Применение упоров

Операция обтачивания — По копиру 136 — с применением упора 136 — Схема элементов движения 18 [c.313]

Соединение должно допускать применение упоров для формирования и расплющивания шва плоских (по поверхностям т в конструкциях я — е) или цилиндрических (по поверхностям п в конструкциях д — ж). Конструкции, допускающие введение цилиндрических упоров снаружи (виды д — ж), предпочтительнее, чем конструкции, где необходим внутренний упор (вид г). [c.224]

В целях безопасности, облегчения условий работы и достижения высокой производительности рекомендуется всемерно сокращать ручные приемы работы путем использования лимбов продольной и поперечной подачи, применения упоров, устройств для автоматического измерения размеров в процессе резания, быстродействующих зажимных приспособлений и т. д. [c.307]

Максимальная длина подачи без применения упора в мм. . 6о 114 184 240 483 305 650 420 8.3 552 8.5 [c.622]

При применении кондукторов отпадает надобность в предварительной разметке деталей. Установление взаи.много положения деталей и контуров узлов изделий достигается в кондукторах применением упоров-фиксаторов. [c.245]

Обеспечение точного сопряжения сборочных элементов обычно достигается применением упоров, калибров, датчиков и т. д. [c.573]

Для существующих (как правило, универсальных) МСП силовые характеристики которых либо известны, либо могут быть определены экспериментально, решается задача о функциональной пригодности МСП. В этом случае известны тип и размеры МСП, параметры, характеристика и схема установки заготовки, действующие силы, в том числе сила магнитного притяжения. Если заготовка сохранит равновесие при действии на нее магнитных и внешних сил, то МСП пригодно для выполнения планируемой операции. В противном случае необходимо либо изменить схему установки заготовки (например, путем применения упоров и других устройств), либо [c.499]

Автоматизацией обработки на станках, позволяющей повысить производительность станков общего назначения. Элементами автоматизации являются снабжение токарных и сверлильных станков револьверными устройствами, автоматизация управления станков (применение упоров, копировальных суппортов, программного управления), автоматизация загрузки, автоматизация контроля. Дальнейшим развитием автоматизации обработки является создание автоматизированных производств. Сущность автоматизации производства заключается не только в замене неавтоматизированных станков станками-автоматами, а в коренном изменении всего производственного процесса, вытекающего из комплексного использования новых высокопроизводительных машин, прогрессивной технологии и современных методов организации производства и труда. В условиях автоматизированного производства труд рабочего сводится лишь к наладке и регулированию технологического оборудования, наблюдению за его работой, правильной организации производственного процесса. [c.96]

В разделе Устройство и установка грузоподъемных машин приведены требования к грузозахватным органам, съемным грузозахватным приспособлениям и таре, стальным канатам и другим элементам крана. Указаны коэффициенты запаса торможения, запаса прочности канатов, соотношение диаметров блоков (барабанов) и канатов. Установлена необходимость применения упоров, реборд на ходовых колесах и катках грузовых тележек, необходимое количество ограничителей рабочих движений, надежность закрепления противовесов и балласта, оговорена конструкция кабин машиниста, а также проходов и лестниц для доступа в кабину. В этом же разделе приведены нормы на укладку кранового пути и необходимые размеры до здания и других предметов, которые должны быть выдержаны при установке крана на объекте. [c.475]

При отгрузке умывальные чаши упаковывают в деревянные решетчатые ящики с применением упоров, предохраняющих чаши от ударов [c.215]

Предварительная наладка режущего инструмента в револьверной головке, замена одной револьверной головки с затупившимся режущим инструментом другой револьверной головкой с заново заточенным режущим инструментом и применение упоров резко сокращает вспомогательное время. Применение специальных державок, для установки нескольких режущих инструментов сокращает основное время. Это повышает производительности труда по сравнению с работой на токарных станках. [c.444]

Например, применение быстродействующих зажимных приспособлений для закрепления обрабатываемых деталей, механизация подачи пиноли задней бабки токарного станка, увеличение скорости холостых ходов рабочих органов станка, применение упоров для включения и выключения движения органов станка и другие элементы механизации обеспечивают значительное увеличение производительности труда и создают благоприятные условия для многостаночного обслуживания. [c.6]

Применение упоров и остановов в станках токарной группы дает возможность настраивать станки на требуемый размер с подачей команды на отключение или переключение соответствующей подачи исполнительного органа станка. Упоры применяют как для продольных, так и для поперечных подач. Различают упоры однопозиционные и многопозиционные, регулируемые и нерегулируемые, откидные, индикаторные и т. д. [c.138]

В случаях, когда после обработки детали с отклонением требуемый размер, определяющий положение обрабатываемой поверхности, может быть еще получен за счет дополнительного прохода резцом той или другой торцовой поверхности, такой брак является исправимым. В других случаях он неисправим. Предупредить этот брак можно путем более тщательной установки резцов, а также применением упоров, ограничивающих перемещение резцов. [c.153]

