Сварка лазером

Так же как и электронно-лучевая сварка, сварка лазером дает узкий шов кинжального типа с малыми деформациями свариваемых деталей, что позволяет применять этот способ для соединения окончательно обрабатываемых узлов и деталей. [c.127]

Сварка лазером неметаллических материалов, в основном стекла и керамики, возможна потому, что излучение лазера на углекислом газе с длиной волны 10,6 мкм достаточно хорошо поглощается этими материалами и может быть использовано для их нагрева, плавления и последующей сварки. По сравнению с газопламенным нагревом, обычно используемым для сварки и пайки стекла, излучение лазера позволяет увеличить интенсивность нагрева места сварки или пайки (но не более 80... 100 К/с из-за возможности термического растрескивания стекла), уменьшить зону нагрева, что дает возможность создавать миниатюрные стеклянные сварные конструкции. [c.127]

Рис. 3.10. Проплавление стали при сварке лазером на углекислом газе

Непрерывная сварка лазером обеспечивает значительно большие скорости сварки по сравнению с импульсной. [c.472]

Сварка лазером и световым лучом [c.519]

Сварка лазером неметаллических материалов (в основном стекла и керамики) возможна потому, что излучение лазера на углекислом газе с длиной волны 10,6 мкм достаточно хорошо поглощается этими материалами и может быть использовано для их нафева, плавления и последующей сварки. [c.209]

В последнее время в сварочной практике находят применение оптические квантовые генераторы (ОКГ), так называемые лозе/)ы. При лазерной сварке нагрев и плавление металла осуществляются мощным световым лучом, получаемым от специальных твердых или газовых излучателей. Для управления сформированным излучателем лучом служат специальные оптические системы. Вакуум при сварке лазером не нужен, и сварка может осуществляться на воздухе даже на значительном расстоянии от генератора. [c.429]

Лазерная сварка. В качестве источника тепла при сварке лазером используется мощный, концентрированный световой луч, получаемый в специальной установке (лазере), являющейся тепловым источником с высокой плотностью энергии — до Вт/см1 При этом раз- [c.335]

При сварке лазером в качестве источника теплоты используют мощный концентрированный световой луч, получаемый в специальной установке, называемой лазером или оптическим усилителем. [c.375]

Лазерная сварка. В качестве источника тепла при сварке лазером используется мощный, концентрированный световой луч (лазер), получаемый в специальной установке, являющейся тепловым источником с высокой плотностью энергии — до 10 —10 Вт/см . Лазером можно обрабатывать материалы в любой среде, проводящей свет (воздух, вакуум, инертные газы). Луч лазера применяют в приборостроении при сварке малогабаритных деталей, толщина которых ограничивается десятыми долями миллиметра. Световая мощность лазера достаточна для расплавления и доведения до кипения любых металлов. [c.165]

При электрической сварке плавлением источником нагрева служит электрическая энергия. Электрическая сварка плавлением подразделяется на дуговую] при этом способе нагрев и плавление осуществляются за счет энергии, выделяемой дуговым разрядом электро-шлаковую, при которой нагрев и плавление металла осуществляются за счет термической энергии, выделяемой током, проходящим через расплавленный флюс (шлаковую ванну) электроннолучевую сварку при которой энергия, расходуемая на нагрев и плавление металла, получается за счет интенсивной бомбардировки основного металла в месте соединения быстродвижущимися в вакууме электронами сварку лазером — источником нагрева является световой луч, получаемый в специальном оптическом квантовом генераторе . сварка дуг.овой плазмой — источником нагрева является струя ионизированного газа. При химической сварке плавлением в качестве источника нагрева используется экзотермическая реакция горения газов газовая сварка) и порошкообразной горючей смеси термитная сварка). Приведем классификацию основных методов сварки металлов по физическим признакам [c.438]

Рис. 212. Схема сварки лазером

Параметр Сварка Лазер [c.61]

Сварка лазером. Сварку лазером можно производить в любой среде, проводящей свет, — на воздухе, в других газах, вакууме. Источником теплоты для сварки является концентрированный монохроматический световой луч, получаемый в установке, называемой лазером (оптический квантовый генератор). По возможности концентрации тепловой энергии лазерная сварка превосходит все другие способы сварки. [c.275]

