Контрольные и испытательные операции

Аттестация персонала. Затраты на содержание специального персонала, принимающего участие в аттестации производственного персонала, несущего ответственность за разработку специальных технологических процессов или за выполнение производственных, контрольных и испытательных операций [c.352]

КОНТРОЛЬНЫЕ и ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ [c.200]

При выборе материалов для изготовления изделия штамповкой руководствуются условиями эксплуатации изделия, технологическими свойствами материала (способность к вытяжке, изгибу, обрабатываемость и т. д.) и его стоимостью. Выявление пригодности материала для штамповки требует проведения всех или некоторых из указанных ниже контрольных и испытательных операций [c.47]

В современных условиях механизации и автоматизации сборки отдельные сборочные операции, особенно градуировочные, настроечные, контрольные и испытательные, вьшолняются -на специальном нестандартном оборудовании (установках). Так как время непосредственной занятости рабочего на каждой установке значительно меньше всей длительности операции, рабочему часто поручается [c.75]

Работоспособность и надежность функционирования изделий оценивается в процессе производства, как правило, путем проведения соответствующих испытаний. В связи с этим особое значение приобретают качество и полнота объема испытаний изделий, их узлов и деталей. Трудоемкость контрольно-испытательных операций при изготовлении некоторых видов изделий доходит до 50% от общей трудоемкости сборки и испытаний изделия. [c.93]

При сборке коробок передач ЗИЛ-157 наряду с работами по установке и подгонке деталей важное место принадлежит контрольно-испытательным операциям, на которые приходится до 49% общей трудоемкости их ремонта, а на долю сборки резьбовых и соединений с гарантированным натягом соответственно 12,5 и 11,4%. Точность сборки соединений с гарантированным натягом в очень сильной степени определяет качество ремонта, надежность работы коробок передач в эксплуатации. [c.153]

При сборке ведущих передних мостов превалирующими являются работы по подготовке к установке и подгонке деталей (39,8%). На контрольно-испытательные операции и приработку передних мостов приходится 30,7%, а на операции сборки резьбовых и соединений с гарантированным натягом 23% общей трудоемкости сборки передних мостов. [c.153]

Сваренные узлы поступают на сборку их с запорной арматурой, но чаще непосредственно на контрольно-испытательные операции, где производятся контроль качества сварных соединений (просвечивание, прозвучивание и т. д.) в объемах, предусмотренных техническими условиями, проверка геометрических размеров, а в некоторых случаях и гидравлическое испытание. Затем узлы проходят отделочные операции, комплектацию и отгружаются на монтажную площадку. [c.147]

Для осуществления запланированного повышения качества продукции разрабатываются мероприятия, которые предусматривают научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, имеющие целью повышение показателей качества разрабатываемых и совершенствуемых изделий и сборочных единиц внедрение и строгое соблюдение стандартов и унификацию изделий внедрение прогрессивных видов оборудования и технологических процессов проведение работ по стандартизации сырья, материалов, комплектующих изделий, качество которых влияет на качество машин, оборудования и других видов промышленной продукции повышение технической оснащенности контрольных, испытательных и измерительных операций улучшение контроля за соблюдением технологической дисциплины улучшение состояния технической документации и др. [c.79]

Требования, предъявляемые к качеству и последовательности операций при узловой и общей сборке машин, выполняемых в процессе ремонта, не отличаются от требований, предъявляемых к качеству и последовательности операций, выполняемых при изготовлении и монтаже узлов и машины. В то же время меньшая во многих случаях оснащенность ремонтного производства сборочными и испытательными стендами и специальными контрольными приспособлениями повышает требования к тщательности выполнения сборочных операций. [c.303]

Необходимая, достаточно высокая точность оценки состояния изделий обеспечивается целым комплексом измерительных и вычислительных операций (рис. 4). Так, для обеспечения точности измерений необходимо на изделие, если это предусмотрено методом, воздействовать контрольно-испытательным сигналом А, имеющим погрешность воспроизведения Дг из общей номенклатуры параметров выбрать необходимое количество параметров В1), допустив при этом некоторую методическую погрешность выявить априорные характеристики изделия, например, рассеивание его параметров Ох (В2) выполнить измерения параметров изделия, ВВФ и вводимых в изделие данных, при этом необходимо исправить результаты наблюдений, отбраковать анормальные результаты, выявить корреляционные связи между параметрами, проверить статистические гипотезы о виде законов распределения результатов наблюдений определить функции влияния и рассчитать результаты прямых измерений (Мз) по ГОСТ 8.207—76 оценить точностные характеристики результатов прямых измерений (Вз) рассчитать результаты косвенных измерений (В4) оценить точностные характеристики результатов косвенных измерений (В5). [c.23]

