Приводы Коробки подач

Консольно-фрезерные станки современной конструкции имеют отдельные электродвигатели для привода коробки скоростей и для привода коробки подач. [c.23]

Электродвигатель постоянного тока привода коробки подач [c.304]

Токарно-винторезный станок общего назначения показан на рис. 2.25. На основании 1 закреплены станина 11 и корыто 12 для сбора стружки. На станине 11 размещены передняя бабка 3 с коробкой скоростей для вращения заготовки с различной частотой и коробка подач 2 для перемещения режущего инструмента с различными подачами Snp и s o . По направляющим станины 11 перемещается суппорт 6 с закрепленным в резцедержателе резцом и фартуком 9, а также задняя бабка 7, предназначенная для поддержания конца длинной заготовки. Привод станка — электродвигатель — установлен в основании / и закрыт кожухом. [c.72]

Автоматизация деления осуществляется специальными механи > мами, которые приводятся в действие от коробки подач станка через шарнирную муфту либо через зубчатую или ременную передачу от отдельного электродвигателя. [c.497]

Для выполнения ремонтных работ в максимально сжатые сроки необходимо производить ремонт в три смены при этом предусматривать одновременный ремонт нескольких узлов (привода, коробки скоростей и коробок подач, суппортов и др.). [c.207]

Коробки подач 9 — 37 — Механизмы — Размещение 9 — 44 — Механизмы переключения 9 — 42 — Передачи 9 — 38 — Передачи особые 9 — 39 — Приводы 9 — 37 — Размещение 9 — 44 — Управление [c.146]

На фиг. 3 изображены два разреза коробки привода для подачи электродной проволоки продольный (фиг. 8, а) и поперечный (фиг. 8, б). [c.202]

Привод для подачи электродной проволоки выполнен в виде двухступенчатой замедляющей коробки скоростей, передающей движение от асинхронного мотора мощностью 0,1 кат на подающий ролик. В коробке находятся одна червячная пара и три пары цилиндрических шестерён. В зависимости от положения вытяжной шпонки 1, соединяющей валик 2 подающего ролика 3 с шестернями, передаточное число коробки может быть 42S и 170. Таким образом, достигаются два диапазона скорости подачи электродной проволоки. Внутри каждого диапазона изменение скорости производится путём применения подающих роликов разного диаметра. Конструкция автомата даёт возможность изменять скорость подачи проволоки в пределах 18—120 M 4a . [c.203]

Числа ступеней обычно 6—9, предельные —12, диапазон регулирования обычно около 2 или, реже, около 4. Передача позволяет осуществить требуемый ряд точных передаточных отношений (не накладывается условие постоянства суммы зубьев). Имеет малые габариты по длине, малое общее число колёс, но не обеспечивает точности и жёсткости установки накидной шестерни, а потому не применяется в быстроходных силовых передачах. При обычном выполнении механизмов управления приводит к необходимости открытой коробки подач, что ухудшает условия эксплоатации. При нарезании метрических резьб движение передается от конуса к накидной шестерне при нарезании дюймовых резьб — наоборот при этом числа зубьев берутся кратными шагам соответствующих резьб или числу ниток на 1 дюйм [c.39]

В соединении с делительными головками могут применяться аппараты для автоматического деления и подачи заготовки (фиг. 63). Они приводятся или от индивидуального электродвигателя, или от коробки подач [c.218]

Фиг. 63. Аппарат для автоматического деления с приводом от коробки подач 1 — вал, приводимый от коробки подач

Отличаются упрощённой конструкцией основных узлов. Отсутствуют коробка скоростей и коробка подач. Настройка скоростей и подач осу ществляется сменными шестернями, сменными или ступенчатыми шкивами. Передача от шпинделя на привод подачи осуществляется часто ремнём. Для подачи супорта применяются обычно ходовой валик и зубчато-реечная передача, но иногда червячно-винтовая передача. В последнем случае вместо ходового валика имеется ходовой винт, используемый для нарезания резьб. Станки часто снабжаются специальными узлами (супорт, задняя бабка и др.) в зависимости от применения [c.249]

