Устройства для установки и закрепления обрабатываемых деталей

На столе размещаются приспособления и зажимные устройства для установки и закрепления обрабатываемых деталей. Детали фрезеруются одной или двумя (черновой и чистовой) фрезами, установленными на отдельных шпинделях станка. Благодаря полному повороту стола все детали, находящиеся на нем, будут обработаны. [c.231]

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ. УСТРОЙСТВА ДЛЯ УСТАНОВКИ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ И ИНСТРУМЕНТОВ [c.104]

УСТРОЙСТВА ДЛЯ УСТАНОВКИ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ [c.106]

К числу таких устройств относятся механизмы для загрузки станков деталями (бункера, подъемники), для автоматизации отдельных элементов работы станков, для измерения обрабатываемых деталей в процессе их обработки, для установки и закрепления обрабатываемых деталей и режущих инструментов, для выключения станка при окончании обработки деталей и др. [c.267]

Разновидности станочных приспособлений. Станочными приспособлениями называют дополнительные устройства к металлорежущим станкам, применяемые для установки и закрепления обрабатываемых деталей и режущего инструмента. [c.21]

Приспособления представляют собой дополнительные устройства к металлорежущим станкам, применяемые для установки и закрепления обрабатываемых деталей или режущего инструмента. В последнем случае они называются вспомогательными инструментами. [c.122]

Станочными приспособлениями называются дополнительные устройства к станкам, служащие для установки и закрепления обрабатываемых деталей и инструмента, согласно требованиям технологического процесса механической обработки. [c.4]

Приспособлением для механической обработки называется дополнительное устройство к станку, служащее для установки и закрепления обрабатываемой детали. Приспособления применяют и для выполнения сборочных и контрольных операций. Применение приспособлений обеспечивает правильное базирование детали, сокращение времени на установку детали при обработке, сборке и контроле, повышение точности обрабатываемых деталей, облегчение труда работающих, улучшение использования оборудования, безопасность работы. По степени специализации приспособления делятся на следующие группы. [c.39]

Особое место занимают устройства для установки и закрепления на станке обрабатываемых заготовок и режущих инструментов, без которых при современных требованиях к точности деталей и производительности труда не может обходиться ни одно машиностроительное предприятие. [c.267]

Детали, обрабатываемые на координатно-расточных станках, имеют разнообразную форму и крепятся как на рабочем столе станка, так и в различных приспособлениях. От их правильного базирования и закрепления во многом зависит обеспечение заданной точности обработки. Поэтому станки оснащают разнообразными универсальными устройствами для сокращения вспомогательного времени, затрачиваемого на установку и закрепление обрабатываемых деталей. Применение различных устройств расширяет технологические возможности координатно-расточных станков. К таким устройствам относятся горизонтальные и универсально-поворотные столы и различного рода головки (фрезерные, сверлильные, копировальные, шлифовальные). Плоские поворотные столы позволяют обрабатывать заготовки в полярной системе координат. Универсальные поворотные столы допускают поворот планшайбы в пределах 360° и ее наклон к плоскости основания на углы в пределах О—90°, а следовательно, позволяют обрабатывать отверстия и плоскости, положение которых определяется углами и линейными размерами относительно базовых поверхностей. Лучшие современные поворотные [c.44]

Приспособлениями называют дополнительные устройства к станкам для базирования и закрепления обрабатываемых деталей. Устройства для установки и закрепления режущих инструментов на станках называют вспомогательными инструментами. Применение приспособлений, особенно многоместных, поворотных, [c.150]

Приспособлениями называют дополнительные устройства к станкам, служащие для базирования и закрепления обрабатываемых деталей. Устройства, предназначенные для установки и закрепления режущих инструментов на станках, называют вспомогательными инструментами. Применение приспособлений, особенно многоместных, поворотных, механизированных и автоматизированных, повышает производительность и облегчает условия труда станочников. [c.156]

Приспособлениями для механической обработки деталей на металлорежущих станках называют дополнительное оборудование и различные устройства, необходимые для установки и закрепления обрабатываемой детали. [c.28]

