Кинематический способ конструирования

Учебное пособие содержит описание способов проектирования и методы расчетов механизмов приборов точного приборостроения приведены основные понятия, освещены кинематический способ конструирования и особенности конструирования точных приборов. Особое место отводится методике расчета механизмов на точность. Наряду с точностным анализом механизмов точных приборов рассматриваются вопросы, связанные с их синтезированием и повышением точности их работы путем применения компенсаторов и регулирования механизма. Расчетная часть пособия непосредственно увязывается с вопросами проектирования и конструирования приборов. [c.2]

В приборостроении расчеты к. п. д. и прочностные расчеты имеют несколько меньшее значение, зато главными факторами являются точность, чувствительность и точностная надежность. Малый вес деталей приборов позволяет применять контактирование по линиям и точкам, что только и может обеспечить кинематическую строгость движений одной детали относительно другой, а также точность их относительного расположения. Отсюда возникает, в отличие от машиностроительного, кинематический способ конструирования (см. 7). [c.19]

КИНЕМАТИЧЕСКИЙ СПОСОБ КОНСТРУИРОВАНИЯ [c.32]

Рис. 14. Схема расположения и образования баз при кинематическом способе конструирования

Можно сформулировать следующие требования кинематического способа конструирования. [c.35]

Достоинства кинематического способа и способа преобразований в конструировании поверхностей суммируются и дополняют друг друга, если использовать для этих целей расслаивающиеся преобразования пространства, представляющие собой совокупность некоторых однотипных преобразований в пучке плоскостей а-, проходящих через некоторую прямую и. [c.215]

Рассмотрим способ конструирования торсовой поверхности кинематическим методом. Пусть некоторая поверхность Ф образована перемещением прямой линии, принадлежащей плоскости 2. Плоскость 2 в любом произвольном положении касается прямого кругового цилиндра с радиусом г (рис. 1.3). Будем называть па- [c.17]

Для решения указанных задач в процессе конструирования механизмов необходимо знать основные принципу взаимозаменяемости, систему допусков и посадок, методы расчета на точность кинематических и размерных цепей и целесообразно использовать способы повышения точности механизмов. [c.103]

В тех случаях, когда пересмотр кинематической схемы исключается, технологические предпосылки конструирования деталей машин применительно к механической, обработке должны предусматривать наиболее возможное сокращение их трудоемкости прежде всего за счет повышения точности изготовления заготовок. Последнее практически осуществимо, в частности, при применении таких способов изготовления, как литье под давлением, прецизионная штамповка и т. д., а также за счет правильного выбора конструктивных форм заготовок, допускающих применение более простых и более производительных способов их изготовления. [c.570]

После того как такая информация получена и переработана (часть ее может содержаться и в задании на конструирование), конструктор должен уже думать о возможной технологии изготовления будущего устройства. До начала компоновки, не зная еще, из каких узлов и деталей будет состоять устройство, конструктор делает выбор между сваркой, литьем, штамповкой, фрезеровкой и т. п., имея в виду общее технологическое направление конструирования. Еще не зная кинематики устройства, конструктор уже решает вопрос о том, каким способом будет достигнута необходимая точность отработки поворотов выходного звена. При этом он делает очень существенный, с точки зрения как технологичности, так и экономичности конструкции выбор между жесткими и свободными допусками звеньев кинематической цепи, решаясь в последнем случае на введение в кинематическую цепь специальных упругих звеньев для выбора люфтов. [c.32]

Целью курса Детали машин является изучение устройства, принципа работы, расчета и проектирования деталей машин и механизмов общего назначения. Изучаются кинематические расчеты, основы расчетов на прочность и жесткость, методы конструирования, рационального выбора материалов и способы соединения деталей. [c.3]

По своим кинематическим и динамическим характеристикам, определяющим движение исполнительных элементов машины по контуру, схема с двумя самостоятельными приводами по осям прямоугольной системы координат является более совершенной [75 ]. При этом способе управления движением динамические требования к приводным двигателям менее жесткие. Применение такой системы приводов главного движения следует рассматривать как прогрессивное направление в конструировании газорезательных машин. [c.135]

Детерминированное математическое описание физической модели массообменных процессов в зоне технологического процесса получается упрощенным и несовершенным, прежде всего из-за трудности достоверно сформулировать граничные условия, а также выбрать и принять параметры процесса в уравнениях математического описания. Параметры делятся на характеризующие свойства материалов (теплоемкость, плотность и др.) и характеризующие явления переноса энергии и массы (теплопроводность, кинематическая вязкость и др.). Параметры первой группы, входящие в уравнения сохранения массы и энергии, обычно принимаются усредненными значениями для условий технологического процесса. Выбор параметров второй группы (констант переноса) требует особого внимания, поскольку тепловая работа печей, как отмечалось, обычно лимитируется процессами переноса. Однако до настоящего времени слабо изучены теплофизические свойства исходных материалов, особенно расплавов, что тормозит развитие теории печей. Создание общей теории позволит полностью исключить эмпирический подход в расчетах и конструировании печей (производительность, расход топлива и пр.). Анализ типовых тепловых режимов определяет оптимальные условия тепловой работы (тепло-массообмен, генерация тепла, движение газов, циркуляция расплавов и пр.) как существующих, так и проектируемых печей. В настоящее время разработаны обобщенные методы металлургических расчетов и методики составления математических моделей ряда процессов и технологических схем для ЭВМ [53]. Физико-химические закономерности в агрегатах и процессах автогенных способов плавки изучаются при помощи физического моделирования (особенно в совокупности с математическим моделированием), укрупненно-лабораторных исследований и полупромышленных испытаний [54]. Накопленный опыт позволяет оценить важность и необходимость исследований на малых установках, которые дают возможность, с одной стороны, еще до строительства промышленного агрегата решить вопросы технологического, теплотехнического и конструктивного характера, а с другой стороны, определить, какие результаты исследований можно перенести на крупный агрегат, а какие вопросы требуют уточнения или разрешения в опытно-промышленных условиях. Такую работу позволяют в широких масштабах проводить лаборатории, оснащенные современным [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...