Пути повышения точности механизмов

Пути повышения точности механизмов [c.139]

Изучение причин появления первичных ошибок и анализ влияния последних на суммарную ошибку механизма помогут конструктору найти правильные пути повышения точности механизма. [c.153]

Эффективные и практически приемлемые пути повышения точности производства машин могут быть найдены главным образом на основании глубокого анализа явлений и причин, порождающих ошибки механизмов и технологических процессов, анализа свойств самой ошибки кинематического процесса, осуществляемого механизмом в реальных условиях его эксплуатации. [c.3]

При конструировании точных механизмов используются следующие пути повышения их точности 1) выбор схемы механизма с малым числом кинематических пар и звеньев 2) рациональный [c.139]

Из приведенных графиков видно, что существует два основных пути повышения ресурса трущихся деталей первый за счет увеличения площади подынтегральной кривой в направлении оси х, второй — в направлении оси р. Увеличение ресурса за счет повышения износостойкости — это качественный и наиболее выгодный путь-, второй — связан с увеличением предельных допусков износа, которые в связи со все возрастающими требованиями повышения скорости движения машин, а также точности действия механизмов не представляется возможным увеличивать. В этом случае повышение ресурса связано с заменой деталей, достигших предельного состояния. Этот количественный путь менее экономически выгоден. [c.206]

Сокращение вспомогательного времени и комплексная автоматизация технологических процессов обработки. Дальнейшее повышение режимов резания не дает ощутимого повышения производительности. Поэтому модернизация металлорежущих станков должна обеспечить сокращение времени, затрачиваемого на вспомогательные операции. Сокращение времени достигается путем механизации отдельных переходов, выполняемых вручную, например, зажим заготовок, отвод и подвод режущего инструмента, измерение деталей при их обработке, а также в результате автоматизации цикла обработки. Для автоматизации управления станком применяют отсчетные устройства, продольные и поперечные упоры, механизмы включения подачи, быстрого подвода и отвода инструментов и т. д. В качестве указателей хода суппортов, столов и других механизмов применяют лимбы повышенной точности с оптическим устройством, при этом точность показания значительно повышена — от 0,1 до 0,005 мм. Ограничения величины перемещений рабочих органов станка обеспечиваются применением упоров. В процессе работы стол или суппорт наталкивается на упор, стол или другие двигающиеся механизмы останавливаются. Для более точной установки упоров применяют индикатор, при этом точность перемещения по упорам достигается 0,05—0,005 мм. Для осуще- [c.369]

Конечным звеном исполнительного механизма чаще всего служит винтовая передача, которую для уменьшения сил трения, устранения зазоров и тем самым повышения точности перемещения рабочих органов выполняют шариковой (рис. 86). Передача состоит из винта 3 и гайки 7, две половинки которой установлены в стакане 4 и связаны с ним зубчатыми венцами. Стакан 4 закреплен в кронштейне 6 винтами 1. Винт 3 и гайка 7 имеют резьбу полукруглого профиля, заполненную шариками 5. Два соседних витка гайки связаны каналом 2 возврата шариков. Поэтому при вращении винта шарики перекрываются по винтовой канавке и направляются из впадины одного витка во впадину соседнего, переваливаясь через выступ резьбы винта по каналу возврата шариков. Получается замкнутая шариковая цепочка. Таких замкнутых циркулирующих цепочек обычно три в каждой половине гайки. Гайка выполнена из двух половинок для того, чтобы путем их относи- [c.99]

Учебное пособие содержит описание способов проектирования и методы расчетов механизмов приборов точного приборостроения приведены основные понятия, освещены кинематический способ конструирования и особенности конструирования точных приборов. Особое место отводится методике расчета механизмов на точность. Наряду с точностным анализом механизмов точных приборов рассматриваются вопросы, связанные с их синтезированием и повышением точности их работы путем применения компенсаторов и регулирования механизма. Расчетная часть пособия непосредственно увязывается с вопросами проектирования и конструирования приборов. [c.2]