ВИДЫ И МЕТОДЫ ВЫПОЛНЕНИЯ МОНТАЖНЫХ И КОНТРОЛЬНО-ИСПЫТАТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ [c.505]

Ни одно изделие не может быть отгружено без контроля. Результаты контроля (всех видов) регистрируются как объективные свидетельства соответствия изделия требованиям качества. Контрольно-измерительное и испытательное оборудование должно быть проверено и аттестовано в установленном порядке официальными службами. Готовая продукция, успешно прошедшая технический кошроль, отмечается соответствующей маркировкой, пломбами, бирками, ярлыками и другими знаками. В регистрационных документах указывается ответственный контролирующий орган. Некондиционную продукцию необходимо изолировать. Все процедуры по некачественной продукции оформляются документально. Поставщик выявляет причины несоответствия, анализирует все технологические процессы и операции, журналы и карты регистрации, отчеты по эксплуатации, рекламации потребителя, принимает меры по выявлению и устранению этих причин, после чего корректирует техническую документацию. Поставщик разрабатывает, документирует и осуществляет процедуры упаковки, хранения, отгрузки и транспортирования продукции такими методами и средствами, которые не вызывают ее порчи и ухудшения качества. [c.27]

Система управления качеством продукции (как и всякая другая) должна располагать материальными, трудовыми, финансовыми ресурсами, которые обеспечивают реализацию управляющих воздействий. Применительно к совершенствованию качества продукции это означает, что в распоряжении управляющего органа должны находиться средства, например, на оплату дополнительных финишных операций, а иногда и на приобретение оборудования, например печей для термической обработки, контрольного оборудования, для сооружения испытательных стендов и т. п. [c.9]

Области, относящиеся к деятельности поставщика в рамках данной программы, включают получение и контроль материалов вместе с документами, связанными с такими материалами контроль за возможностью осуществления специальных процессов определение способа накопления информации относительно ремонта и поверки инструмента и контрольно-испытательной аппаратуры выяснение характера влияния, оказываемого на надежность контролем в процессе разработки изделия контроль чертежей разработка методов, используемых при окончательной приемке и транспортировке с целью предотвращения ухудшения надежности в ходе этих операций, заложенной в данном изделии на этапах его проектирования и изготовления. В процессе обследования поставщика могут быть также получены дополнительные данные, связанные с финансовыми и производственными возможностями поставщика, оценены применяемые им методы производства и материалы, а также его методы административной работы по контрактам. [c.238]

Изучение объема и видов сборочных работ при ремонте различных агрегатов и автомобилей позволяет правильно подходить к выбору оборудования, повышению эффективности производства и снижению себестоимости выпускаемой продукции за счет совершенствования основных операций сборки. Так, при общей сборке автомобилей ЗИЛ-157 (табл. 16) на долю сборки резьбовых соединений приходится 36% общих трудовых затрат, а на долю контрольно-испытательных — более 28%. Очевидно, этим видам работ необходимо уделять наибольшее внимание, чтобы снизить трудоемкость процесса сборки автомобиля. [c.152]

Первичными учетными документами дефектов в процессе изготовления и отработки изделий являются журнал учета результатов контрольных операций по технологическому процессу журнал учета подготовки и результатов испытаний на предприятии акт дефектации изделий после испытаний ведомости дефектов, обнаруженных при натуральных испытаниях замечания с испытательных полигонов и др. [c.480]

Контрольно-диагностические операции следует рассматривать как важнейший, обеспечивающий качество технологический передел со всеми вытекающими из этого выводами. От правильного выбора НК и Д в большой степени зависит эффективность конечного результата - долговременная работоспособность объектов при минимальных затратах. В качестве примера можно привести применяющийся до сих пор метод испытания труб большого диаметра с помощью гидропрессов, для которого необходимо строить специальные цехи и многотонное испытательное оборудование. В то же время автоматизированный ультразвуковой дефектоскоп позволяет выявить дефек- [c.7]

