Точность ходовых винтов

При нарезании точной резьбы на станках часто применяют специальные коррекционные устройства, которые компенсируют ошибки шага ходового винта. Эти устройства автоматически вводят поправки на точность ходового винта путем дополнительного поворота маточной гайки. Схема такого устройства показана на рис. 101. Перемещение резца / относительно нарезаемой детали 2 определяется перемещением [c.235]

Кроме прочности к валам предъявляется требование жесткости, заключающееся в том, что угол закручивания 1 м длины вала не должен превышать определенной величины во избежание, например, пружинения валов или потери точности ходовых винтов токарно-винторезных станков. [c.229]

В результате прогиба и поворота сечений вала изменяется взаимное положение зубчатых венцов передач (рис. 12.7) и элементов подшипников, что вызывает неравномерность распределения нагрузок по ширине венцов зубчатых колес и длине подшипников скольжения, перекос колец подшипников качения. Деформация кручения валов вызывает неравномерность распределения нагрузки по длине шлицев в шлицевых соединениях, по длине венцов валов — шестерен, может быть причиной потери точности ходовых винтов токарно-винторезных станков и причиной возникновения крутильных колебаний валов. [c.218]

Точность винтовых механизмов. Различают пять классов точности ходовых винтов. Винты о, 1 и 2-го классов используются в механизмах точных приборов и особо точных машин. Винты 3-го и 4-го классов применяются в механизмах без повышенных требований к точности. [c.221]

Допускаемые отклонения винтов. В зависимости от назначения, точности и предъявляемых в эксплуатации требований устанавливают 5 классов точности ходовых винтов О, 1, 2, 3 и 4. [c.504]

Классы точности. Различают пять классов точности ходовых винтов. [c.197]

Класс точности ходовых винтов Параметры шероховатости Ка, мкм Класс Параметры шероховатости Ка, мкм [c.335]

Ходовые винты Гайки ходовых винтов точности ходовых винтов / Ходовые винты Гайки ходовых винтов [c.335]

Приемка и контроль точности ходовых винтов. При приемке ходовых винтов проверяют шаг, средний, наружный и внутренний диаметры, угол профиля, биение наружного диаметра. [c.553]

Класс точности ходового винта [c.553]

Нарезание резьбы резцами на токарно-винторезных станках применяется в единичном и мелкосерийном производстве. Этот способ малопроизводителен и требует высокой квалификации рабочего. Малая производительность объясняется тем, что для нарезания резьбы необходимо делать большое количество проходов. Например, для нарезания наружной метрической резьбы 2-го класса точности с шагом 1,5—6 мм необходимо делать от 10 до 20 проходов, а для нарезания наружной резьбы с шагом 3—20 мм трапецеидального и прямоугольного профиля— от 12 до 32 проходов. Нарезание резцом дает повышенную точность в сравнении с другими способами. Точность резьбы зависит от точности ходового винта, от профиля режущего инструмента, а также от точности его установки. Особо точную резьбу нарезают на прецизионных токарно-винторезных станках, снабженных специальным корректирующим устройством для устранения погрешности шага ходового винта станка. [c.102]

Классы точности ходовых винтов [c.114]

Если ходовые винты имеют значительную длину, а искусственное старение их неосуществимо, то операцию искусственного старения можно заменить естественным старением продолжительностью от 10 до 90 дней в зависимости от требуемой точности. Ходовые винты, проходящие закалку, также подвергаются старению, которое заключается в нагреве винта в масляной ванне в вертикальном положении до 150—180° С и выдержке при этой температуре в течение 36—48 ч. [c.119]

Составные части ходового винта изготовляют отдельно, но часть последних операций, определяюш их точность ходового винта, выполняют на частично собранном винте. Проставка детали 2 проходит отдельно полную механическую обработку, кроме нарезания трапецеидальной резьбы. Поверхность диаметром 70 мм выполняют шлифованием до диаметра 70Д. Левую часть ходового винта обрабатывают в следующей последовательности. Отрезка заготовки, нормализация и правка с точностью до 2 мм. [c.121]

Применяются также и конструктивные мероприятия для ослабления влияния мертвого хода и увеличения точности ходового винта. Так, например, в механизмах программного управления вместо обычных часто применяются шариковые винты. [c.313]

Необходимо установить оптимальные характеристики шлифовальных кругов для шлифования резьбы, а также оценить влияние канавки на дне впадины резьбы на точность ходовых винтов. [c.6]

Существует пять классов точности ходовых винтов 0 1 2 3 и 4. Винты 0 1 2-го классов с погрешностью шага от 2 до 6 мкм применяют в передаточных механизмах точных приборов. Винты 3-го и 4-го классов имеют погрешность шага от 12 до 25 мкм и используют в механизмах пониженной точности. [c.105]

Как проверяют точность ходового винта по шагу [c.244]

В некоторых моделях высокоточных токарно-винторез-ных станков предусматривается устройство для чернового нарезания резьбы. Наличие такого устройства позволяет нарезать начерно все указываемые на таблице резьбы через ходовой валик и зубчатую рейку станка при этом сохраняется точность ходового винта, который используется только для окончательного чистового нарезания резьбы. Устройство состоит из дополнительной зубчатой передачи, расположенной в коробке подач. [c.31]

УШ (без термической обработки) Для ходовых винтов прецизионных станков. С целью обеспечения высокой точности ходовые винты в процессе изготовления следует подвергать старению [c.13]

Ходовые винты. К ходовым винтам предъявляется ряд требований высокая износостойкость, минимальные деформации при термической обработке и в процессе работы, хорошая обрабатываемость для получения высокой точности и чистоты поверхности. Для токарных станков нормальной точности применяются ходовые винты 3-го класса точности, для станков повышенной точности — ходовые винты 2-го класса точности. Для точных токарных станков применяются ходовые винты 1-го класса точности. [c.102]