Фиг. 15. Передняя бабка быстроходного токарно-винторезного станка повышенной точности (см. фиг. Ь) 1 приводной шкив шпинделя, получающий вращение от гидравлического (или электрического) привода с бесступенчатым регулированием числа оборотов 2 — муфта реверсивного механизма для нарезания правых и левых резьб 3, 4 — рукоятка и тяга к механизму гидропривода для регулирования числа оборотов шпинделя 5 — передача к механизму счётчика чисел оборотов шпинделя 6 — шкив ремённой передачи к коробке подач /—быстродействующее приспособление для крепления патрона на шпинделе 8 — кольцо с пазами для стопорения шпинделя.

В станках второго типа привод подачи осуществляется через коробку подач и ходо- [c.337]

Фяг. 8. Привод и коробка подач, размещённые в кронштейне станка. [c.357]

На фиг. 4—7 показана конструкция одностороннего станка с целым шпинделем. Продольная подача супортов производится от гидравлики или от цепи привода шпинделя изделия через сменные шкивы, сменные шестерни или коробку подач. [c.603]

Рациональное решение представляет собой коробка подач, показанная на фиг. 54. Её можно установить на любой фрезерный станок. Привод к винту осуществляется шарнир- [c.716]

По данным отделов главного механика ряда машиностроительных предприятий (ЗИЛ, АЗЛК и др.), игольчатые подшипники в опорах блока шестерен и фрикционной муфты коробки подач, вилки включения муфты быстрого хода консоли фрезерных станков работают ненадежно. Причиной является недостаточное смазывание в процессе эксплуатации закладываемый при сборке пластичный смазочный материал часто вымывается технологической смазочно-охлаждающей жидкостью, что приводит к повреждению рабочих поверхностей шеек валок, по которым работают игольчатые подшип- [c.154]

Вариант а. При рабочей подаче движе-, ние передается коробке подач 2 через передачу 21 — 22. При быстрых ходах коробка подач получает вращение от быстро-вращающегося вала 1 привода через передачу 2а — 24. Рабочая подача выключается муфтой Л41, а быстрый ход муфтой Мч. [c.595]

Оиг и Схемы приводов быстрых холостых перемещений / — привод главного движения — коробка подач 3 — понижающий редуктор 4 — рабочий орган 5 — электродвигатель [c.596]

Варианты виг. Быстрое вращение передается последнему валу /V коробки подач в схеме е от быстровращающегося вала 1 привода, в схеме г — от отдельного [c.597]

У вертикально-фрезерного станка 612 привод коробки скоростей осуществлен от электродвигателя, располсшенного внутри станины, а привод коробки подач — от электродвигателя, вмонтированного в консоль станка. [c.24]

Цепь подач. Механизмы подач приводятся в движение от электродвигателя М2 мощностью 1,5 кВт с частотой вращения 1400 об/мин, непосредственно связанного полужесткой муфтой с валом IX. На рис. 103 показан график привода коробки подач. По структурной сетке и кинематической схеме легко проследить, как на станке можно получить ряд продольных, поперечных и вертикальных подач. Передача вращения в коробке подач от вала XIII к валу XVI осуществляется по трем цепям передачей 19/40 (8 ступеней) передачей 38/20 (6 ступеней) и передачами 19/40, 12/40 и 21/40 (8 ступеней). [c.89]

Привод коробки подач либо самостоятелен, либо связан с главным движением. На рис. 312 показана коробка пЬдач све >лильного станка 2А53. Коробка выполнена в виде саи остоятельного узла, несущего только множительную часть. Привод она получает от шпинделя через, одиночные передачи, из которых последние три колеса принадлежат узлу и показаны на чертеже. Множительная часть коробки состоит из групп передач 2-4. С помощью зубчатой муфты 10 коробка связана с остальной частью привода. [c.376]

