Металлы рафинирование

Электролитическое рафинирование обеспечивает более высокую степень очистки меди и лучшее извлечение примесей благородных металлов. Рафинирование осуществляют в ваннах со стенками, футерованными свинцом или другим защитным материалом. [c.56]

Разливка магния и отделка чушкового металла. Рафинированный магний разливают в чушки на разливочном конвейере. Металл в разливочном ковше и только что разлитые чушки должны быть предохранены от окисления. Одной из возможных мер предохранения металла от окисления при разливке является присыпание поверхности серным порошком. Загораясь, сера образует защитную атмосферу из сернистого газа. [c.488]

Широкое распространение получили новые способы выплавки металла (рафинирование металла синтетическими шлаками, вакуумный и электрошлаковые переплавы обычной электростали), которые позволяют суш,ественно уменьшить степень загрязненности стали включениями и увеличить ее плотность. [c.201]

Рафинирование металла. Третья важная металлургическая операция, протекающая одновременно с раскислением и легированием металла,— рафинирование его, т. е. очищение от вредных примесей — серы и фосфора. Условия взаимодействия металла и шлака для рафинирования металла шва по сере при электродуговой сварке в общем более благоприятны, чем в сталеплавильном производстве. [c.261]

Удаление избыточного количества примесей, содержащихся в исходном металле рафинирование металла ). [c.27]

Ультразвуковые методы рафинирования и кристаллизации наряду со сплавами на основе А1 и Mg могут быть с успехом применены в производстве сплавов на основе 5п , 2п, Си, и других цветных металлов. Рафинирование и измельчение зерна при кристаллизации типографского цинка с УЗО позволило не только поднять технологическую пластичность при литье [c.488]

Добыча руды - обогащение руды - получение металла - рафинирование. [c.33]

Алюминий, полученный электролизом, называют алюминием-сырцом. В нем содержатся металлические и неметаллические примеси, газы. Примеси удаляют рафинированием, для чего продувают хлор через расплав алюминия. Образующийся парообразный хлористый алюминий, проходя через расплавленный металл, обволакивает частички примесей, которые всплывают на поверхность металла, и их удаляют. Хлорирование алюминия способствует также удалению Na, Са, Mg и газов, растворенных в алюминии. [c.50]

Затем жидкий алюминий выдерживают в ковше или электропечи в течение 30—45 мин при температуре 690—730 °С для всплывания неметаллических включений и выделения газов из металла. После рафинирования чистота первичного алюминия составляет 99,5— 99,85 %. [c.50]

После расплавления всех составляющих шихты сплав нагревают до температуры 700—720 °С и проводят рафинирование универсальным флюсом. Для этого с зеркала металла удаляют шлак, на поверхность жидкого металла засыпают молотый флюс (1 % массы сплава) и расплавляют, а затем замешивают его на 2/3 высоты тигля. При перемешивании периодически подсыпают свежий флюс. Рафинирование считается законченным, когда поверхность расплавленного металла приобретает зеркально-блестящий вид. При рафинировании удаляют водород и неметаллические включения. [c.169]

Чистые исходные металлы. Чистые исходные металлы могут быть получены путем использования одного или нескольких из следующих методов химической очисткой, электролитическим рафинированием, дистилляцией, зонной плавкой. [c.184]

ЛИТЫХ заготовках. Однако из этого не следует, что при кристаллизации под давлением можно изготовлять слитки и отливки из металлов и сплавов, насыщенных газами. Действительно, газовые раковины при наложении давления не образуются, но механические свойства газонасыщенного металла будут ниже, чем дегазированного и рафинированного. [c.44]

Из слитков (выплавленных а дуговой печи с нерасходуемым электродом в атмосфере тщательно очищенного аргона) электролитического, рафинированного в водороде хрома (общее содержание примесей внедрения не более 0,016%), легированного редкоземельными металлами, можно получить пластичную проволоку [1]. [c.117]

Приведены результаты исследований рафинирования металла при обычном пульсирующем кислородном дутье в условиях висящей в магнитном поле капли, хорошо моделирующих реакции между кислородом и каплями металла при конвертерной плавке, холодного и горячего моделировании и изучения характера и строения реакционной зоны конвертера. Рассмотрена аэродинамика сверхзвуковых кислородных струй при их истечении из многосопловых насадок и фурм. [c.43]