Как видно из выполненного расчета, точностный анализ позволил выявить доминирующие КО и путем установки компенсаторов и повышения точности обработки отдельных деталей, что не сказывается на стоимости изготовления всего механизма, значительно повысить точность механизма. [c.207]

Шариковый винт и устройство для предварительного натяга. В целях повышения точности перемещения рабочих органов станка с программным управлением, устранения влияния мертвого хода в системе винт-гайка и повышения точности ходового винта применяются шариковые винты (рис. 112, а). Винт и гайка имеют совпадающие винтовые беговые дорожки для шариков, которые заполняются стальными шариками по всей длине. Трубчатая направляющая, смонтированная на гайке, прерывает путь шариков, направляя их из винтовой дорожки по диагонали поперек наружной части гайки и обратно в беговую дорожку. Данный механизм является замкнутой системой, в которой при вращении винта и гайки происходит непрерывная циркуляция шариков, передающих силовой поток. [c.181]

Уменьшение ошибок мертвого хода достигается 1) повышением степени точности изготовления зубчатых передач, но при этом увеличивается их стоимость 2) рациональным распределением общего передаточного отношения по ступеням многозвенного механизма 3) регулированием величины бокового зазора между зубьями колес путем изменения межосевого расстояния при сборке механизма 4) применением пружинных устройств для выборки мертвого хода. [c.138]

При установке на виброизолирующие опоры станков, работающих с реверсами, может иметь место значительное раскачивание станка. При недопустимо больших колебаниях станка, которые отражаются на точности и чистоте обработки, необходимо принять следующие меры отрегулировать реверсирующий механизм для повышения плавности реверса увеличить расстояние между крайними опорными точками в направлении реверса (путем установки станка на плиту соответствующих размеров) заменить опоры с целью увеличения частоты собственных колебаний [c.39]

Расчет валов на жесткость при кручении по углу закручивания весьма существен для точных винторезных и зуборезных станков, где угловые перемещения приводят к снижению точности обрабатываемых изделий для валов механизмов передвижения мостовых кранов, так как при больших углах закручивания возможны перекосы крана на подкрановых путях для валов-шестерен и шлицевых участков валов, что связано с повышенной концентрацией нагрузки по длине зубьев при больших углах закручивания. Для большинства других валов крутильная жесткость не столь существенна и специальных расчетов не производят. [c.288]

Установив таким образом механизм образования отклонений размера динамической настройки, возникающих в каждый момент времени, необходимо было найти принципиально новый путь сокращения этих отклонений с целью достижения заданной точности и ее повышения. [c.21]

Наиболее перспективным является первый путь, который связан с техническим совершенствованием новой техники. Повышение надежности и долговечности машин и сокраш,ение их собственных потерь достигается технологическими, конструкторскими и эксплуатационными методами. Технологические методы повышения долговечности и надежности машин связаны с применением новых технологических методов и процессов обработки, которые позволяют значительно повысить прочность, износостойкость, чистоту поверхностей ответственных деталей и сопряжений, работающих в условиях высоких нагрузок, температур, сил трения и т. д. Это позволяет снизить частоту отказов механизмов и устройств, увеличить сроки их службы, межремонтные периоды автоматической линии, повысить точность обработки и технологическую надежность. [c.162]

Из формулы видно, что для уменьшения время I нужно уменьшить 315 или увеличить 2и. Но уменьшение пути не всегда возможно из-за конструктивных соображений, а увеличение скорости перемещения загрузочного механизма может в ряде случаев привести к повышенному износу и преждевременному выходу его из строя. Кроме того, во время движения механизма возникают силы инерции, которые создают вынужденные колебания как отдельных звеньев механизма, так и самого станка, а это может отразиться на точности [c.74]

Доля запаса Ох учитывает минимальный запас прочности и выбирается в зависимости от ответственности рассчитываемого элемента (механизма) с учетом соображений о степени точности расчета (определение нагрузок и напряжений). Части крана, повреждения которых могут вызвать падение груза, падение стрелы, опрокидывание поворотной части, опрокидывание крана и угон его ветром вдоль пути, резкие удары при наезде на упоры и соседние краны, должны рассчитываться с повышенным запасом прочности они должны иметь большее значение %, чем части крана, поломки которых вызовут только его остановку. В условиях, когда на кране отсутствуют люди, а также в случае особых нагрузок, величина может быть уменьшена. [c.56]