При определении по формулам (98) и (99) необходимого количества станочного оборудования и рабочих мест для правки металла трудоемкость работ на годовую программу, входящую в эти формулы следует подсчитывать с учетом различного количества подлежащего правке металла в процентах от годовой его потребности (см. табл. 14). Равным образом для определения по тем же формулам потребного количества постоянных (стационарных) рабочих мест технического контроля качества продукции и необходимого количества испытательных стендов следует при подсчете трудоемкости работ на годовую программу учитывать принятые для каждой контрольной операции значения процентов выборочности. [c.191]

В отраслях промышленности разрабатываются соответствующие мероприятия, направленные на достижение запланированного повышения качества продукции по развитию научно-иссле-довательских и конструкторских работ, проводимых с целью повышения качества продукции расширению экспериментальных и испытательных баз предприятий и ускорению использования результатов этих работ в разрабатываемых и совершенствуемых изделиях, их узлах и деталях по внедрению прогрессивных технологических процессов — электрофизических, электрохимических, электроннолучевых и др., прогрессивного оборудования (например, бесчелночных станков, оборудования для безусадочной и несминаемой обработки тканей в текстильной промышленности, станков обрабатывающий центр в машиностроении) по повышению технической оснащенности контрольных и испытательных операций на предприятиях по обеспечению высококачественным сырьем и материалами производства новых изделий, продукции высшей категории качества и улучшаемой продукции по расширению информации о качестве отечественной и зарубежной промышленной продукции по возмещению предприяти-ям-изготовителям дополнительных затрат на освоение и увеличение производства новых, прогрессивных видов продукции и повышение качества выпускаемых изделий. [c.76]

На многих предприятиях инженерные службы долгое время не сверяли документацию. Изменения, внесенные в конструкцию или технологию, не довощиись до сведения исполнителей на рабочих местах, а порой там просто не хватало стандартов. Около половины предприятий в течение нескольких месяцев изготавливали продукцию с большим количеством отступлений от установленных в документах требований к качеству. Многие производственные трудоемкие операции бьши когда-то исключены из технологического процесса. Особенно пострадали финишные и отделочные, контрольные и испытательные операции. Госприемка потребовала все это восстановить и стала строго контролировать исполнение утвержденной технологии. [c.183]

Произойдут изменения в составе персонала АСУК. По мере внедрения АСК и АСИ будет сокращаться объем операций ручного контроля. Таким образом, персонал, отвечающий за контроль качества, должен будет иметь необходимую подготовку для работьгс вычислительной техникой и более сложным контрольным и испытательным оборудованием, а также с поступающей от них информацией. [c.462]

Технологическая подготовка ремонтно-восстановительного производства требует больших материальных, трудовых и энергетических затрат. Например, силами вспомогательного производства ремонтного завода при освоении ремонта двигателя новой модели создают 100...200 ед. оборудования, которым почти полностью оснащены разборочно-очистной, комплектовочно-сборочный, окрасочный и испытательный участки. Несколько тысяч приспособлений расширяют технологические возможности приобретенного оборудования. Каждая технологическая операция требует создания контрольных средств для измерения параметров расположения деталей и функциональных характеристик сборочных единиц. Трудоемкость изготовления СТО ремонта составляет 50...350тыс. чел.-ч, что соответствует более чем полугодовому объему трудоемкости основного производства. [c.42]

В приборостроении в отличие от машиностроения, как указывалось выше применяется большое количество весьма разнообразных материалов, принимающих участйе в сборочных процессах, а также используются процессы аппаратурные и естественные (сушка, пропитка, покрытие, специальные виды соединений и др-). часто перемещающиеся со сборочными процессами. Это обстоятельство усложняет автоматизацию сборочных процессов в приборостроении и обусловливает включение в автоматическую линию соответствующего оборудования и в некоторых случаях контрольных автоматических one-, раций, а также операций регулировочного и испытательного характера (фиг. 28, поз. Р,/7, 2/, 25, 50). [c.120]

Структурная модель АУКГ (рис. 10) учитывает взаимосвязь перечисленных операций контроля и основных блоков [18]. Модель предполагает наличие контролируемого изделия как объекта контроля J, испытательной камеры 2, совмещенной с узлом герметизации, коммуникации для транспортирования потока контрольного газа 3, преобразователя потока газа 4, устройства разбраковки изделий на герметичные и негерметичные 5 и логической схемы управления 6. В ряде случаев имеется устройство для механизации загрузки изделий 7. На рисунке двойными линиями обозначено перемещение контролируемых изделий, сплошными одиночными линиями ах—(35 показано направление управляющих команд. Команда используется в автоматизированной системе управления производством. Общее количество изделий, поступающих на контроль, обозначено Л о, Nr — количество герметичных изделий и Л п — количество негерметичных изделий, выявленных автоматом. [c.200]