Алюминий А1 Рафинированный/с увеличением количества примесей в металле коррозия ускоряется примеси Pt, Си, Fe сильно ускоряют растворение, Ni, Ли, Hg, Сс1, Si — слабее, 15=99,99 Д] [c.234]

В процессе плавки могут использоваться т или не использоваться т.2 шлакообразующие Р . Рафинирование металла Р может производиться в печи т или вне печи Внепечное рафинирование Р, может заключаться в вакуумировании т, обработке синтетическими шлаками т , продувке инертными газами /пз, продувке инертными газами в смеси с кислородом ш , вакуум-кислородном обезуглероживании либо [c.113]

На основе электрохимии возник и развился электролиз металлов, благодаря которому стало возможным производить такие материалы, как алюминий, рафинированную медь, никель, и получать цветные и редкие металлы высокой чистоты. [c.18]

Плазменно-дуговой переплав в аргоне —прекрасный способ рафинирования металла. В этом случае при атмосферном или повышенном давлении нейтрального газа в камере печи потери легирующих компонентов сплава, даже летучих, сводятся к минимуму. Такой обработке подвергают нержавеющие стали, особенно низкоуглеродистых марок, шарикоподшипниковые стали, жаропрочные сплавы, сплавы на основе благородных металлов — платины, палладия, серебра и др. [c.34]

Новые способы обработки цинковых руд н производство бутылок во вращающихся изложницах, невиданная конструкция конвертора для рафинирования металла и центробежные сепараторы, доильные машины и котлы высокого давления, обезвоживание торфа и паровая турбина — разве перечислить все, чем занимался Лаваль А ведь каждая из этих технических проблем влекла за собой почти неминуемо создание коммерческого предприятия, постройку заводов, выпуск акций, колоссальную организационную работу. Жизнь Лаваля—это стремительный вихрь творчества, коммерческих неудач и изобретательских успехов. Она до предела наполнена трудом, большая часть которого не принесла изобретателю ни славы, ни богатства. [c.32]

По данным Горного бюро США, потребление рафинированной меди в стране возросло с 1,25 млн. m в 1960 г. до 2,15 млн. т в 1966 г., т. е. почти на 75% за пять лет, в то время как добыча этого металла в рудах на территории США увеличилась за тот же период с 1 до 1,3 млн. т, или всего на 30%. [c.125]

Для получения высококачественных металлов в современной металлургии все шире начинают использовать различные методы рафинирования с помощью вакуумного, электрошлакового, электронно-лучевого, плазменно-дугового переплавов, изменения технологии конечного раскисления и пр. Все эти методы направлены на очистку сталей от вредных примесей (кислород, сера, фосфор), а также неметаллических включений. Металлы после рафинирования имеют, как правило, более высокие показатели механических свойств, высшую плотность, меньшую физическую неоднородность, анизотропию механических характеристик и др. [c.56]

Ведутся большие работы по изучению диффузии, проницаемости и растворимости водорода в цветных литейных сплавах и по электромагнитному воздействию на металл, разрабатываются и совершенствуются методы рафинирования литейных сплавов с целью повышения герметичности и прочности, а также по созданию сплавов, стойких в агрессивных средах. [c.73]

Печь ДЧМ для подогрева и рафинирования чугуна. Принципиально эта печь не отличается от печей ДСН. Для заливки жидкого металла прикрепляется к постели загрузочного окна специальный жёлоб. [c.160]

Качество чугунных листопрокатных хроглоиикелевых двухслойных валков за последние годы улучшалось в основном в результате более точного регламентирования химического состава металла, рафинирования и дополнительного легирования расплавов, установления оптимальных режимов заливки, промывки и охлаждения валков в формах [1—3]. Однако повышение требований к качеству поверхности листа заставляет искать пути дальнейшего повышения износостойкости валков. [c.190]