Приводятся результаты расчетного и экспериментального исследования динамики механизмов линейного и углового позиционирования гидрокопировальных полуавтоматов, в том числе методами математического моделирования на АВМ. Обосновывается выбор динамических параметров, влияющих на точность позиционирования, и указываются пути повышения точности позиционирования исследуемых механизмов на стадии конструирования, изготовления и отладки. Приводится процедура диагностирования привода продольной подачи копировального суппорта. Табл. 2, илл. 5, библ. 4 назв. [c.94]

Точность АУУ может быть повышена путем повышения точности исполнительных и индикаторных устройств, которые в рассматриваемых АУУ представляют прототипы известных или лодобных (маятниковых, шариковых, жидкостных и др.) балансировочных устройств, но используются не в качестве уравновешивающего механизма, а в качестве устройства, определяющего направление вектора прогиба и управляющего работой исполнительного устройства. При вращении неуравновешенного ротора векторы неуравновешенности и прогиба лежат на одной прямой только при отсутствии трения. При наличии трения в системе вектор прогиба отстает от вектора неуравновешенности на угол р. [c.62]

Снижая класс высшей пары путем применения бочкообразного ролика (пятиподЕшжная пара с точечным контактом, рис. 2.17,в), получим при Pi = 3 и р5=1,, у = 2—6-3 + 5-3-f 1 = О — механизм статически определимый. Однако при этом следует помнить, что линейный контакт звеньев, хотя и требует при > О повышенной точности изготовления, позволяет передать большие нагрузки, чем точечный контакт. [c.41]

Ограничиваясь только показателями общей надежности, как это обычно делается, не всегда можно получить достаточно полное представление о техническом уровне автоматической линии. Так, линия ЗМЗ имеет более низкие показатели общей надежности, чем линия ВСДЗ (коэффициенты технического использования соответственно 0,71 и 0,77), несмотря на то, что за одно и то же время наблюдения (20 смен) первая почти не имела отказов механизмов, а вторая имела 63 таких отказа. Несколько более низкие показатели общей надежности линии ЗМЗ объясняются невысокой стабильностью выдерживаемых на ней размеров наработка на отказ точности линии ВСДЗ составляет 64,1 мин, а линии ЗМЗ — только 13,6 мин. Для определения путей повышения работоспособности линии целесообразно иметь представление о ее технологической надежности и о надежности работы ее механизмов. Эти показатели могут быть оценены соответствующими статистическими и вероятностными критериями. [c.258]

Точность станков с ЧПУ повышается путем рациональной компоновки и конструирования основных базовых деталей и механизмов, применения в приводах подач высокомо-ментных электродвигателей постоянного тока, беззазорных механизмов и механизмов, имеющих высокий КПД, направляющих с малыми потерями на трение, стабилизации или компенсации отдельных погрешностей станка предыскажением программы управления, введением корректирующей программы в память системы ЧПУ при применении дополнительных обратных связей. На рис. 60 приведен пример повышения точности при использовании более рациональной компоновки станка. [c.587]

Дальнейшие работы в этом направлении дадут возможность совершенствовать предложенный метод повышения точности и производительности размерной обработки путем создания в станках простых средств соблюдения инвариантности размера детали от силы резания, а также распространить предложенный метод ловышения точности на широкий класс механизмов и машин. [c.88]

Допуски на несоосность и непрямолинейность изготовляемых с высокой точностью среднегабаритных изделий (станки, дизели и т. п.) составляют 5—20 мкм. Визирные трубы, предназначенные для измерения среднегабаритных изделий, должны иметь высокую точность измерения, постоянное увеличение на всем диапазоне и.з мерения, обеспечивать возможность визирования марок, близк расположенных к объективу трубы. Повышения точности измер ния с помощью трубы можно достигнуть уменьшением погрешност визирования, что связано с выбором рациональных конструкт сетки и марок, а также путем выбора схемы трубы, исключаюш возможность появления погрешностей от фокусирующего элеме трубы, и применением отсчетного механизма высокой точности [c.374]

