Автоматизация цикла обработки

В условиях мелкосерийного и единичного производства высокопроизводительные станки-автоматы и полуавтоматы малоэффективны, поскольку требуют больших затрат времени и средств на наладку. Создание станков с ЧПУ открыло период автоматизации металлообработки в мелкосерийном производстве. Необходимость автоматизации металлообработки с технологической и организационной точки зрения на основе применения оборудования с программным управлением можно обосновать следующими факто-pa И. высокой производительностью при обработке деталей сложной формы в результате автоматизации цикла обработки возможностью быстрой переналадки станков в условиях частой смены обрабатываемых деталей возможностью обработки деталей без изготовления дорогостоящей оснастки с обеспечением высокой точности формы и размеров повышением качества обрабатываемых деталей и сокращением брака примерно до 1% применением при обработке деталей оптимальных режимов резания сокращением сроков подготовки и освоения выпуска новых изделий в 5—10 раз повышением стабильности и точности обработки в 2—3 раза при одновременном сокращении числа и стоимости слесарно-доводочных и сборочных операций возможностью организации многостаночного обслуживания высвобождением высококвалифицированных рабочих-станочников возможностью повышения коэффициента технического использования и лучшего использования по времени возможностью автоматизации металлообработки в единичном и мелкосерийном производстве возможностью создания автоматизированных участков группового управления с помощью ЭВМ и интегральных автоматических систем управления технологическими процессами. [c.306]

При разработке технологического процесса обязательно надо обращать внимание на выбор оборудования, обеспечивающего высокую производительность, механизацию и автоматизацию процессов производства и возможность многостаночного обслуживания. В тех случаях, когда это экономически оправдывается, применяют агрегатные и специальные станки и модернизируют устаревшее оборудование, иногда даже с автоматизацией цикла обработки изделий. [c.251]

Имеется целый ряд механизмов, автоматизирующих отвод и подвод резца, холостых ходов и т. д., которые влияют на автоматизацию циклов работы оборудования. Для автоматизации циклов обработки на токарных станках могут использоваться устройства механические, электромеханические, гидромеханические и комбинированные с программным управлением. Широкое применение получают станки со следящими гидравлическими, электро-гидравлическими, пневмогидравлическими, электрическими и фотоэлектрическими системами. Интересны гидравлические копировальные устройства станкостроительного завода им. С. Орджоникидзе (г. Москва), работающие по принципу однокоординатного копирования при помощи гидравлической следящей системы. [c.288]

Обработка на станках с программным управлением имеет целый ряд преимуществ. Так, значительно сокращается объем разметочных работ, повышается производительность труда за счет автоматизации цикла обработки, существенно повышается точность обработки, становится возможным многостаночное обслуживание, снижаются затраты на приспособления, контрольно-измерительные устройства, кулачки, сокращаются производственные площади цехов. [c.337]

В настоящее время газовая цементация с использованием эндотермической атмосферы осуществляется преимущественно в безмуфельных агрегатах непрерывного действия при обеспечении механизации и автоматизации цикла обработки. Такие высокопроизводительные агрегаты широко используются в машиностроении с массовым характером производства (автомобильном, тракторном, сельхозмашиностроении). [c.309]

Повышение производительности фрезерных станков обеспечивается за счет увеличения мощности привода главного движения и подач с целью получения рабочих подач до 3 м/мин и скорости установочных перемещений до 8—10 м/мин автоматизации цикла обработки механизации зажима инструментов и заготовок применения приспособлений, расширяющих технологические возможности и облегчающие обслуживание станков. При проектировании станков широко используют унификацию узлов и механизмов, что позволяет на базе основной модели создавать целую гамму консольно-фрезерных станков универсальных, широкоуниверсальных повышенной точности, копировальных и станков с программным управлением. [c.209]

Токарно-револьверные ста-нки в ряде случаев позволяют использовать специальные устройства для автоматизации цикла обработки, включая загрузку заготовок и удаление их со станка после обработки. [c.214]