В отличие от предыдущего стайка передняя бабка 1 имеет шпиндель 2 со специальным устройством для обработки деталей из пруткового материала. С левой стороны передней бабки расположено устройство для подачи прутка с помощью штурвала 3 на передней части шпинделя имеется специальное залчнмное устройство 4 для крепления прутка рукояткой 5. На станке установлен только один револьверный суппорт 6, несущий револьверную головку с горизонтальной осью вращения, который приводится в движение от руки или механически — от привода коробки подач 7. [c.212]

Токарно-винторезный станок 16М16САУ Средневолжского станкостроительного завода имеет два привода подач от коробки подач и от регулируемого электродвигателя постоянного тока, установле н-ного на правом торце станины. Диапазон автоматического регулирования — от 40 до 880 мм/мин. Оно осуществляется в зависимости от припуска при сохранении постоянной силы резания. Производительность обработки на 30—40% выше, чем у обычного токарного станка, точность обработки — 2-го класса. [c.212]

Фиг, 9. Кинематическая схема тяжёлого токарно-винторезного станка по фиг. 10 — электродвигатель главного привода с электрическим реверсированием и торможением коробка скоростей обеспечивает 24 числа оборотов шпивделя от 0,5 до 100 в минуту 2 — сменные шестерни к ходовому винту для нарезания длинных резьб дюймовых — от /в до 16 ниток на V, метрических с шагом от 1 до 240 мм и модульных с модулем от 1 до 12 3 — реверсивный механизм к ходовому винту 4 — передвижнои шестеренный блок имеющий три положения положение — для подач II положение — для нормальных резьб 111 положение — для крупных резьб 5 —тахометр 6 — ходовой валик к приводу рабочих подач супорта. Коробка подач обеспечивает по 12 подач продольных салазок — от 0,4 до 32 мм. об шпинделя, поп.речных и верхних салазок — от 0.2 до мм об шпинделя 7—электродвигатель с электрическим реверсированием для осуществления быстрых ходов и независимых подач салазок супорта. Скорость быстрого продольного хода—4100 мм/мин 12 независимых продольных подач для фрезерования изменяются в пределах от 2 до 160 мм/ мин 5ходовой винт верхних (поворотных) салазок 1-го супорта Р —сменные шестерни настройки на нарезание коротких резьб (до 800 дюймовых — от 1 до 8 ниток [c.257]

Фиг. 32. Коробка подач (закрытого типа) универсального токарно-винторезного станка повышенной точности (см. фиг. 6 и 15) 1 — шкив ремённой передачи от шпинделя к ходовому валику, используемой при обточке 2 — валик, получающий враш,ение через сменные шестерни гитары при аарезании резьб 3, 4 —шестерня с кулачковой муфтой и рукоятка, переключающие коробку подач на ремённый привод и привод от сменных шестерён гитары 5 — накидная шестерня в — реечная передача для передвижения накидной шестерни 7— рамка с фасонной кромкой, удерживающей шестерню 5 в сцеплении с шестернями конуса 8—механизм замка, удерживающего валик 13 и рамку 7 в правом положении 9 — пружина, служащая для смещения влево валика 13 и рамки 7 при выводе замка S /() — рукоятка с осевым перемещением и поворотом для переключения накидной шестерни 11, 12 — диск и указатель подач и нарезаемых резьб 13 — валик с кольцевой рейкой дня перемещения рамки 7.

Привод станков в большинстве случаев многомоторный. Для привода планшайбы в лёгких и средних станках применяется односкоростной электродвигатель трёхфазного тока в сочетании с коробкой скоростей (фиг. 106, 107), в тяжёлых станках — регулируемый двигатель постоянного тока и трёхступенчатая коробка скоростей (фиг. 108, 109). Для быстрых и установочных движений супортов и поперечины в лёгких станках применяется общий электродвигатель, устанавливаемый обычно на верхнем торце стойки. В тяжёлых станкгх для быстрого перемещения каждого супорта применяется отдельный электродвигатель, устанавливаемый на коробке подач соответствующего супорта. Обычно эти двигатели работают на постоянном токе, что позволяет применить для быстрой остановки супортов динамическое торможение. Перемещение и зажим поперечины обычно осуществляются отдельными электродвигателями, [c.310]