Современные тенденции развития машиностроения направлены на повышение скоростей при работе в автоматическом режиме и создание легкоподвижности узлов автоматизированного оборудования путем применения специальных смазок, введения смазки под давлением, перехода к подшипникам и направляющим качения и т. п. Поэтому повышения точности воспроизведения и устойчивости гидравлических следящих приводов следует добиваться путем изыскания и введения новых нелинейностей, формирующих в приводе периодические перемещения, которые на плоскости А — р образуют полупетлю типа кривой J (рис. 3.51), подобно тому, как это делает сочетание нелинейных характеристик перепада давления p(h, q) и сухого трения T(V ). Практика показывает, что введение нелинейности в канал управления двухкоординатным гидравлическим следящим приводом станков КФГ-1 [72] позволило в 6—8 раз повысить быстродействие следящего привода и тем самым значительно расширить технологические возможности серийных станков КФГ-1. Для повышения устойчивости следящих приводов эффективными являются механизмы, создающие нагрузки вида вязкого трения с нелинейной характеристикой, а также управляющие золотники с нелинейной характеристикой [121]. Практика изготовления копировально-фрезерных станков КФС-20 на Горьковском заводе фрезерных станков показала целесообразность применения в высокоскоростных гидравлических следящих приводах управляющих золотников с переменной длиной щели, обладающих нелинейной характеристикой q(h). Исследуем степень эффективности введения указанных нелинейностей, применяя метод гармонической линеаризации. [c.214]

Автоматическое перехмещение суппорта осуществляется механизмами коробки подач 1. От шпинделя 7 станка через сменные зубчатые колеса, помещенные под кожухом 2, и коробку подач приводятся во вращение ходовой винт 16 или ходовой вал 15, закрытые щитками. Суппорт получает движение от ходового винта только при нарезании резьбы резцом, в остальных случаях он перемещается от ходового вала или вручную. При нарезании резьб повышенной точности ходовому винту передается вращение по наиболее короткому пути, минуя коробку подач. [c.231]

Хотя, разумеется, заманчиво попытаться вывести для процесса окисления выражения для энтропии и теплосодержания, все же смысл члена А5 не вполне ясен. Этот энтропийный член тесно связан с энтропийным членом в ранее рассмотренном уравнении температурной зависимости диффузии (18). Но даже и там толкование было далеко неудовлетворительным. Поэтому данный вопрос в настоящей монографии не рассматривается. Существует больщая трудность, которую, по-видимому, недооценивают даже экспериментаторы в области кинетических процессов в твердом теле она заключается в неопределенности экспериментальных значений коэффициентов диффузии и скоростей окисления. Величина значений энтропии и теплосодержания зависит от точности, с которой определен наклон логарифмических кривых зависимости от величины, обратной температуре. Обычно эта точность мала, поэтому проверить те или иные соображения в отнощении А5 и Q путем точных экспериментов почти невозможно. Дальнейщий прогресс в этом направлении зависит как от развития теории, так и от повышения точности экспериментов. Однако совсем не исключено, что развитие теории в тех направлениях, которые были намечены нами выще, окажется само по себе рещающим для рещения фундаментальной проблемы по выяснению механизмов диффузии и окисления. [c.83]

Станки, оснащенные САУ упругими перемещениями путем изменения размера статической настройки. Токарно-винторезный станок 1А616, оснащенный САУ [36]. Система автоматического управления предназначена для компенсации величины относительного упругого перемещения резца и обрабатываемой детали путем внесения поправки в размер статической настройки с целью повышения точности и производительности токарной обработки. Блок-схема САУ (ее подробное описание при- Ведено в гл. 3) содержит динамометрический резцедержатель (чертеж и описание которой приведены в гл. 3) с индуктивным датчиком, усилитель, сравнивающее устройство и исполнительный механизм. [c.527]