Наиболее распространенные электромеханические устройства для автоматизации цикла обработки на металлорежущих станках — электроконтактные, в которых копировальный палец скользит по шаблону. [c.300]

Они уступают современным следящим системам и применимы при модернизации универсальных токарных станков для автоматизации цикла обработки. [c.372]

Основными параметрами, характеризующими движение исполнительных органов станка, являются путь, направление и скорость. Поэтому автоматизация цикла обработки детали на станке заключается. в определении способов программирования этих параметров. [c.380]

С п ы н у Г. А., Программные устройства для автоматизации циклов обработки с применением магнитной записи. В книге Прогрессивная технология машиностроения , вып. 1, Машгиз, 1956. [c.515]

Станок снабжен системой цифровой индикации, позволяющей повысить уровень автоматизации цикла обработки, а также программированного съема припуска. [c.379]

Для повышения производительности необходимо уменьшить штучное время обработки детали на станке. Анализ штучного времени позволил выявить объем работ, подлежащих механизации и автоматизации 1) введение быстрых обратных ходов суппорта 2) точная остановка суппорта в конечном положении 3) механизация управления скоростями и подачами 4) механизация поворота и фиксирования резцовой головки 5) автоматизация зажима деталей 6) автоматизация отвода резца при нарезании резьбы 7) автоматизация циклов обработки простейших деталей 8) применение копировального суппорта 9) применение устройств для загрузки деталей. [c.626]

Автоматизация циклов обработки деталей на универсальных станках может быть осуществлена кулачковыми механизмами, гидравлическими, пневматическими и электрическими устройствами. [c.629]

Главными техническими предпосылками развития многостаночного обслуживания являются сокращение удельного веса ручной работы при выполнении технологических операций и автоматизация производственного процесса. Автоматизация цикла обработки при многостаночном обслуживании является важным условием безаварийной работы оборудования, благодаря ей снижается нервное и физическое напряжение рабочего в процессе труда. [c.55]

Для автоматизации цикла обработки широко используют гидрокопировальный механизм подачи шлифовальной бабки (фиг, 349). При включении быстрого подвода бабки 1 шлифовального круга к детали масло поступает в правую полость цилиндра 2 и перемещает поршень 3 со штоком в сторону обрабатываемой детали. Одновременно масло поступает в левую полость цилиндра 4, перемещает поршень-рейку 5 и вращает шестерню 6 с торцовым клиновидным копиром 7. Быстрый подвод шлифовальной бабки прекращается, когда фланец 8 на конце штока коснется втулки 9. Дальнейшее перемещение штока со скоростью рабочей поперечной подачи осуществляется по мере поворота копира 7 профилем копира и скоростью его поворота определяется характер и скорость шлифования. После окончания шлифования и выдержки (выхаживания) масло поступает в левую полость цилиндра 2 и правую полость цилиндра 4, в результате чего шлифовальная бабка и копир возвращаются в исходное положение. [c.441]

На отечественных станках для автоматизации цикла обработки исиользуют гидрокопировальный механизм подачи шлифовальной бабки (рис. 333). При включении быстрого подвода бабки 1 шлифовального круга к деталп масло поступает в правую полость цилиндра 2 и перемещает поршень 3 со штоком [c.450]

Автоматизация цикла обработки. При значительном сокращении доли основного времени в общем времени обработки можно добиться повышения производительности труда за счет автоматизации цикла работы станка. Вследствие этого вопросы автоматизации модернизируемых станков приобретают особую актуальность. [c.466]

Основные узлы указанных моделей станков унифицированы. Для удобства управления и сокращения затрат вспомогательного времени помимо автоматизации цикла обработки на станках серий М и Р Горьковского станкостроительного объединения предусмотрено дублированное (спереди и с левой стороны станка) изменение частоты вращения щпинделя и подач стола однорукояточными и выбо- [c.90]