Это достигается тем, что сварочные материалы участвуют а) 3 защите расплавленного металла в зоне протекания металлур гических процессов, а в некоторых случаях и пагрстого твердого металла от вредного действия атмосферного воздуха (насыщения его газами атмосферы) в точение всего н])оцесса сварки — в процессе расплавления, переноса в дуге, пребывания в сварочной ванне, к рнсталлнзации б) в регулпрованпи химического состава металла шва путем его легирования и раскисления в) в очистке (рафинировании) металла шва — удалении серы, фосфора, включений окислов и шлаков г) в очистке металла шва от водорода и азота д) в ряде случаев в модифицировании, измельчении первичной структуры шва. [c.84]

Покрытие предназначено для повышения устойчивости горения дуги, образования комбинированной газошлаковой защиты, легирования и рафинирования металла. Для изготовлепня покрытий применяют различные материалы (компоненты). [c.92]

Во-первых, применением технологическ[1Х способов, которым свойственна непрерьшность. Например, непрерывное рафинирование и разливка стали получение металлических труб из ленты или колец и втулок из ленты или трубы получение штучных металлических деталей, заготовок зубчатых колес, металлорежущего инструмента, шаров и пр. методом поперечно-винтовой прокатки применение метода экструзии, т. е. непрерывного выдавливания через фасонные отверстия (фильеры) металлов, резины, пластмасс, пищевых продуктов. Получение и обработка в виде бесконечной ленты металла, древесно-слоистых пластиков, пластмасс, линолеума, искусственной кожи, нетканых материалов, прессование с помощью валков и т. д. [c.579]

При избирательной коррозии, как и при обесцинковании, происходит преимущественное растворение одного или нескольких компонентов сплава. При этом образуется пористый скелет, сохраняющий первоначальную форму изделия. Избирательная коррозия характерна для сплавов благородных металлов, таких как Аи—Си или Ли—Ag, и используется на практике при рафинировании золота. Например, сплав Аи—Ag, содержащий более 65 % золота, устойчив в концентрированной азотной кислоте, как и само золото. Однако сплав, содержащий около 25 % Аи и 75 % Ag, реагирует с концентрированной HNO3 с образованием AgNOg и чистого золота в виде пористого остатка или порошка. Медные сплавы, содержащие алюминий, могут повергаться коррозии, аналогичной обесцинкованию, о преимущественным растворением алюминия. [c.28]

Исследования показали, что обработка порошков 1% растворсн фтористо-водородной кислоты позволяет в ряде случаев уменьшить содержание кислорода до уровня менее 0,3% за счет удаления частя поверхностного оксида и растворения наиболее мелких фракций Порошка. Значительно более эффективным оказалось твердофазное рафинирование порошков с использованием в качестве металлов геттеров магния или кальция. В работе использовали натриетермические по[к>шки с содержанием кислорода 0,4 —1,0%. Количество вводимого в порошок Mg составляло от 1 до iO"Ai, температура термообработкг [c.73]

В процессе термообработки при температурах выше-вОО С наблю-долась существенная очистка от кислорода. Его содержание в порошках снижалось в 3—5 раз. Происходит рафинирование не только от кислорода. связанное с поверхностным оксидом и объемом металла, но и от кислорода, содержащегося в окси11)торидах тантала, плохо удаляющихся при выщелачивании продуктов натриетермического восстановления. [c.74]

Печи для плавки цинка. В канальных печах переплавляется катодный цинк высокой чистоты, не требующий рафинирования. Температура плавления цинка равна 419 °С, температура разливки 480—500 °С, удельная мощность в каналах составляет (30—40) 10" Вт/м . Расплавленный цинк, обладая высокой жидко-текучестью, легко проникает в поры футеровки и вступает в соединение с футеровочными материалами. Поскольку процесс пропитывания футеровки цинком ускоряется с увеличением гидростатического давления металла, печи для плавки цинка имеют прямоугольную ванну небольшой глубины и индукционные единицы с горизонтальными каналами. Ванна разделяется на плавильную и разливочную камеры внутренней перегородкой, в нижней части которой имеется окно. Чистый металл перетекает через окно в разливочную камеру, примеси же и загрязнения, находящиеся у поверхности, остаются в плавильной камере. Печи оборудуются загрузочным и разливочным устройствами и работают в непрерывном режиме катодный цинк загружается в плавильную камеру через проем в своде, а переплавленный металл разливается в изложницы. Разливка может осуществляться вычерпыванием металла ковшом, выпуском его через клапан или выкачивапнем насосом. [c.277]