Токарно-винторезный станок, оснащенный САУ упругими перемещениями путем изжнения геометрии резания [37 ]. Система автоматического управления предназначена для повышения точности диаметральных размеров в партии деталей и геометрической формы в продольном сечении. Как следует из приведенной на рис. 8.7 блок-схемы, во время обработки датчиком 1 непрерывно контролируется упругое перемещение пиноли относительно корпуса задней бабки. Электрический сигнал через усилитель 2 поступает на сравнивающее устройство 3, где алгебраически суммируется с сигналом, поступающим с программного устройства 4. Результирующий сигнал от сравнивающего устройства поступает. на исполнительный механизм 5, осуществляющий поворот резца 6 вокруг оси, проходящей через его вершину. Поскольку измеряемое упругое перемещение пиноли вызвано действием на пиноль реакции от силы резания, то для определения упругого перемещения в обрабатываемом сечении детали необходимо пересчитать полученную величину. Эту функцию выполняет программное устройство 4. Одновременно программное устройство посредством заложенной в нем программы изменяет сигнал с целью компенсации изменения величины упругого перемещения по длине детали, обусловленного собственными деформациями детали и разной жесткостью передней и задней бабок станка, а также действием других систематических факторов, вызывающих отклонение диаметрального размера. [c.535]

Авторы постарались включить в учебник некоторые сведения о дислокациях и механизме пластической деформации, о принципе работы двухванных мартеновских печей и рафинировании металлов зонной переплавкой, новых технологических процессах формообразования, которые получили признание на ряде передовых предприятий, в том числе об и зготовлении литейных фэрм и стержней из жидких самотвердеющих смесей, о получении чистых отливок в облицованных кокилях и керам[1ческнх формах повышенной точности, сварке лазером и взрывом, а таюке и о других новых процессах, обеспечивающих повышенные качества лшталлов, сплавов и других конструкционных материалов, и возможных путях сокращения расхода металлов н сплавов при изготовлении деталей машин. В учебнике даны понятия о путях улучшения условий работы в литейных цехах. [c.3]

Повышение точности, улучшение условий эксплуатации и повышение безопасности работы станка. После модернизации станка точность его работы должна быть выше первоначальной точности станков данной модели. Необходимость в модернизации этого рода возникает в тех случаях, когда требования к точности обработки не могут быть удовлетворены при использовании имеющегося оборудования. Улучшение условий эксплуатации станка объединяет все мероприятия, направленные на снижение расходов на вспомогательное обслуживание и материалы, на текущий и капитальный ремонты модернизируемых станков. Любая модернизация станка должна обеспечить безопасность работающего на станке и людей, находящихся вблизи станка. Кроме того, модернизацию металлорежущих станков проводят с целью повышения безопасности работы путем создания специальных стружколомательных механизмов, пылеулавливающих устройств, вентиляционных установок, отражательных экранов и т. д. [c.370]

Затраты на повышение надежности можно распределить так, чтобы получить наибольший эффект, а во многих случаях добиться повышения надежности не за счет дополнительных затрат, а путем применения рациональных конструктивных решений. Так, например, выбор оптимальных размеров узла трения обеспечит более длительное сохранение им точности (см. гл. 7, п. 5), выбор схемы механизма и допусков на сопряженные поверхности сократит период макроприработки (см. гл. 8, п. 3), рациональный выбор типа механизма и расчет его на износ позволит при прочих равных условиях добиться более равномерного износа и меньшего его влияния на выходные параметры изделия (см. гл. 6) и т. п. [c.567]