Большое внимание на стадии технического проектирования уделяется упрощению конструкции стыковых соединений, обеспечивающих легкосъемность агрегатов и сборочных единиц, подлежащих частому снятию или замене в процессе технического обслуживания и ремонта, а также обеспечению удобства и простоты выполнения операций по герметизации, монтажным, сборочным и контрольно-испытательным работам при производстве, эксплуатации и ремонте изделия с определением перечня легко-заменяемых в производстве, эксплуатации и ремонте сборочных единиц и агрегатов. [c.106]

Операции испытания собранных узлов целесообразно включать в процесс сборки. Это в ряде случаев может быть отнесено и к изделию. Например, в конце линии сборки двигателя может быть предусмотрена подача его без снятия с подвески коивейера на испытательный стенд для обкатки и проверки на вибрацию. Таким образом, и эти контрольные операции тоже будут осуществляться в потоке сборки. Однако обычно операции контроля следует предусматривать лишь в случае, когда сборщик не имеет возможности обеспечить требуемую проверку. Как правило, контроль осуществляет сам сборщик, и он несет ответственность за доброкачественность произведенной им работы. [c.572]

Усложнение конструкций выпускаемых машин приводит к увеличению тасла контролируемых параметров, что связано с повышением объема контрольно-испытательных работ. Специалисты прогнозируют увеличеюте к 1990 г. количества контрольных операций (по сравнению с 1985 г.) на 20—30%. Анализ показывает, что объем и трудоемкость контроля возрастает, во-первых, потому, что уровень технологии в ряде случаев не обеспечивает изготовления бездефектных деталей и узлов и, во-вторых, контрольные операции зачастую имеют газкий уровень механизации и автоматизации и, как следствие, невысокую производительность. [c.71]

В одном из пролетов монтажно-испытательного корпуса полностью собранная и испытанная ракета-носитель встречается для стыковки с орбитальным кораблем Буран , полностью проверенным и прошедшим огневые испытания на контрольно-испытательном комплексе. Состыкованный комплекс со сборочного стенда перекладывается на установщик и транспортируется в МЗК, где производятся установка пиросредств и заправка орбитального корабля всеми компонентами топлива и газа (за исключением криогенных, которые подаются в топливные баки корабля на старте). Все операции с ракетой-носителем и орбитальным кораблем в МЗК осуществляются на установщике без каких-либо перегрузок. [c.53]

Для выполнения всех операций по ремонту, промывке, очистке и обмывке от грязи, по осмотру и заправке паровозов основные паровозные депо имеют следующие устройства и оборудование мастерские с паровозными стойлами спускные, смотровые и кочегарные канавы подъёмочные и транспортные механизмы и приспособления устройства для производства промывки паровозов испытательные столы и контрольно-измерительные приборы для ис-106 [c.106]

Структурная модель АУКГ (рис. 11) учитывает взаимосвязь перечисленных операций контроля и основных блоков. Модель предполагает наличие контролируемого изделия как объекта контроля 1, испытательной камеры 2, совмещенной с узлом герметизации, коммуникаций для транспортирования потока контрольного газа [c.558]

Для более высоких уровней автоматизации характерно применение автоматизированных испытательных постов, которые состоят из ряда контрольных станций (десятка и более), объединенных транспортной системой. Автоматизированный испытательный пост имеет все основные признаки, характерные для автоматизированной производственной системы, которая рассматривается в гл. 20. Такие посты часто встраиваются непосредственно в сборочную линию, при этом изделия с последней сборочной операции автоматически поступают на заключительные испытания. Весь процесс испытаний происходит под управлением ЭВМ. Отдельные контрольные станции, как правило, функционируют независимо друг от друга, и в процессе работы изделие с помошью транспортной системы передается на ту из них, которая свободна в данный момент. Контрольная станция автоматически выполняет установку и ориентацию изделия и подсоединяет необходимую испытательную аппаратуру. Затем проводятся испытания, в ходе которых ЭВМ осуществляет регистрацию данных и анализ результатов. Если изделие успешно выдерживает испытания, оно автоматически передается на следующую сборочную операцию или на участок упаков- [c.473]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...