Электрические датчики, применяемые в этих системах, бывают контактными и бесконтактными. Наибольшее применение для автоматизации цикла обработки деталей а станках имеют электромеханические копировальные системы электроконтактного вида, в которых копировальный палец скользит по профилю шаблона. Движение копировального пальца по профилю шаблона воспроизводится рабочим органом станка с режущим инструментом, перемещаемым с помощью системы электромеханических звеньев, поэтому происходит точное копирование профиля шаблона f на поверхности обрабатываемой детали. П-Д п [c.19]

Система цифрового программного управления СВП обеспечивает автоматизацию цикла обработки деталей, форма которых образована простыми ступенчатыми цилиндрическими поверхностями. Следует заметить, что технологические возможности станка, оснащенного подобной системой, несколько уменьшаются в течение цикла обработки невозможно изменять скорости вращения шпинделя и продольной подачи суппорта, уменьшается число поперечных подач суппорта и т. п. [c.135]

Важнейшими направлениями модернизации таких станков являются повышение жесткости, устранение люфта в соединении ходовой винт—гайка механизма подачи станка, механизация, а в ряде случаев и автоматизация загрузки заготовок, создание возможностей для автоматизации цикла обработки, обеспечение благоприятных условий труда путем установки ограждений, светильников и пр. [c.69]

При модернизации станков наиболее эффективными часто оказываются мероприятия, связанные с применением устройств для автоматизации цикла обработки на фрезерном станке. [c.72]

Специальные и специализированные электроимпульсные станки в отличие от универсальных имеют большую производительность вследствие увеличения количества одновременно работающих электродов, автоматизации цикла обработки и сокращения вспо- [c.197]

Сокращение вспомогательного времени и комплексная автоматизация технологических процессов обработки. Дальнейшее повышение режимов резания не дает ощутимого повышения производительности. Поэтому модернизация металлорежущих станков должна обеспечить сокращение времени, затрачиваемого на вспомогательные операции. Сокращение времени достигается путем механизации отдельных переходов, выполняемых вручную, например, зажим заготовок, отвод и подвод режущего инструмента, измерение деталей при их обработке, а также в результате автоматизации цикла обработки. Для автоматизации управления станком применяют отсчетные устройства, продольные и поперечные упоры, механизмы включения подачи, быстрого подвода и отвода инструментов и т. д. В качестве указателей хода суппортов, столов и других механизмов применяют лимбы повышенной точности с оптическим устройством, при этом точность показания значительно повышена — от 0,1 до 0,005 мм. Ограничения величины перемещений рабочих органов станка обеспечиваются применением упоров. В процессе работы стол или суппорт наталкивается на упор, стол или другие двигающиеся механизмы останавливаются. Для более точной установки упоров применяют индикатор, при этом точность перемещения по упорам достигается 0,05—0,005 мм. Для осуще- [c.369]

Круглошлифовальные станки предназначены для наружного шлифования цилиндрических, конических или торцовых поверхностей тел вращения. Детали при обработке устанавливаются в центрах или закрепляются в патроне. Один центр находится в отверстии шпинделя передней бабки, а другой — в задней бабке. Поджим детали задним центром производится пружиной. Для обработки на центровых станках необходимо вращение шпинделя круга, вращение обрабатываемой детали, непрерывная или периодическая подача на глубину, продольное перемещение стола. При автоматизации цикла обработки дополнительно требуется быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки и отвод пиноли задней бабки. [c.110]

Повышение производительности станков достигается увеличением МОЩНОСТИ и быстроходности привода главного движения, скоростей быстрых перемещений, расширением диапазона регулирования скоростей и подач, автоматизацией цикла обработки, автоматизацией и механизацией вспомогательных движений в станках, применением приспособлений, расширяющих технологические возможности. Точность и долговечность станков повышается за счет более точного изготовления деталей и узлов, увеличения жесткости станков, применения устройств для автоматической выборки зазоров в сопрягающихся парах, централизованного смазывания при защите от загрязнения трущихся пар. [c.3]