Принцип установки деталей в приспособлениях и базирование деталей. Типовые решения установки детали в приспособлении. Приспособлениями для механической обработки или станочными приспособлениями называются дополнительные устройства к металлорежущим станкам, служащие для установки и закрепления обрабатываемых заготовок в определенном, соответствующем технологическому процессу, положении относительно режущих инструментов и рабочих органов станка. [c.17]

К первой группе относятся универсальные и специальные патроны и планшайбы, обеспечивающие надежную установку и закрепление обрабатываемых деталей на шпинделе передней (иногда и задней) бабки станков. Ко второй группе относятся приспособления для обработки деталей в центрах. Основными элементами приспособлений этой группы являются центры (передний и задний), на которые устанавливаются обрабатываемые детали поводковые устройства, которыми деталь приводится во вращение в процессе обработки люнеты, предохраняющие легко деформируемые детали от деформаций и вибраций под действием сил резания центровые и шпиндельные оправки и т. д. К третьей группе относятся приспособления для обработки конических, сферических и других сложных поверхностей, т. е. поверхностей, требующих при их обработке одновременного продольного и поперечного движения инструмента. [c.114]

Станочными приспособлениями в машиностроении называют дополнительные устройства к металлорежущим станкам, применяемые для установки и закрепления деталей, обрабатываемых на металлорежущих станках. [c.6]

Приспособлениями для механической обработки называются дополнительные устройства к станку для установки и зажима обрабатываемой детали. Приспособления применяются как для обработки деталей на металлорежущих станках, так и для выполнения сборочных и контрольных операций. Устройство для закрепления режущего инструмента называется вспомогательным инструментом. [c.182]

В целях дальнейшего повышения производительности при обработке деталей на этих станках следует использовать приспособления прогрессивных конструкций, устройства для удобной установки и снятия обрабатываемых деталей, механизацию крепления резцов, различные устройства для визуального отсчета и получения размеров, механизмы автоматического поворота и закрепления револьверной головки, копировальные устройства, дистанционное управление внедрять комплексную механизацию и автоматизацию циклов обработки деталей с применением различных устройств, в том числе и программного управления. [c.262]

УСТРОЙСТВА ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ УСТАНОВКИ, ЗАКРЕПЛЕНИЯ И УДАЛЕНИЯ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ, УПРАВЛЕНИЯ И ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКОВ [c.206]

При рассмотрении вопросов, связанных с установкой и закреплением заготовок в приспособлениях, предполагалось, что установочные элементы приспособлений и их зажимные устройства имели строго определенное положение (или перемещение) относительно стола станка и обрабатываемого инструмента. Вопрос же о том, как практически осуществляется это условие, не затрагивался. Между тем соверщенно очевидно, что для ориентирования установочных элементов относительно стола станка необходимы промежуточные монтажные детали. Они также необходимы для монтажа зажимных и вспомогательных устройств и прочих деталей приспособлений. [c.139]

Устройства, предназначенные для установки обрабатываемых деталей относительно станка (установки, ванны) и режущего инструмента, выверки, закрепления их при обработке, называются приспособлениями. [c.139]

Исходными данными для проектирования приспособления являются 1) рабочий чертеж обрабатываемой заготовки со всеми техническими условиями 2) задание технолога на проектирование приспособления, которое должно содержать описание операции, последовательности и содержания переходов операционный эскиз обрабатываемой заготовки с указанием схемы ее установки, используемых для установки баз и их размеров, размеров обрабатываемых поверхностей указания о станке, на котором производится операция, применяемом инструменте и режимах резания программу выпуска деталей дополнительные указания технолога по выбору типа приспособления, степени универсальности приспособления, рекомендуемому виду зажимных устройств проектную норму штучного времени и время, отводимое для установки, закрепления [c.98]

Под наладкой токарно-револьверного станка понимается ряд мероприятий, выполняемых для того, чтобы на станке можно было обрабатывать заданные заготовки с требуемой чистотой, точностью и производительностью. В наладку станка на выполнение заданной работы входит установка закрепляющего обрабатываемую заготовку устройства (патрона, оправки и т. п.) установка державок для закрепления обрабатывающих инструментов, установка режущих инструментов установка упоров для обрабатываемого пруткового материала и режущих инструментов установка рукояток коробки скоростей и коробки подач для получения соответствующих требуемой скорости и требуемой подачи смазка станка перед его пуском подвод смазочно-охлаждающей жидкости сразу после начала резания выполнение двух-трех деталей и проверка их по соответствующим калибрам и шаблонам. [c.108]