Механизмы разгрузки или освобождения опор. Механизмы разгрузки опор широко применяются в шпиндельных узлах и в направляющих механизмов подач (гидростатические, гидродинамические, аэростатические). Они улучшают равномерность движения, КПД, повышают точность шпиндельных узлов и точность позиционирования суппортов [59]. Поэтому эти критерии могут характеризовать качество работы механизмов разгрузки. В поворотных столах и револьверных головках применяют для разгрузки или освобождения направляющих гидро- и пневмоцилиндры. В данном случае особенно важно быстродействие этих механизмов, на которое влияет масса поднимаемого узла, а в механизмах освобождения опор — и величина хода. От качества системы управления зависят потери времени на паузу между подъемом узла над направля ющими и работой поворотно-фиксирующего механизма. Важное значение имеет также предотвращение перекоса стола при его подъеме, что может привести к повышенной неравномерности движения или потребовать увеличения пути подъема и затраты времени. [c.29]

Электробалластеры (табл. 153). Электробалластер типа ЭЛБ-3 (рис. 267) в отличие от электробалластера ЭЛБ-1 имеет удлиненный пролет фермы, усиленный и улучшенный междуферменный шарнир, четырехосную среднюю тележку, повышенную грузоподъемность электромагнитов и увеличенное перемещение механизма подъемного устройства. Кроме этого, у балластера ЭЛБ-3 улучшена конструкция дозатора и управление им внесено в кабину, изменена конструкция рельсовых и шпальных щеток и устроен обдув головок рельсов от балласта, сделано выгребное устройство для удаления из пути грязного балласта и повышена точность контрольных приборов. [c.420]

Повышение геометрической точности путем внедрения высокожестких направляющих качения, гидро- и аэростатических направляющих прямолинейного и кругового перемещений, сверхпрецизионных радиальных и осевых опор качения новых конструкций для шпинделей, а также гидродинамических, гидростатических и аэростатических опор, применения винтовых пар качения и гидростатических винтовых пар в последних звеньях кинематических цепей механизмов подач. Повышается также точность изготовления деталей, сопряженных с подшипниками. [c.59]

Изложенное выше указывает, какое значение для производства имеют регулируемые П. э. и как эти П. э. влияют на конструкцию производственных механизмов. Меняются не только рабочие орудия, но часто и их относительные расположения в цехе. В этом отношении весьма характерным является развитие оборудования металлургич. заводов. Достаточно сравнить прежнее и современное расположение механизмов прокатных цехов, чтобы сразу почувствовать влияние, оказываемое П. э., в особенности в двух отношениях в отношении П. э. самих станов и в отношении внутрицехового транспорта. Высокая степень совершенства прокатных станов теперь уже не мыслится без П. э., ибо только последний сделал возможным научное развитие прокатных станов и их калибровки. Весьма большое значение в отношении повышения кпд имеет во многих случаях также возможность рекуперации энергии, достигаемой при помощи надлежащим образом устроейного П. э. Это обстоятельство особенно важно для крупных реверсивных П. э. у шахтных подъемных машин, прокатных станов, а также у крупных строгальных станков и т. п. При оборудовании напр, строгального станка реверсивным П. э. с автоматич. управлением и так назыв. динамич. торможением в конце каждого хода, путем перехода электродвигателя на генераторный режим, кинетическая энергия движущихся частей не теряется, но возвращается в виде электрич. энергии обратно в сеть. Этим достигается значительная экономия в расходе энергии, а вместе с тем и гораздо ббльшая плавность торможения, смягчаются удары, уменьшается износ трущихся частей и увеличивается точность и быстрота работы. По данным справочника Rziha und Seidener [2] расход энергии на приведение в движение строгального станка понижается благодаря рекуперации на 33—50% по сравнению с нереверсивным П. э. [c.343]

Литье в кокиль применяют для изготовления заготовок прямозубых цилиндрических колес, зубчатых секторов, конических колес с прямыми зубьями и др. Отливки получают путем разливания жидкого металла в кокили, изготовленные из стали или графита. В качестве литейного материала для изготовления зубчатых колес используют преимущественно чугун с шаровидным или пластинчатым графитом, а также медь и медные сплавы. Точность заготовок с зубьями зависит от точности кокиля, размера и формы детали, качества литейного материала. Зубчатые колеса, полученные литьем в кокиль без дополнительной обработки зубьев, применяют в механизмах и приводах, работающих при низких окружных скоростях и с повышенным боковым за.зором между зубьями. [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...