В консольно-фрезерных станках повышение точности достигают увеличением жесткости при точном изготовлении узлов и деталей, оснащении механизмами точного отсчета перемещений (лимбами с нониусами, оптическими лупами и т. п.). Долговечность и качество станков повышается при закалке чугунных направляющих или установкой каленых накладных направляющих, применением закаленных шлифовальных зубчатых колес, устройств для выборки зазоров в передачах винт — гайка, централизованной системы смазки, хорошей защиты трущихся пар от загрязнения и др. Рост производительности обеспечивается за счет увеличения мощности главного привода, расширения диапазона регулирования скоростей и подач, повышения скорости быстрых перемещений, автоматизации цикла обработки, механизации зажима инструмента и заготовок, применения приспособлений, расширяющих возможности станков, повышающих точность обработки и облегчающих обслуживание станков. При проектировании станков широко внедряют унификацию узлов и механизмов, что позволяет на базе основной модели создать целую гамму, например, консольно-фрезерных станков универсальных, широкоуниверсальных повышенной точности, копировальных и станков с программным управлением. [c.117]

В зависимости от типа производства и размера партий обрабатываемых деталей применяются следующие способы повышения производительности труда при фрезерной обработке 1) одновременная обработка нескольких деталей в многоместных приспособлениях 2) одновременная обработка нескольких поверхностей набором фрез 3) позиционное фрезерование 4) маятниковое фрезерование 5) непрерывное фрезерование, 6) автоматизация циклов обработки. [c.286]

При единичном производстве используется универсальное оборудование, позволяющее выполнять различные работы при быстрой переналадке на изготовление других деталей Однако производительность такого оборудования низкая и для ее повышения осуществляется механизация и автоматизация наиболее трудоемких процессов. Под механизацией понимается применение устройств, заменяющих мускульный труд человека (ускоренные перемещения суппортов, установка и закрепление деталей и т. д.). При автоматизации ручное управление производственным процессом заменяется автоматическими устройствами (автоматизация цикла обработки на станках с различного рода копировальными устройствами). [c.495]

Автоматизация цикла обработки деталей позволяет рабочему невысокой квалификации обслуживать одновременно несколько полуавтоматов. [c.224]

Наибольший интерес представляют конструкции задних бабок, применяемые в станках для комплексной автоматизации цикла обработки. [c.26]

Дальнейшее совершенствование обработки ступенчатых деталей связывается с применением различных гидравлических копировальных суппортов < см. п. 19), а также различных устройств для комплексной автоматизации циклов обработки (см. часть третью). [c.58]

В серийном производстве автоматизация получения диаметральных и продольных размеров обеспечивается за счет устройств для автоматизации циклов обработки различных действий механического, электромеханического, электропневматического, электрогидравлического, пневматического, пневмомеханического и др. Для этой цели могут быть использованы также различные станки с программным управлением, работающие на принципе использования перфорированных карт и лент, магнитной записи, счетно-решающих устройств и др. Описание этих устройств приведено ниже (см. часть третью). [c.111]

Существуют устройства, используемые для автоматизации циклов обработки деталей различных классов валов, втулок, дисков, шестерен и т. д., а также фасонных поверхностей, являющихся элементами деталей различных к л ассов. [c.169]

Наиболее распространенными электромеханическими устройствами для автоматизации циклов обработки являются электроконтактные, в которых штифт скользит по шаблону. При этом происходит копирование формы 2 последнего на поверхности обрабатывае- [c.174]

Гидравлические устройства для автоматизации цикла обработки используются в сочетании с копирами. Эти устройства, например гидросуппорты, пристраивают к токарным станкам или изготовляют в виде универсальных самостоятельных агрегатов. [c.188]

