Установка и закрепление деталей в патронах

Установка и закрепление деталей в патронах [c.137]

УСТАНОВКА и ЗАКРЕПЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ В ПАТРОНАХ [c.49]

Установку и закрепление деталей в патроне с поддержкой задним центром применяют при [c.51]

Установка и закрепление деталей в патроне с поддержкой задним центром. Этот способ применяется при обработке длинных и сравнительно тонких деталей (фиг. 116), которые недостаточно закрепить только в патроне, так как усилие от резца и вес выступающей части могут изогнуть деталь к вырвать ее 113 патрона. [c.125]

В четырехкулачковом патроне (рис. 239, б) имеется независимое перемещение каждого из кулачков 1—4, укрепленных в радиальных пазах планшайбы 5. Эти патроны применяют для установки и закрепления деталей сложной и несимметричной формы. [c.554]

Наиболее просто осуществляется установка и закрепление деталей на планшайбах с тремя встроенными самоцентрирующими кулачками. Как уже указывалось, такого рода планшайбы и специальные патроны применяются при серийной обработке небольших по размерам деталей. Закрепление и освобождение детали в этом случае осуществляется одним движением ключа, т. е. при минимальных затратах рабочего времени. [c.90]

В единичном и мелкосерийном производстве для установки и закрепления деталей сложной конфигурации (например, корпусных) применяются четырехкулачковые патроны и планшайбы. Если форма обрабатываемой детали не допускает непосредственной установки ее на планшайбе, деталь устанавливается и крепится на угольнике, приваренном к планшайбе или прикрепленном к ней винтами. [c.369]

Двухкулачковые патроны применяют в тех случаях, когда конфигурация детали такова, что установка и закрепление ее в трехкулачковом патроне потребуют больших затрат времени или вообще невозможны. Четырехкулачковые патроны применяют для установки деталей [c.92]

При обработке больших торцовых поверхностей следует применять станок с бесступенчато регулируемой частотой вращения, что позволит сохранять постоянной скорость резания. Установку и закрепление деталей при подрезании торцов и уступов производят в основном теми же способами, что и при продольном обтачивании. Короткие детали закрепляют в патроне длинные детали устанавливают в центрах. Крупные и длинные детали устанавливают и закрепляют одним концом в патроне, а другой конец поддерживают задним центром. [c.214]

Наиболее производительными являются внутришлифовальные станки-полуавтоматы. На этих станках все операции шлифования, за исключением установки и снятия детали и пуска станка, производятся автоматически. Принцип работы таких станков заключается в следующем. После закрепления детали в патроне и пуска станка шлифовальный круг подходит к детали с ускоренной подачей, меняя ее автоматически на подачу для чернового шлифования, и шлифует деталь до тех пор, пока не останется припуск на чистовое шлифование (0,04—0,06 мм на диаметр) после этого шлифовальный круг выходит из детали и автоматически правится алмазом перед чистовым шлифованием, которое производится при меньшей подаче и большей скорости вращения детали. После 8—10 ходов припуск снимается, получается нужный диаметр отверстия и станок останавливается. [c.223]

Вертикальные многошпиндельные полуавтоматы производятся также для непрерывного процесса обработки у таких станков стол с деталями, закрепленными в патронах или в центрах, не останавливается при смене позиции, а непрерывно вращается с одновременным вращением колонны с суппортами. Снятие обработанной детали, установка и закрепление новой детали происходят при вращении стола и колонны. Суппорты могут быть налажены для одной и для двух различных операций обработки как одной, так и двух деталей (модель 1272—щести-шпиндельный для деталей диаметром до 250 мм). [c.360]

Приспособления и принадлежности для установки и закрепления режущих инструментов, а также для направления инструментов в процессе обработки деталей (оправки, борштанги, головки и патроны). [c.401]

Обработка на угольниках. В тех случаях, когда форма детали не позволяет установить и закрепить ее в патроне или непосредственно на планшайбе, применяют дополнительное устройство в виде угольника, который крепится непосредственно к планшайбе. Установка и закрепление подобных деталей при подрезке торца у фланца показаны на рис. 66, а. Угольник 1 с точными [c.161]

Установка и закрепление обрабатываемой детали. На внутришлифовальных станках заготовки обрабатывают в кулачковых и мембранных патронах, а также на жестких опорах (башмаках). Кулачковые патроны широко используют в единичном и мелкосерийном производствах такие патроны допускают обработку деталей с большим диапазоном установочных наружных диаметров. [c.416]

Круглые патроны с постоянными магнитами. Такие патроны применяют для установки и зажима деталей на токарных и шлифовальных станках. Закрепление обрабатываемых деталей в них происходит быстро. Базовые поверхности обрабатываемых деталей (колец, дисков) должны представлять собой плоскость с шероховатостью поверхности 2 — (ГОСТ 2789—73). С увеличением высоты гребешков на базовой поверхности детали сила ее зажима на патроне значительно снижается, так как увеличивается воздушный зазор, который создает большое сопротивление прохождению магнитного потока. [c.168]

Самоцентрирующие трехкулачковые патроны обеспечивают одновременное перемещение всех кулачков в радиальном направлении, благодаря чему деталь, имеющая цилиндрическую поверхность (наружную или внутреннюю), устанавливается и зажимается точно по оси шпинделя кроме того, значительно сокращается время на установку и закрепление детали. [c.580]

