Зубчатые передачи степень точности изготовления

Отметим, что в зацеплении у волновой передачи находится одновременно 25...30 % зубьев от общего числа зубьев пары колес, что обеспечивает высокую кинематическую точность при меньшей по сравнению с обычными зубчатыми передачами степени точности изготовления и высокую нагрузочную способность на единицу массы. Тем самым волновые передачи наиболее полно удовлетворяют требованию снижения металлоемкости машин. Волновая передача отличается высокой плавностью и бесшумностью в работе. Вследствие симметричности конструкции в передаче нагрузки на валы и опоры уменьшены. [c.169]

Степень точности изготовления передачи (зубчатой, червячной, волновой и др.) [c.405]

Уменьшение ошибок мертвого хода достигается 1) повышением степени точности изготовления зубчатых передач, но при этом увеличивается их стоимость 2) рациональным распределением общего передаточного отношения по ступеням многозвенного механизма 3) регулированием величины бокового зазора между зубьями колес путем изменения межосевого расстояния при сборке механизма 4) применением пружинных устройств для выборки мертвого хода. [c.138]

Какие факторы влияют на выбор степени точности изготовления зубчатых колес Какие степени точности применяют в передачах общего машиностроения [c.132]

Пример условного обозначения комбинирования норм разных степеней точности изготовления цилиндрической зубчатой передачи при /и < I мм [c.374]

Для каждой степени точности изготовления зубчатых колес и передач установлены три группы норм точности колес и передач 1) нормы кинематической точности, 2) нормы плавности работы 3) нормы контакта зубьев. [c.872]

Все механически обработанные колеса и передачи по точности изготовления разделяются на двенадцать степеней точности, в порядке убывания точности с 1 до. 12. В ГОСТе 1643-56 приведены отклонения и допуски для степеней с 3 по 11 включительно. Наиболее высокие степени точности 1 и 2 оставлены для последующего развития. Каждая степень объединяет колеса и передачи, которым присущи аналогичные методы формирования элементов зубчатого зацепления. [c.340]

Отмена термической обработки зубчатых передач Повышение степени точности изготовления зубчатых колес 8-10 [c.368]

Имеются данные о влиянии конструктивных, точностных и технологических факторов на качество таких деталей, соединений и узлов, как лопатки турбин, зубчатые колеса и т. д. Так, комбинирование степеней точности изготовления колес в зависимости от их эксплуатационного назначения повышает качество и долговечность передач и снижает трудоемкость их изготовления. Нельзя допускать шлифования цементованных и закаленных зубьев колес на завышенных режимах, так как это снижает изгибную усталостную прочность зубьев почти в 2 раза. Возникающие при завышенных режимах шлифования остаточные растягивающие напряжения в начальный же период работы зубчатых колес вызывают появление трещин, а затем — отслаивание поверхностных слоев материала на боковых поверхностях зубьев и выход колес из строя. Усталостную прочность колёс можно повысить применением закругленных впадин у зубьев, шлифуемых до химико-термической обработки колес. Долговечность колес повышается, если полировать фаски у профиля зубьев и вдоль их длины [30]. [c.370]

Для выбора степени точносте изготовления зубчато передачи в зависимости от окружной скорости ее и твердости рабочей поверхности зубьев по Бринеллю f/S можно пользоваться табл. 61. [c.126]

Основные технические условия изготовления зубчатых колес центральное отверстие выполняют обычно по 2-му классу точности и 6—7-му классам чистоты посадочные шейки зубчатых колес — валов выполняют по 2-му классу точности и 6—8-му классам чистоты отклонение от перпендикулярности торцов ступицы и зубчатого венца к оси отверстия (биение торцов) не более 0,01—0,03 мм биение наружной поверхности зубчатого венца относительно отверстия не более 0,05 мм. На зубчатые передачи ГОСТом 1643—56 для цилиндрических, ГОСТом 3675—56, для червячных и ГОСТом 1758—56 для конических передач установлено 12 степеней точности (от 1 до 12). Чем меньше номер степени, тем выше точность зубчатого колеса. Нормы для каждой степени точности зависят от величины модуля, диаметра и ширины зубчатого венца. Степень точности зацепления зависит от на- [c.172]