Патроны, центры, поводки и оправки. Различные совершенные конструкции поводков, патронов, оправок и люнетов подробно описаны [5, 34 и др. ] поэтому здесь они рассматриваются лишь частично. Следует заметить, что при проектировании механизирующих и автоматизирующих устройств для различных станков, включая и устройства для автоматизации циклов обработки, необходимо производить расчеты отдельных конструкций, обоснованно выбирать приводы и нормализованные узлы оснащения. Это рекомендуется осуществлять по приводимым ниже расчетным формулам и табличным данным, которые для удобства пользования даны в компактной форме и носят, главным образом, справочный характер. [c.121]

Автоматизация цикла обработки, предусматриваюш.ая ускоренный автоматический подвод круга к обрабатываемой поверхности, активный контроль размеров детали в ходе шлифования с переключением в нужный момент станка с одного режима на другой, более мягкий, для получения требуемой точности и шероховатости поверхности, автоматизация загрузки и закрепления детали и т, д. [c.27]

Схема пневмогидравлического устройства для автоматизации цикла обработки деталей на горизонтально-фрезерном станке моделей 680 и 610 (рис. VIII.13, а) включает —узел с пневмогидроаппаратурой для изменения подачи стола II — узел с гидроаппаратурой для изменения величины подачи стола III — пневмо-гидравлический цилиндр, в котором левая полость заполняется сжатым воздухом, а правая — маслом. [c.221]

По способу задания программы станки с программным управлением делятся на две основные группы с программированием цикла и. режимов обработки и с числовым, программным управлением (ЧПУ). В первой группе станков при помощи различных программоносителей программируются только цикловы команды (цикл работы станка, смена режимов обработки, смена инструмента и т.п.). Геометрические формы изделия и размеры обработки не программируются,,а задаются при помощи переналаживаемых упоров, воздействующих на путевые выключатели или копиры. Эти станки, в свою очередь, делятся на две подгруппы по степени автоматизации с полной автоматизацией цикла обработки и с программированием режимов обработки. [c.380]

Станок гидрофицирован. Гидравлическая система с применением электромагнитных устройств обеспечивает автоматизацию цикла обработки. При шлифовании ступенчатых, фасонных и с большой конусностью деталей требуется специальная наладка, в которую входят копиры, ножи, устройства загрузки и выгрузки деталей и др. [c.376]

Для автоматизации цикла обработки ступенчатых и фасонных поверхностей на токарных станках широко применяются гидравлические копировальные устройства. С помощью этих устройств обрабатывают детали по плоскому копиру или по эталонной детали. Приспособление для установки копиров помещают на станине станка, гидравлический агрегат — рядом со станком. Гидравлический суппорт устанавливают сзади на каретке суппорта станка. На рис. 286, б изображена принципиальная гидравлическая схема копировального устройства. От насоса через фильтр 5 масло поступает в канал неподвижного штока 3, а затем в штоковую полость А цилинд ра и через отверстие поршня в бесштоковую полость Б цилиндра 4, который встроен в копировальные салазки и может с ними перемещаться. Из цилиндра 4 по трубопроводу масло поступает в золотник 2 и, пройдя через его щель к, по шлангу стекает в бак. [c.627]

Система числового программного управления, получившая название СВПУ, применена, например, при переводе на программное управление группы токарных станков моделей 1А62, 1Д62М и др. В результате универсальность станков несколько снижается, но за счет установки некоторых дополнительных узлов достигается полная автоматизация цикла обработки. [c.446]

К станкам, на которых устанавливаются гидросуппорты, относятся 1А62, 1Д62, 1Д62М, Кергер , УОР и др., а также и более крупные станки, на которых можно обрабатывать детали весом около 2 т. Особенно целесообразно осуществлять автоматизацию цикла обработки деталей не только с помощью гидросуппортов, но и устройств для автоматического выключения продольной подачи и автоматического отвода суппорта в поперечном (см. п. 15, 17 и др.) и продольном направлениях. [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...