Установка вспомогательных и режущих инструментов. Установка заключается в подборе (согласно технологической карте и схеме наладки) необходимых вспомогательных и режущих инструментов (резцовых блоков, державок, оправок, резцов, сверл, зенкеров, разверток и т. п.) и установке их на суппорты токарных автоматов. Одновременно устанавливаются устройства для закрепления обрабатываемой детали (патроны, цанги, центра и пр.). Предварительно резцы устанавливают (по длине хода) до упора по эталонной детали, установленной в устройствах для закрепления. Окончательно устанавливают резцы (с корректировкой) в процессе пробной обработки деталей и измерения их обработанных поверхностей. [c.40]

Установка, фиксация и закрепление заготовки в приспособлении, во избежание ее смещения, должны протекать плавно. Для уменьшения смещения базируемой заготовки необходимо выбирать соответствующую форму ловителей фиксирующих элементов и правильно конструировать установочные элементы. Фиксирующие элементы во всех случаях должны быть по возможности разгружены от восприятия усилий закрепления, так как нагружение вызывает быстрый износ фиксаторов. Иногда это требование приходится осуществлять за счет зажимных устройств, что создает лишние связи. Поэтому в каждом конкретном случае нужно решать вопрос выбора схемы зажима обрабатываемых на линии деталей. [c.130]

На рис. IV-П показаны группа разнотипных деталей и групповое приспособление для их закрепления на токарно-револьверном станке. Как видно, детали группы обладают большим разнообразием базовых, прижимных и фиксирующих поверхностей. Однако групповое приспособление позволяет обрабатывать все указанные детали. На рис. IV-И, б показана конструкция этого приспособления, устанавливаемого на планшайбе револьверного станка. Оно состоит из угольника 1, в котором устанавливается сменный вкладыш 3, планшайбы 2 и зажимного устройства, состоящего из прихвата 9 с качающейся прижимной планкой 10. Угольник 1 и неподвижный противовес 11 крепятся к планшайбе винтами 15. Между угольником и неподвижным противовесом встроен передвижной противовес 4, предназначенный для балансировки патрона. Для настройки патрона в соответствии с обрабатываемой деталью выбирается вкладыш и своим фигурным хвостовиком встраивается в паз угольника 1. Затем заводятся два костыля 13, которые путем затяжки гаек 14 прижимают вкладыш к опорной поверхности угольника. После установки и фиксации детали на вкладыше производится регулировка зажимного устройства в зависимости от высоты детали. Для этого рым-гайку 8 поднимают или опускают по шпильке 6 на величину, обеспечивающую зажим детали. Таким же образом поступают и с гайкой 12. Прихват 9 с помощью [c.113]

Режущий инструмент, универсальные приспособления и принадлежности к сверлильным станкам. Разновидности режущих инструментов, применяемых для обработки отверстий на сверлильных станках, приведены в табл. 9. Приспособлениями для механической обработ- ки деталей на металлорежущих станках нашвают до- нолнительное оборудование и различные устройства, необходимые для установки и закрепления обрабатываемой детали. Они дают возможность получить правильное взаимное расположение режущего инструмента и обрабатываемой детали и играют важную роль в достижении заданной точности и высокой производительности. [c.365]

Сверлильные работы на многих заводах еще недостаточнй механизированы, хотя их удельный вес в механической обработке весьма значителен. Для установки и зажима обрабатываемых деталей и режущего инструмента сверловщики часто используют обычные планки, болты и подкладки, расходуя большую часть рабочего времени, в то время как на передовых заводах эти крепежные детали заменены быстродействующими универсальнозажимными устройствами. Однако применяемые в производстве эксцентриковые, скальчатые и другие кондукторы лишь частично механизируют труд они не освобождают сверловщика от физического труда. Значительный эффект дают само-поджимные кондукторы, в которых закрепление о брабатываемых деталей синхронизируется со сверлением, а также многошпиндельные головки, но применение последних ограничивает отсутствие универсальности. [c.80]