Современные промышленные лазеры применяют для сварки, наплавки, резки, прошивки отверстий, поверхностной обработки различных конструкционных материалов во многих отраслях машиностроения. Промышленные газовые и твердотельные лазеры снабжены микропроцессорной системой управления. Вакуум при сварке лазером не нужен, и ее можно выполнять на воздухе даже на значительном расстоянии от генератора излучения. С помощью газового лазера режут не только металлические, но и неметаллические материалы слоистые пластики, стеклотекстолит, гетинакс и др. [c.14]

Сварка лазером. За последние годы перспективы применения лазера для сварки значительно расширились. Создание лазеров высокой мощности позволяет сваривать элементы конструкции толщиной в десятки миллиметров. При больших толщинах элементов сварка лазером производительна. Ее особенности — предельно узкая зона термического влияния и малые величины остаточных деформаций. Имеются все основания считать лазерный процесс перспективным для сварки как тонкостенных, так и толстостенных изделий. Достигается кинжальное проплавление. Пластические свойства швов высокие, шов стали СтЗ выдерживает двукратный [c.44]

Таблица 36. Технические характеристики лазеров, применяемых при сварке

Лазерная сварка может быть точечной и шовной. В большинстве случаев применяют импульсные лазеры, обеспечивающие [c.296]

Эти трудности в меньшей степени сказываются при сварке разнородных металлов давлением (термодиффузионная сварка в вакууме, холодная сварка, сварка ультразвуком, трением и взрывом) или плавлением, если используются сварочные источники с высокой концентрацией тепловой энергии — электронно-лучевая сварка в вакууме, сварка лазером. При сварке разнород- [c.514]

Для сварки электронным лучом характерна примерно такая же концентрация энергии в пятне нагрева, что и при сварке лазером. Благодаря столь высокой концентрации энергии количество теплоты, расходуемое на расплавление металла, при электроннолучевой сварке в десятки раз меньше, чем при других способах. Например, для однопроходной стыковой аргоно-дуговой сварки стальных листов толщиной 4 мм необходима погонная энергия около 3 ккал/см. В случае сварки электронным лучом такого же стыкового шва потребная погонная энергия не превышает 0,2—0,25 ккал/см. [c.373]

С помощью луча лазера можно получать интенсивные и остронаправленные пучки света и концентрировать энергию на очень малые площадки, равные тысячным долям миллиметра. Большая плотность мощности, локальность нагрева, малая зона термического влияния уменьшают деформацию изделий и позволяют выполнять сварку вблизи термочувствительных элементов. Наиболее целесообразно применение сварки лазером при получении микросоединений. [c.465]

Для сварки электронным лучом характерна примерно такая же концентрация энергии в пятне нагрева, что и при сварке лазером. Благодаря столь высокой концентрации энергии количество теплоты, расходуемое на расплавление металла, при электроннолучевой сварке в десятки раз меньше, чем при других способах. Например, для однопроходной стыковой аргоно-дуговой сварки стальных листов толщиной 4 мм необходима погонная энер- [c.325]

Авторы постарались включить в учебник некоторые сведения о дислокациях и механизме пластической деформации, о принципе работы двухванных мартеновских печей и рафинировании металлов зонной переплавкой, новых технологических процессах формообразования, которые получили признание на ряде передовых предприятий, в том числе об и зготовлении литейных фэрм и стержней из жидких самотвердеющих смесей, о получении чистых отливок в облицованных кокилях и керам[1ческнх формах повышенной точности, сварке лазером и взрывом, а таюке и о других новых процессах, обеспечивающих повышенные качества лшталлов, сплавов и других конструкционных материалов, и возможных путях сокращения расхода металлов н сплавов при изготовлении деталей машин. В учебнике даны понятия о путях улучшения условий работы в литейных цехах. [c.3]

Сварка лазером. Пластмассы этим способом свариваются при помощи молекулярных лазеров мощностью более 1 кВт при КПД= = 15—20%. Эффективно используется этот вид сварки для соединения пленок с высокими скоростями (рис. ХУИ1.25). Пленки из полиолефинов толщиной 50—150 мкм свариваются СОг лазером со скоростью 33—67 м/с. Пленки из ПВХ лазером свариваются плохо вследствие деструкции поверхностных слоев в фокусе луча. [c.451]