Зубчатые колеса по точности изготовления их при ремонте должны отвечать тем же техническим условиям, которые установлены для зубчатых передач в новом оборудовании. Установлено 12 степеней точности для зубчатых передач. Известно, что степень точности характеризуется величиной допуска, выбираемой конструктором применительно к конкретным условиям работы зубчатых колес в комплекте или механизме. Прямозубые колеса, которые должны работать со скоростью выше 15 м/с, следует изготовлять по 5-й степени точности. Для прямозубых колес, работающих со скоростью до 10 м/с, установлена 7-я степень, до 6 м/с — 8-я степень и менее 1 м/с—10-я степень точности. [c.56]

Зубчатые колеса по точности изготовления их при ремонте должны отвечать тем же техническим условиям, которые установлены для зубчатых передач в новом" оборудовании. ГОСТ 1643—56 устанавливает 12 степеней точности для зубчатых передач. Известно, что степень точности характеризуется величиной допуска, выбираемой конструктором применительно к конкретным условиям работы зубчатых колес в узле или механизме. Прямозубые колеса, которые [c.278]

Область применения конических зубчатых передач в зависимости от степени точности изготовления колес [c.431]

Степени точности изготовления зубчатых и червячных передач назначают в зависимости от режима работы с учетом технологических возможностей их изготовления. Величины бокового зазора между неработающими профилями зубьев характер ризуют вид сопряжений зубьев передачи, их назначают независимо от степени точности ее изготовления с целью обеспечения нормальных условий сборки и работы передачи. Рекомендации по назначению степеней точности изготовления зубчатых передач в зависимости от области применения приведены в табл. 8, а червячных передач — в табл. 9- [c.43]

Рекомендуемые степени точности изготовления пластмассовых зубчатых передач [c.43]

Степени точности изготовления зубчатых и червячных передач назначают в зависимости от режима работы с учетом технологических возможностей их изготовления. Величины бокового зазора между неработающими профилями зубьев характеризуют вид сопряжений зубьев передачи и назначают независимо от степени [c.73]

Допуски на цилиндрические зубчатые колеса содержатся в ГОСТе 1643—56, которым предусмотрены двенадцать степеней точности изготовления зубчатых колес и передач, обозначаемых (в порядке убывания точности) степенями 1, 2, 3 и т. д., до 12 (для степеней 1, 2 и 12 в стандарте допуски не даны). Чаще всего применяют 6 7 8 и 9-ю степени точности. [c.17]

Из 12 степеней точности изготовления зубчатых передач, регламентированных для цилиндрических передач ГОСТ 1643—56 и для конических передач ГОСТ 1758—56, наибольшее распространение имеют 6, 7, 8 и 9-я степени. [c.237]

Какие степени точности изготовления зубчатых передач наиболее распространены и какие из них применяются для передач общего машиностроения [c.290]

Из 12 степеней точности изготовления зубчатых передач, регламентированных для цилиндрических передач ГОСТ 1643 — 81 (СТ СЭВ 641 — 77) и для конических передач ГОСТ 1758 — 81 (СТ СЭВ 186 — 75), наиболее распространены 6, 7, 8 и 9-я степени (табл. 12.2). [c.180]

Средние значения коэффициента полезного действия одноступенчатой зубчатой передачи на подшипниках качения при использовании полной мощности в зависимости от степени точности изготовления зубчатой передачи и способа смазки ее приведены в табл. 56. [c.131]

Чем больше окружная скорость зубчатых колес и нагрузка, тем более высокие требования предъявляют к степени точности изготовления колес, качеству материала, из которого они изготовлены, и термической обработке. Надежность и качество работы машин в большой степени зависят от качества изготовления зубчатых передач. Поэтому требования к точности изготовления зубчатых колес непрерывно возрастают. [c.4]

Эксплуатационные требования и взаимозаменяемость зубчатых передач обеспечиваются степенями точности и нормами гарантированного бокового зазора между неработающими профилями зубьев. Степени точности изготовления зубчатой передачи назначаются в зависимости от режима ее работы с учетом технологических возможностей изготовления передачи с заданной степенью точности. Величины [c.226]

Точность изготовления зубчатых колес тесно связана с их окружной скоростью. При недостаточной точности и высокой скорости зубчатая передача работает со значительным шумом, а зубья испытывают дополнительные динамические нагрузки. ГОСТ 1643—56 предусматривает для цилиндрических зубчатых колес 12 степеней точности наивысшей является 1-я степень (точность изготовления конических колес регламентирована ГОСТ 1758—56), [c.141]