Взаимодействие с кислородом воздуха предупреждается применением при ялавке покровного флюса (1% веса жидкого металла), состоящего из 80% -.обезвоженного карналлита и 20% плавикового шпата. Этот же флюс служит для рафинирования сплава при 700 С. [c.96]

Метод диссоциации тетраиодида применяется для рафинирования металла, полученного другими методами. [c.476]

Никель — серебристо-белый металл, широко применяемый в электровакуумной технике его достаточно легко получить в очень чистом виде (99,99 Ni) иногда в него вводят специальные легирующие присадки (кремний, марганец и др.). Получаемый из руд никель подвергают электролитическому рафинированию. Очень чистый по рошкообразнын никель можно получить путем термического разложения пентакарбонила никеля Ni( 0)5 при температуре 220 С. Никель выпускается различных марок (в зависимости от чистоты) в виде полос, пластин, лент, трубок, стержней и проволоки. К положительным свойствам никеля следует отнести достаточную механическую прочность после отжига (ар == 400—600 МПа при Д/// — — 35—.50 %). Никель легко поддается даже в холодном состоянии механической обработке (ковке, прессовке, прокатке, штамповке, волочению и т. п.). Из никеля могут быть изготовлены различные по размерам, сложные по конфигурации изделия с жестко выдержанными допусками. Стойкость никеля к окислению наглядно видна из рис. 7-10. Помимо применения в электровакуумной технике, никель используют в качестве компонента ряда магнитных и проводниковых сплавов, а также для защитных и декоративных покрытий изделий из железа и т. п. [c.216]

Относительно просто реализуется переплав без загрязнения стержневых заготовок. При этом конец заготовки оплавляют в индукторе [3, 4], либо электронным пучком, плазменным факелом или электрической дугой [5]. Однако такой переплав в принципе можно использовать только для вакз умного рафинирования металла, для формирования слитка с заданной кристаллической структурой или заданным сечением либо для заливки форм заранее приготовленным сплавом. [c.7]

Применение ИПХТ-М дает еущественный экономический эффект, главным образом за счет повышения качества металла и в связи с этим исключения ряда последующих операций рабочего процесса (обычно рафинирование, перекристаллизация). Однако, как видно из приведенных выше данных, собственные энергетические показатели ИПХТ-М как отдельного агрегата пока невысоки. Поэтому весьма актуально дальнейшее существенное улучшение этих показателей сокращение электрических потерь в тигле, уменьшение тепловых потерь от расплава к тиглю и повышение удельных мощностей [52]. [c.61]

Учитывая высокую стоимость этих материалов, необходимо уделять особое внимание вопросам их экономии, в частности, путем уменьшения норм расхода сплава на единицу изделия, помарочпого сбора стружки и отходов и использовання их при переплаве с соответствующим рафинированием. Использование защитных атмосфер при нагреве металла под ковку, штамповку, термическую обработку позволяет резко сократить допуски при штамповке и механической обработке. [c.115]

Под технический (йод) (молекулярная масса 253,809). Кристаллы серо-черного цвета с металлическим блеском. Плотность 4,94 г/см температура плавления 113,5 С, температура кипения 184,35° С. Йод применяют для рафинирования металлов (йодидпый метод), химического анализа (йодное число) и др. Согласно ГОСТ 545—76 в зависимости от способа получения выпускают продукт двух марок с содержанием йода 99,0 (марка А) и 97,0% (марка Б). Йод (массой не более 50 кг) упаковывают в полпвтпленолавсановые заварпваемые [c.423]

Скрап-процесс на основном поду в дуговой печи. Основной скрап-процесс в электрической дуговой печи состоит из двух существенно отличающихся друг от друга периодов 1) окислительного, 2) восстановительного, или рафинирования. Первый период во многих отношениях подобен мартеновскому процессу на основном поду. Характерной особенностью электроплавки является рафинирование [31]. Главная задача окислительного процесса (кипа) — удаление из металла фосфора и освобождение его от значительной части насыщающих его газов (поглощаемых во время расплавления). Последнее достигается при интенсивном кипении" металла — выделении СО. [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...