Сварка лазером. Из-за преимущественного поглощения энергии лазера керамическим армирующим наполнителем велика опасность его растворения в сварочной ванне и образования хрзшких продуктов взаимодействия (на- [c.172]

Сварка лазером применяется для малогабаритных изделий в приборостроении (например, при производстве микропечатных схем в радиоэлектронной промышленности). Лазером можно прошивать отверстия весьма малого диаметра в любых материалах, в том числе в алмазах, рубинах, твердых сплавах. [c.275]

В качестве источника теплоты при электрической сварке плавлением можно использовать различные источники — электрическую дугу (электродуговая сварка), теплоту шлаковой ванны (электрошлаковая сварка), теплоту струи ионизированных газов холодной пла. злгы (плазменная сварка), теплоту, выделяемую в изделии в результате преобразования кинетической энергии электронов (электронно-лучевая сварка), теплоту когерентного светового луча лазера (лазерная сварка) и некоторые другие. [c.4]

Технологическое оборудование для сварки когерентным световым лучом квантового генератора (лазера) или лазерной срарки используют в радио- и электронной промышленности. Благодаря острой фокусировке возможно сосредоточение очень большой тепловой энергии на площадках, измеряемых сотыми и тысячными долями миллиметра. Принципиально возможно создание лазера, пригодного для сварки очень толстого металла, но процесс плавления металла становится в этом случае практически неуправляемым. Поэтому в настоящее время лазерную сварку применяют для соединения металла сверхмалых толщин (металлическая фольга), проволок малого диаметра и т. п., т. е. изделий, которые не требуют разделки кромок. Основные типы сварных соединений — нахлесточные и стыковые. [c.16]

Сущность II техника сварки лучом лазера. В настоящее время Baj)Ka лучом лазера имеет еще незначительное npnsteHenne в промышленности. Излучение лазера с помощью оптических систем может быть сфокусировано в пятно диаметром в несколько микрометров пли линию и т. д. Световой луч mojkot быть непрерывным или импульсным. При импульсном луче сварка происходит отдельными или перекрывающимися точками. [c.69]

Для сварки также часто применяют газовые лазеры, рабочим телом которых является смесь газов. Такие лазеры возбуждаются электрически51 разрядом. Типичной конструкцией такого лазера является заполненная смесью газов трубка, ограниченная с двух сторон строго параллельными зеркалами непрозрачным и полупрозрачным (рис. 89, б). В результате электрического разряда между введенными в трубку электродами возникают быстрые электроны, которые переводят газовые молекулы на возбужденные уровни. Возвращаясь в основное состояние, эти молекулы образуют кванты света совершенно так же, как и в твердотельном лазере. [c.167]

Из многих существующих типов лазеров для сварки используют только те, что приведены в табл. 36. Из них в режиме непрерывной генерации могут работать лишь два — твердотельный на алюмоиттриевом гранате, активированном атомами неодима (/ 1%), и газовый, содержащий Og—Nj—Ые-плаз.му ( 6% СО , 18% и 76% Не). [c.167]

Поскольку частота следования импульсов у сварочных лазеров невелика, высокую производительность при выполнении швов получить 1H удаетс [, скорость сварки не превышает 5 — 10 мм/мин. Некоторых успехов можно достичь, применяя цилиндрическую оптику, j aK как в этом случае луч на изделии имеет прямоугольное сечение с С00Т 10шением сторон до 10 1 и более. [c.168]

Д.ИЯ сварки полупроводниковых материалов, пмеюпщх различную ншрину запрещенной зоны w-i и ш.,), выбирают лазер с энергией квантов Wji, отвечающей условию < Уц <С w. . [c.169]

При сварке, например, гердшнпя [w = 0,72 э(5) с сульфидом кадмия w 2,4 эВ) луч лазера направляется сквозь последний и фокусируется па границе раздела полупроводникоп. Если сварку проводить рубиновым лазером с длиной волны 0,694 мкм (li j, = [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...