Фиг. 3. Горизонтально-фрезерный станок модели 2К (Керней и Трекер) 7—фрикционная муфта главного движения 2—прифланцованная коробка скоростей 3—тормоз цепи главного движения 4—плангтарный редуктор с гидравлическим включением (используется при переключении скоростей) 5—предохранительная муфта цепи быстрого хода 6—вертикальный валик привода быстрого хода 7—вертикальны валик привода рабочей подачи й—обгонная и предохранительная муфта коробки. подач 9—встроенная часть коробки подач с механизмом реверсирования.

Коробка подач выполняется встроенной или прифланцованной к станине (фиг. 1), консоли (фиг. 3) или салазкам рекомендуется второй из этих вариантов. Переключение подач целесообразно выполнять от одной рукоятки при помощи шестерённо-реечных или кулачковых механизмов. Привод к столу от коробки подач, связанной со станиной, осуществляется посредством телескопического валика с шарнирными муфтами или вертикального валика (фиг. 1 и 3). Для привода быстрого хода применяют второй валик или отдельный электродвигатель. [c.414]

Фиг. 52. Вертикальный фрезерный зубообкатной станок с подвижной стойкой /—коробка скоростей 2—фрезерная головка 5—диференциал —привод стола 5—коробка подач винт для перемещения стойки 7—винт для перемещения салазок фрезерной головки < —электродвигатель быстрых перемещений фрезерной головки и её стойки 9 — гитара деления II — гитара диференциала.

Фиг. 8. Лолбёжный станок с механическим приводом 2 — кулиса 2— ползушка 3 — регулирование длины хода ползуна 4 — коробка подач 5 — паразитная шестерня для изменения направления подачи 6 — барабан подачи на один двойной ход ползуна 7 — храповое колесо коробки подач — червяк

Кинематическая схема станка (фиг. 39) главный электродвигатель 1 через клиноремённую передачу 2 и фрикционную муфту 3 вращает через общий вал 4 и две зубчатые пары 5 и б оба шпинделя—левый 7 и правый 8. От правого шпинделя синхронно через цепную передачу 9 и коробку скоростей движение передаётся двум винтам подачи супорта — правому 10 и левому 11. Коробка подач включает обычный привод Нортона на девять ступеней rj, затем тройную шестерню 13 и трензель 14. Дальше движение передаётся общему на два винта валу 15 с двумя группами конических колёс 16. [c.737]

В коробке подач консольно-фрезерных станков серии Н Горьковского завода фрезерных станков опоры валов привода подач выполнены в виде бронзовых подшипников скольжения. Скорость их изнашивания высока. Так, поданным отделов главного механика заводов Красный пролетарий и станкостроительного им. Орджоникидзе, после двух лет эксплуатации износ втулок достигает 0,2 мм и более. При испытании на ГЗФС станков серии М отмечен выход из строя игольчатых подшипников 942/20 и 943/25 в опорах блока шестерен и фрикционной муфты, а также игольчатых подшипников 942/20 на V валу и 943/40 вилки включения муфты быстрого хода, расположенной в консоли станка. Основной причиной неудовлетворительной работы упомянутых подшипников является их недостаточная смазка в процессе эксплуатации. Закладываемая при сборке пластичная смазка часто вымывается охлаждающей жидкостью. Эти явления в ряде случаев приводят к повреждению рабочих поверхностей шеек валов, по которым работают игольчатые подшипники, заклиниванию и поломке иголок. [c.96]

Коробки подач, фартуки суппор- тов, ре- дукторы приводов [c.220]

Исходными данными для определения конструктивных размеров элементов пластмассовых корпусов могут служить усилия, величину и направление которых можно найти из условий работы механизмов, встроенных в пластмассовые корпуса. В качестве примера приводится теоретическое и экспериментальное исследование по определению размеров упрочняющих элементов коробки подач токарного станка модели 1К62. [c.223]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...