Прп нарезании резьбы повышенной точности ходовой винт XVI соединяется с валом IX включением муфт М. , М , М , в результате чего отключается коробка подач и уменьшаются возможные погрешности шага нарезаемой резьбы. [c.82]

Восстановление точности ходовых винтов и гаек стола и траверсы станка КР-450 [c.237]

Восстановление точности ходовых винтов с износом резьбы до 0,1—0,2 мм производят при помощи разрезных чугунных притиров, изготовленных по профилю неизношенной части резьбы. При этом методе винт притирается до размера наиболее [c.237]

Отклонения на замеренном участке I (рис. 118) заносят в таблицу замеров точности ходовых винтов (табл. 30) с соответствующим знаком плюс или минус. Далее продолжают замерять в том же порядке с интервалами 10 мм по всей длине хода стола (или каретки), занося отклонения в графу 3 таблицы. Затем замеры продолжают сначала, повторяя их три раза. Все полученные отклонения на каждом из участков заносят в графы 4 и 5. По полученным отклонениям подсчитывается среднее значение величины погрешности (графа 6) и затем пересчитывается в соответствии с выбранным нулем (в примере взято за нуль среднее [c.241]

Замеры точности ходового винта и корригирующей линейки [c.244]

ВОССТАНОВЛЕНИЕ ТОЧНОСТИ ХОДОВЫХ ВИНТОВ и ГАЕК СТОЛА И ТРАВЕРСЫ СТАНКА КР-450 [c.225]

Классы точности Ходовые винты Гайки Классы точаости Ходовые винты Гайки [c.506]

Например, кинематическая точность достигается за счет малого радиального биения колеса при обработке его на станке с точной кинематической цепью циклическая ошибка зависит от точности червяка делительной передачи станка, а для прямозубых колес — и от точности зуборезного инструмента плавность передачи значительно повышается после шевингования зубчатых колес контакт зубьев для любых колес зависит от торцового биения заготовки, а для косозубых также и от наклона направляющих станка, точности ходового винта и т. д. контакт зубьев значительно улучшается после притирки зубчатых колес боковой зазор в основном зависит от величины межцентрового расстояния в передаче и толщйны зубьев колес. [c.586]

Точности ходовых винтов установлены допуски на шаг резьбы, средний диаметр и угол профиля. Ходовые винты должны иметь постоянство размера наружного диаметра по всей длине резьбы в пределах допуска посадки i для винтов О, 1 и 2-го классов, посадки С для винтов 3-го класса и посадки X для винтов 4-го класса, так как наружная шоверхность используется в качестве измерительной базы для проверки среднего диаметра, угла профиля и т. д. Наружная поверхность должна быть обработана для винтов О, 1 и 2-го классов по 8-му классу чистоты, а для 3 и [c.115]

Автоматическое перехмещение суппорта осуществляется механизмами коробки подач 1. От шпинделя 7 станка через сменные зубчатые колеса, помещенные под кожухом 2, и коробку подач приводятся во вращение ходовой винт 16 или ходовой вал 15, закрытые щитками. Суппорт получает движение от ходового винта только при нарезании резьбы резцом, в остальных случаях он перемещается от ходового вала или вручную. При нарезании резьб повышенной точности ходовому винту передается вращение по наиболее короткому пути, минуя коробку подач. [c.231]

Геометрическая точность станка является одним из факторов, определяющих точность обработки деталей. Геометрическая точность нормирована ГОСТами и для каждого типа станков уста-ковлено определенное число инструментальных проверок (ГОСТ 8— 82Е). Геометрическая точность станка включает следующие проверки (рис. 214) проверку геометрической формы посадочных поверхностей (прямолинейность, плоскостность, овальность, конусность и др.) точность вращения шпинделей прямолинейность и плоскостность направляющих столов, суппортов точность ходовых винтов и т. п. Контролю подлежит соосность и параллельность шпинделя правильность взаимного положения суппортов, столов относительно шпинделя и др. Допустимые значения отклонений зависят от класса точности станка. [c.302]

Л1М усилие, необходимое для движения стола в процессе резания, может быть во много раз меньше, чем усилие, требуемое при иеремеш ении стола с размещенными на нем круглым столом и дзталью с весом максимально допустимым для данного типоразмера станка. Помимо того, сама точность ходовых винтов не имеет у этих типов станков решающего значения, так как они снабжены К0]мпенсирующими устройствами в виде корригирующих линеек, вносящих поправки в показания нониусов при ведении отсчетов. [c.190]

Более высокие требования предъявляются к станку модели 1К62Б и в отношении точности ходового винта, который не должен иметь осевого биения более чем 5 мкм, а накопленная погрешность по шагу не должна превышать 8 мкм на длине 50 мм и 15 мкм на длине 200 мм. [c.93]

Отклонения на замеренных участках заносят в таблицу замеров точности ходовых винтов (табл. 32) с соответствующим знаком плюс или минус. Далее продолжают замерять в том же порядке с интервалами 10 мм по всей длине хода стола (или каретки), занося отклонения в графу 2 таблицы. Затем замеры производят сначала, повторяя их два раза. Все полученные отклонения на каждом из участков заносят в графы 3 и 4. По полученным отклонениям подсчитывается среднее значение величины погрешйости (графа 5) и затем пересчитывается в соответствии с выбранным нулем (в примере взято за нуль среднее значение — 9, замер № 7) абсолютная величина погрешности (графа 6). Участки со знаком плюс необходимо спилить, а со знаком минус — нарастить. Однако наращивание связано со значительными неудобствами и поэтому [c.232]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...