Растачивание при установке резца по упорам. Применение различного рода упоров является одним из основных путей сокращения времени, затрачиваемого на установку резцов на размер и измерения при растачивании. Правильное применение упоров при растачивании позволяет экономить на каждом переходе от 1,00 до мин в зависимости от требуемой точности обработки и габаритов станка. [c.172]

При чистовой обработке число проходов уменьшается за счет повышения точности установки резцов на размер, путем применения упоров, лимбов, индикаторных устройств и т. п. (см. раздел второй). [c.300]

Высокая точность, так как размер детали зависит только от установки резца и не требуется применения упоров. [c.342]

Периодичность вращения какого-либо узла станка достигается применением упоров с пальцами, храпового механизма с кривошипно-шатунным или кулачковым механизмом и механизма под названием мальтийский крест (рис. 53). [c.100]

Если наружная поверхность должна быть обработана по 3-му или 4-му классу точности, то ее необходимо обтачивать от двух до трех раз. То же относится и к отверстию. Если отверстие втулки должно быть изготовлено по 2, 2а, 3 или За классам точности, то растачивать его потребуется два-три раза. При растачивании отверстия расточным резцом достигают строгой концентричности наружной поверхности втулки к ее отверстию при обработке их с одной установки. При партии втулок 10, 20 шт. и более, т. е. при серийном производстве, такие гладкие втулки обрабатываются за несколько операций с применением упоров и лимбов. В этом случае целесообразно обрабатывать втулки из длинного прутка, если его диаметр меньше диаметра отверстия в шпинделе. [c.389]

Подбор и закрепление за станком однотипных деталей. Получая задание заблаговременно, токарь имеет возможность более правильно планировать загрузку своего рабочего места, подбирая детали различной конфигурации, но с одинаковыми размерами обрабатываемой или базовой поверхности например, втулки и шестерни — по наружному диаметру, по посадочным отверстиям, выточкам шпиндели, валы —по одинаковым диаметрам, длинам ступеней и т. п. Подбор деталей по технологическим признакам увеличивает число их в партии, что имеет большое значение для сокращения вспомогательного времени. С увеличением партии деталей, имеющих одинаковый процесс обработки, улучшается четкость и отработанность приемов, становится более выгодным применение упоров, лимбов и других специальных приспособлений и инструментов, ускоряющих установку, крепление, промер детали и т. п. [c.16]

При работе по упорам значительно или полностью сокращается время, затрачиваемое обычно на установку резца на размер, а также на непосредственные измерения деталей в процессе обработки. Благодаря применению упоров при обработке партии деталей, можно добиться одинаковых заданных размеров у каждой детали, входящей в эту партию. Однако для этого необходимо, чтобы все детали обрабатываемой партии при их установке в приспособление занимали строго определенное положение. С этой целью новаторы применяют различные способы установки деталей. [c.117]

С целью уменьшения затрат вспомогательного времени на этих элементах операций, достигавших около 50—60% штучного времени, такие операции были расчленены на более мелкие. Разбивка сложных операций на несколько простых сокращает количество инструментов в каждой операции облегчает и делает выгодным применение упоров уменьшает количество рабочих движений, связанных с управлением станком и с замерами детали упрощает приемы работы и делает движения более четкими, а также снижает трудоемкость. [c.159]

В зависимости от условий производства, оснащения завода или мастерских оборудованием, принятых методов производства, а также от объема заказа, вида и размеров конструкций одна и та же операция может выполняться разными способами, на различном оборудовании, с разной степенью точности например, механическая резка металла—по наметке и с применением упоров, кислородная резка — вручную по наметке, полуавтоматом или автоматом по шаблону и др. Издел.ия, выпускаемые в единичных экземплярах, изготовляются с помощью универсальных приспособлений. [c.489]

Обработка по промерам чрезвычайно трудоемка, поэтому в серийном и массовом производствах используется другой более производительный метод обеспечения точности — обработка по настройке. В этом случае режущий инструмент занимает постоянное положение относительно обрабатываемой детали (обусловленное-настройкой), а их взаимные перемещения ограничиваются применением упоров, автоматических остановов и пр. [c.9]

Поворот подвижного блока осуществляется с помощью вилки 12, в паз которой входит штифт 10, запрессованный в блок. В целях уменьшения трения и облегчения поворота блока на внутренней поверхности корпуса сделаны канавки, заполняемые консистентной смазкой. Для фиксации вилки в требуемом положении при включении патрона применен упор 14. Поворот вилки производится ключом 13, вводимым в шестигранное отверстие вилки. Механизм поворота магнитного блока закрыт крышкой И, устанавливаемой на штифтах и прикрепляемой винтами. [c.285]

Второй способ работы накопителя основан на перемещении только части грузов, находящихся на конвейере. Этот метод требует применения дополнительных устройств, обеспечивающих-неподвижность груза в период-движения рабочего органа конвейера. Наиболее прост метод накопления штучных грузов с применением упора-отсекателя, устанавливаемого на позиции выдачи грузов. На рис, 9,4 ленточный конвейер 1 оборудован отсекателем 4, перемещающимся в направляющих 5, с приводом, состоящим из двигателя 2 редуктора и реечной передачи. Первый из накапливаемых грузов 3 доходит до упора и останавливается, тормозя все последующие грузы. При выдаче грузов конвейер работает в шаговом режиме перемещения с убранным упором. После выдачи заданного числа грузов упор возвращается в рабочее положение. Недостатками изложенного метода являются наличие значительных потерь от трения груза о полотно конвейера, износ основания тары, давление грузов друг на друга. [c.157]