В современном машиностроении широко применяют дополнительные устройства к металлорежуш,им станкам, расширяющие технологические возможности станков, повышающие их производительность и точность обработки заготовок, облегчающие работу на станке. К числу таких устройств откосятся механизмы для загрузки станков заготовками (бункеры, подъемники), для автоматизации отдельных элементов работы станков, для измерения обрабатываемых деталей в процессе их обработки, для установки и закрепления обрабатываемых заготовок и режущих инструментов, для выключения станка при окончании обработки заготовок и др. [c.69]

В качестве делительных устройств при фрезеровании применяют делительные головки и делительные столы. Существенное отличие делительных головок от делительных столов заключается в том, что установка и закрепление обрабатываемых деталей в делительных головках обычно производится с помощью центров задней бабки, трехкулачковых патронов, цанг или других центрирующих механизмов, монтируемых на шпинделе делительной головки. На делительных столах обрабатываются более крупные детали (или же одновременно несколько деталей), для установки и закрепления которых на поворотной части стола монтируются специальные наладки. Детали могут закрепляться на делительных столах также с помощью крепежных комплектов, планок и других крецежных элементов. [c.277]

ГПС. Он состоит из многоцелевого станка 6, систем автоматической смены многошпиндельных коробок, несущих режущий инструмент, и обрабатываемых заготовок, системы управления 72. Станок состоит из привода главного движения 3, поперечного подвижного поворотного стола 75, ограждения 76 устройства для удаления стружки 2, гидрооборудования 8. Система автоматической смены заготовок включает двухпозиционную станцию загрузки и зажима 3 заготовок, подъемник-укладчик 7, подающий посредством манипулятора 4 заготовки 14 со склада 5 на станцию загрузки. На складе кроме заготовок хранятся столы-спутники 7 с приспособлениями для установки и закрепления заготовок. При переналаживании модуля заменяют зажимные приспособления, СШК 10 с инструментами 77, УП обработки партии заготовок новых деталей. УП вводятся в ЧПУ либо с пульта управления ГПМ, либо путем замены программоносителя. Доставка СШК на модуль осуществляется транспортным устройством 9. [c.301]

С целью устранения этого недостатка В. В. Жуковым предложена установка (рис. 25, б), состоящая из резервуара, закрепленного на поворотной платформе, которая с помощью направляющих н цапф шарнирно крепится к основанию, жестко установленному на вибраторе. Закрепление обрабатываемых деталей производится зажимным приспособлением. Для поворота платформы служит рукоятка. Горловина резервуара выполняется съемной для закрепления деталей различных размеров. Нанесение покрытий нронсходит следующим образом. Деталь, предварительно обезжиренная и нагретая до температуры несколько выше температуры плавления полимера (для полиамидов — 260—300° С), устанавливается в воронкообразную горловину резервуара, заполненного порошком, н закрепляется зажимным устройством. После включения вибратора и поворота платформы на 180° взвихренный порошок материала заполняет внутреннюю полость втулки. Процесс покрытия длится от 5 до 30 сек, в зависимости от необходимой толщины покрытия. [c.104]

Пример. Стенд для экспресс-испытаний при лезвийной обработке, показанный на рис. 4.2, позволяет оценивать свойства СОЖ по критерию, учитывающему производительность (при сверлении или рассверливании - по крутящему моменту и силе резания), качество обработанных деталей (при развертывании - по параметрам шероховатости), одновременно по производительности и качеству обработанных деталей (при резьбонарезании - по крутящему моменту и точности среднего диаметра резьбы). Стенд изготовлен на базе настольно-сверлильного станка и состоит из полого цилиндра 2 емкостью 1,..1,5 дм , закрепленного в тензометрическом динамометре типа УДМ-100, соединенном с усилителем 16, осциллофафом /7 и миллиамперметрами 18 для контроля крутящего момента и составляющих силы резания. Устройство для установки обрабатываемой заготовки и заготовка б пофужены в СОЖ. Осевую силу Р, на режущем инструменте задают фузом 9, подвешенным на тросе, который намотан на обод, закрепленный на рукоятках, осуществляющих вертикальное перемещение шпинделя настольно-сверлильного станка. [c.214]