Точность изготовления цилиндрических зубчатых колес и передач задается раздельным указанием степени точности и вида сопряжения. Например передача степени точности 8 с нормальным боковым зазором обозначается Ст. 8 — X ГОСТ 1643—56 . [c.244]

Кроме погрешности положения ведомого звена, зависящей от степени точности изготовления, в каждой передаче возникает погрегиность положения ведомого звена, вызванная наличием мертвого хода. Мертвый ход возникает при отсутствии жесткой кинематической связи, т. е. при наличии зазоров, когда относительное перемещение ведущего звена происходит при неподвижности ведомого звена. Например, при зазоре между диаметром отверстия и диаметром вала ds при изменении направления вращения возникает мертвый ход, т. е. ведущее зубчатое колесо в начале движения в подшипниках, а ведомая шестерня остается неподвижной. Мертвый ход [c.230]

Пример. Для редуктора (рис. 6.16) определить степени точности изготовления по ГОСТ 3675— 1 и ГОСТ 1643—81 пар зубчатых колес, учитывая, что кинематическая погрешность передачи, измеренная на тихоходном звене, не должна превьппать одной угловой минуты, включая мертвый ход при реверсе, и что цилиндрические колеса должны работать безударно, т. е. в них должно наблюдаться непрерывное силовое замыкание при нереверсивной работе под нагрузкой, передаваемой от двигателя мощностью 4 кВт. [c.282]

Из 12 степеней точности изготовления зубчатых пере, дач, нормированных для цилиндрических передач Г0С1 (643—56 и для конических передач Г(Х1Т 1758—56, для редукторов общего назначения обычно принимаются степени точности 6, 7, 8 и 9. [c.126]

Степени точности колес и передач. По точности изготовления зубчатые колеса и передачи разделяются на 12 степеней точности, причем для наиболее точных степеней (1, 2 и 3 для мелкомодульных и 1 и 2 для среднемодульных) допуски в настоящее время не предусматриваются. [c.215]

Это снижение чисел оборотов входных валов вариаторов по мере укрупнения их типоразмеров объясняется стремлением ограничить динамические нагрузки в прямозубых многопоточных ускоряющих зубчатых передачах при возрастании окружной скорости шестерен и тем самым улучшить их шумовую характеристику. В крупных типоразмерах при щ = 1500 об мин окружная скорость шестерен достигает 20—25 м сек. При этом становится затруднительным соблюсти требования техники безопасности к передаточным механизмам в части шумовых характеристик даже при 5—6-й степени точности изготовления прямозубых шестерен. Это подтверждается данными замера уровня звукового давления при стендовых испытаниях многодискового вариатора английской фирмы Armstrong, проведенных в ЭНИМСе [6]. [c.336]

Квалитеты (степени точности для резьбовых соединений, зубчатых передач и др.). В каждом изделии детали разного назначения изготовляют с- различной точностью. Шля нормирования требуемых уровней точности установлены квалитеты (степени точности) изготовления деталей и изделий. Под квалитетом понимают совокупность допусков, характеризуемых постоянной относительной точностью (определяемой коэффициентом а) для вЪех номинальных размеров данного диапазона (например, от 1 до 500 мм) точность в пределах одного квалитета изменяется только в зависимости от номинального размера. [c.45]

Независимо от степени точности изготовления зубчатых колес передачи, предусмотрено шесть видов сопряжений, определяющих различные значения j . Они обозначаются прописными буквами латинского алфавита Н, Е, D, С, В, А (рис. 2.37, б). Виду сопряжения Н соответствует 7 = О, виду сопряжения А — наибольший гарантированный боковой зазор. Смысловое значение этих видов сопряжений аналогично основным отклонениям, используемым в ЕСДП для гладких сопряжений. Сопряжения Н, Е, D, С, В, А применяют соответственно для степеней точности по нормам плавности работы 3—7 3—7 3—8 3—9 3—11 3—12. Вид сопряжения 5 гарантирует минимальный боковой зазор, при котором исключается возможность заклинивания стальной или чугунной передачи от нагрева при разности температур колес и корпуса 25 °С. [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...