Сокращение вспомогательного времени и комплексная автоматизация технологических процессов обработки. Дальнейшее повышение режимов резания не дает ощутимого повышения производительности. Поэтому модернизация металлорежущих станков должна обеспечить сокращение времени, затрачиваемого на вспомогательные операции. Сокращение времени достигается путем механизации отдельных переходов, выполняемых вручную, например, зажим заготовок, отвод и подвод режущего инструмента, измерение деталей при их обработке, а также в результате автоматизации цикла обработки. Для автоматизации управления станком применяют отсчетные устройства, продольные и поперечные упоры, механизмы включения подачи, быстрого подвода и отвода инструментов и т. д. В качестве указателей хода суппортов, столов и других механизмов применяют лимбы повышенной точности с оптическим устройством, при этом точность показания значительно повышена — от 0,1 до 0,005 мм. Ограничения величины перемещений рабочих органов станка обеспечиваются применением упоров. В процессе работы стол или суппорт наталкивается на упор, стол или другие двигающиеся механизмы останавливаются. Для более точной установки упоров применяют индикатор, при этом точность перемещения по упорам достигается 0,05—0,005 мм. Для осуще- [c.369]

Рис. 19. Применение упоров при отрезании

Обтачивание с применением упоров. Продольное перемещение резца при обработке больших партий деталей ограничивают продольными упорами, устанасливаемыми на станине станка. Один упор ставят по первой детали партии вплотную к каретке суппорта, второй — ка расстоянии длины обтачиваемого участка. При обработке каждой следующей детали нет надобности измерять се дляиу достаточно подвести суппорт к упору так, чтобы его коснулась каре ка суппорта. Необходимо время от времени проверять, не произоп1Ло ли смещение упора или резца. [c.136]

Упорами можно ограничивать перемещение резца также в поперечном направлении их устанавливают на поперечнг х направляющих суппорта иля рядом с ними. Применение упоров позволяет обходиться без пробных рабочих ходов и способствует ускоренному подводу инструмента к обрабатываемой заготовке. [c.136]

Точность обработки с помощью таких систем (без применения упоров) пока не превышает 0,1 мм, и в настоящее время их можно использовать только для сравнительно грубых работ, например для предварительной обточки валяков. [c.147]

Практически выполнение этого условия достигается применением в конструкциях вертикальных разъемов следи,альных упоров. В вертикальных разъемах крупно-размерныл фундаментных рам находит применение упор [c.174]

Автоматизация управления станком является важнейшим резервом сокращения вспомогательного времени обра> ботки. Простейшим средством автоматизации управления является применение упоров. Применение упоров дает возможность автоматизировать лишь один элемент рабочего цикла станка—остановку суппорта в конце обработки. [c.83]

Наиболее часто встречающейся операцией ремонта является заточка разметочных губок. Заточку производят на заточном станке с мелкозернистым абразивом и обязательно с применением упора и охлаждения. Губки осторожно подводят к камню, выпрямля- [c.217]

Штамп ножевой с верхним прижимом для пробивки отверстий, надгибки, гибки, чеканки и вырубки двух деталей. Матрица 1 выполнена со вставками. Фиксация полосы по шагу осуществляется ловителями 2. Окончательная гибка производится пуансоном 5, который при ходе ползуна пресса вниз приводится в движение штоком 4 и качалкой 5. Для ограничения хода штампа на колонках блока установлены втулки 6. Для уменьшения отхода в конструкции применен упор 7 [c.57]

Обточка с применением упоров. Супорт двигается к точно установленному упору, достигнув которого он останавливается. Перед конечным упором можно поместить промежуточные меры с целью последовательной обрабвтки уступов. Выключение подачи — с помошью пружины, действующей после остановки супорта. [c.899]

Приспособление для заточки конусных концевых фрез (рис. 8). Применяют для заточки зубьев у конусных концевых фрез, разверток с прямыми канавками в серийном производстве на универсальио-за-точных станках. Концевую конусную фрезу или развертку с цилиндрическим или коническим хвостовиком зажимают в цанге шпинделя 2 винтом 3 и гайкой 4 верхней части головки 5 приспособления. Заточку задней поверхности зубьев (рис. 8, а) производят с применением упора, устанавливаемого на столе станка (упор не показан). [c.135]

Заданные размеры обработки обеспечиваются и с помощью упоров, применяющихся в некоторых случаях на фрезерных станках. Имеется два типа упоров. Упоры первого типа используют для выключения в соответствующие моменты подачи и ускоренного перемещения стола и остановки вращения шпинделя. Применение упоров этого типа дает возможность фрезеровать без дополнительдыг4 [c.266]

Закреплевне заготовки с применением упора, установленного в шпинделе .. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...