходе которых сравнивали результаты ранжирования семи масляных и шести водных СОЖ по экспресс-методам, с одной стороны, с полными технологическими испытаниями при точении, отрезке, сверлении, развертывании и фрезеровании сталей 45 и 12Х18Н10Т инструментами из быстрорежущей стали, с другой стороны. [c.88]

Анализ значительной группы работ, посвященных вопросам испытаний СОЖ [16], показал, что наиболее часто для предварительной оценки и полных лабораторных испытаний технологических свойств используют операции точения, сверления, прорезки резцами, резьбонарезаиия метчиками, развертывания и фрезерования. На этих операциях и были проведены основные испытания технологических свойств новых отечественных и лучших зарубежных СОЖ при обработке представителей широко применяемых обрабатываемых материалов серых чугунов, углеродистых и легированных сталей, нержавеющих сталей, жаропрочных и титановых сплавов. [c.89]

На результаты испытаний технологических свойств СОЖ большое влияние оказывает правильный выбор элементов режима резания, главным образом скорости резания. Основные серии испытаний проводили на скорости резания, обеспечивающей при работе на товарных СОЖ среднюю стойкость инструментов, соответствующую минимальной себестоимости выполнения операции обработки резанием. Кроме того, для построения зависимостей стойкости инструментов от скорости резания и получения более обоснованного заключения испытания проводили при изменении скорости резания в 1,2—1,4 раза как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения. Подачи и глубины резания соответствовали уровню режима резания получистовых операций. На всех металлорежущих станках для установления и поддержания на одном уровне необходимых скоростей резания были смонтированы взамен асинхронных двигателей комплектные тиристорные приводы постоянного тока типа ПКВТ или ПТЗР, а также устройства для измерения частоты вращения шпинделя на базе электронного частотомера типа 43-32. Это обеспечило постоянство скорости резания с ошибкой не более 0,5%. [c.91]

Розенберг А. М. и др. Новая комплексная методика испытания технологических смазок для обработки металлов давлением.— В кн. Технологические смазки, 11. УкрНИИНТИ, Киев, 1971, с. 32—37. [c.183]

В течение июня месяца по вакуумным испытаниям технологического оборудования на заводе № 813 находилось в работе 700 штук стеклянных манометров, т.е. в полном соответствии с графиком монтажных работ, однако в связи с плохим качеством стеклянных манометров и расширением объема вакуумных испытаний этого количества приборов оказалось недостаточно. В настоягцее время на плогцадку уже отправлено егце 900 штук приборов и принимаются меры к дополнительной отправке егце 2 ООО приборов. [c.462]

При отсутствии сертификата или, если качество электродов вызывает сомнения, данная партия, помимо испытаний технологических свойств, подвергается также проверке химического состава и механических свойств наплавленного металла (в случае аустенитных электродов химический анализ металла шва производится независимо от наличия заводского сертификата). Для этого выполняется сварка встык двух иластин. При испытании электродов, предназначенных для сварки углеродистых и низколегированных сталей, используются пластины стали Ст. 3 толщиной 12—18 мм размером 350X100 мм. При испытании электродов ЦЛ-32 применяются пластины того же размера или погоны труб диаметром 219 мм с толщиной стенки 30 мм из мартенситно- ферритной стали ЭИ756. Для аустенитных электродов подбираются пластины указанного размера или погоны труб диаметром 219 мм с толщиной стенки 18— 20 мм из стали аустенитного класса, которая должна соответствовать испытываемому присадочному материалу. Сваренные пластины подвергают термической обработке по режиму, указанному в паспорте для электродов данной марки. Из сваренных пластин изготовляют три образца на разрыв, три образца на ударную вязкость и берется проба металла шва (в виде стружки) для его химического анализа (рис. 3-2). [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...