В настоящее время для гидрополировальных работ применяется установка с подачей рабочей смеси насос-форсункой (фиг. 119). Рабочая камера 8 представляет собой металлический шкаф, форма и размеры которого определяются в зависимости от количества, размеров и конфигурации одновременно обрабатываемых деталей, а также от количества устанавливаемых насос-форсунок. В потолке камеры 8 монтируются насос-форсунка 2, закрепленная неподвижно или качающаяся, вытяжное вентиляционное устройство 1, отводящее водяную пыль, и герметически закрытый стеклом осветительный фонарь 6 для местного электрического освещения камеры. На боковой стенке камеры расположено отверстие для загрузки деталей и смотровое окно 7 для наблюдения за процессом обработки деталей. [c.277]

Оптический профилешлифовальный станок. Для изготовления ряда деталей со сложным профилем применяют различные оптические профилешлифовальные станки. На рис. 346 показан усовершенствованный автором профилешлифовальный станок мод. 395, пульт управления которым вынесен влево для удобства работы, наблюдения за обрабатываемой деталью и установки приспособлений. Основными узлами станка являются шпиндельная бабка 1, координатный столик 2 для закрепления обрабатываемой детали 3 и ее перемещения в трех направлениях (вертикальном и двух взаимно перпендикулярных горизонтальных), а также оптическое устройство 4 для контроля профиля детали и наблюдения за процессом обработки. Вое три узла смонтированы на станине 5 станка. Шпиндельная бабка имеет дугообразные салазки, позволяющие изменять направления движения шлифовального круга. Кроме того, бабка имеет три новоротных диска (на верхних продольных салазках, на нижних поперечных салазках и на станине), что позволяет шлифовать плоскости под углами в трех проекциях. [c.324]

Элементы узла "суппорт ножа" следующие опорный нож, поворотный корпус и основание. В зависимости от требуемых регулировок корпус суппорта имеет несколько исполнений. На рис. 4.28, а показан суппорт ножа станка работающего напроход, который устанавливается неподвижно на платике станины 10 или на салазках бабки ведущего круга. Суппорт состоит из плиты 1, корпуса 3 и опорного ножа 4. Плита (основание) закреплена на платике станины и зафиксирована штифтами после установки шпоночного паза 9 параллельно оси шпинделя шлифовального круга. Корпус установлен на плите по шпонке и закреплен винтами 2. Кроме того, на корпусе суппорта предусмотрены винты 7 для регулирования положения ножа по высоте. При шлифовании деталей, имеющих длину, ббльшую, чем диаметр (в несколько раз и более), и при высоких требованиях к точности обработки в осевом сечении на суппорте ножа в местах входа в рабочую зону и выхода из нее установлены кронштейны 8, на которых смонтированы направляющие щечки. Как видно из рисунка, положение щечек можно регулировать в радиальном и осевом направлениях. Точность обрабатываемой детали в осевом сечении зависит от положения щечек б относительно круга. Регулировку проводят поворотом щечки 6 вокруг штифта 5. К суппорту ножа крепят транспортное устройство И. [c.169]

Для изготовления ряда деталей со сложным профилем применяют различные оптические профилешлифовальные станки. На фиг. 90 показан усовершенствованный автором профилешли-фовальный станок мод. 395, на котором коробка с пультом управления вынесена влево для удобства работы, наблюдения за обрабатываемой деталью и установки приспособления (см. фиг. 105). Основными узлами станка являются шпиндельная бабка /, координатный столик 2 для закрепления обрабатываемой детали 3 и установочных ее перемещений в трех направлениях (вертикальности и двух взаимно перпендикулярных горизонтальных), а также оптическое устройство 4 для контроля профиля детали и наблюдения за процессом обработки. Все три узла смонтированы на столике 5 станка. Шлифовальная бабка [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...