Смена обрабатываемых деталей и их установка с требуемой точностью на станке занимает, как известно, много времени. Например, установка и закрепление тяжелых крупногабаритных деталей иногда занимает 8—12 час. Использование для этой цели метода взаимозаменяемости путем использования приспособлений или универсальных средств, позволяющих при смене обработанной детали сразу установить ее с требуемой точностью, резко сокращает потребное время. Действительно, если сравнить, например, затраты времени на смену деталей в четырех- и трехкулачковом самоцентрирующих патронах, то окажется, что в первом случае в среднем затрачивается в 2—10 раз больше времени из-за необходимости многократных проверок и внесения необходимых поправок. Установка корпусных деталей с максимальным приближением к использованию правила шести опорных точек, как это было показано на стр. 126, и силового замыкания, обеспечивающего определенность базирования, позволяет достичь наибольшей точности установки с наименьшими затратами времени. Попутно следует заметить, что использование при установке корпусных деталей в качестве технологических баз плоскости и поверхностей двух отверстий (фиг. 208) всегда дает меньшую точность установки по сравнению с рассмотренным выше способом. Объясняется это наличием зазоров между поверхностями установочных штифтов и базирующих отверстий деталей. [c.297]

Наиболее простая конструкция ограждения кулачкового патрона приведена на рис. 118. Кожух 1 ограждения (рис. 118, а) шарнирно соединен с пальцем 2, закрепленными в корпусе передней бабки. При установке и снятии деталей кожух откидывают по стрелке А (рис. 118, а), а во время работы патрон закрывают опусканием кожуха по стрелке Б (рис. 118, б). Существенным недостатком такого и подобного ему ограждения являются затруднение при замене патрона или приспособления, а именно кожух необходимо снять и затем снова установить. [c.146]

Сокращение времени на установку и съем детали. Ранее были рассмотрены методы закрепления деталей в центрах с использованием самозажимных хомутиков (см. рис. П1), деталей, не имеющих центровых отверстий и закрепляемых прл помощи самозажимного поводкового патрона с эксцентриковыми кулачками. Такие способы закрепления значительно сокращают время на установку детали. [c.286]

При установке детали в центрах нужно обращать внимание на правильность центровых отверстий. При недостаточной их глубине деталь во время вращения может выскочить из центров, что очень опасно. После закрепления детали в патроне надо проверить, вынут ли ключ. Если ключ остался в патроне, то при вращении шпинделя он ударится о станину и отлетит в сторону. В этом случае возможны и поломка станка, и нанесение ранения рабочему. [c.66]

Такое расположение удобно при обработке небольших деталей, закрепляемых в центрах, когда правая рука имеет наименьшие перемещения от маховичка задней бабки к тумбочке с деталями и обратно. Если же за станком закрепляются детали, обрабатываемые в патроне, то тумбочку с деталями целесообразно располагать слева, что сокращает время на установку и закрепление детали, так как ключ часто помещают в ручке крышки коробки скоростей. [c.11]

Наладка предусматривает установку и закрепление обрабатываемой детали (заготовки) и режущего инструмента непосредственно на станке или в приспособлении подвод смазочно-охлаждающей жидкости в рабочую зону и смазку станка перед началом обработки, а также выполнение ряда других подготовительных операций. Рассмотрим способы установки и закрепления обрабатываемой детали на токарно-винторезном станке и применяемые для этой цели приспособления. Самым распространенным способом установки обрабатываемой детали является установка ее на центрах станка, которые, в свою очередь, устанавливаются в конических гнездах шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки. В зависимости от формы и размеров обрабатываемых в центрах деталей применяют и соответствующую конструкцию центров. При обработке обычных валов применяют центра, показанные на рис. 47, а, а если необходимо подрезать торец заготовки, применяют срезанный центр (рис. 47, 6). Для обточки заготовок малого диаметра, когда не представляется возможным изготовить центровочные отверстия в заготовке, применяется обратный центр (рис. 47, в). При работе с большими скоростями обычные центра сильно нагреваются и выходят из строя, в этих случаях центр, устанавливаемый в задней бабке, заменяют на вращающийся (рис. 47, г). Для передачи вращения от шпинделя обрабатываемой детали, установленной на центрах, используют поводковый патрон (рис. 47, д) и хомутик. При нарезании многозаходной резьбы применяют поводковый патрон с делениями (рис. 47, е). При обточке длинных валов, имеющих отношение [c.87]

В некоторых случаях применяют специальные патроны. На рис. 98 показан специальный патрон с гидравлическим зажимом, предназначенный для установки и закрепления коленвала на операции шлифования шатунных шеек. Базирование детали происходит по пятой коренной шейке во вкладыше 5. Угловое ориентирование вала происходит по вспомогательной базовой плошадке, профрезерованной на противовесе восьмой щеки. Этой площадкой вал прижимается к упору 9. Этим же упором вал приводится во вращение. Зажим детали происходит сухарем 8, прикрепленным к рычагу 6. Этот рычаг может поворачиваться вокруг оси 7 на определенный угол. Усилие зажима от поршня 2 гидроцилиндра через тягу 4 передается рычагу 6, который своим вторым плечом через сухарь 8 прижимает деталь к вкладышу 5. Ось оправки (коренной шейки) смещена относительно оси вращения патрона с таким расчетом, чтобы ось вращения шатунной шейки совпадала с осью вращения патрона, т. е. на величину радиуса кривошипа. Отжим детали происходит с помощью пружины 3, при выпуске масла из правой полости цилиндра пружина 3 отводит поршень 2 вправо и через тягу 4 поворачивает рычаг 6 в обратную сторону, освобождая деталь. После обработки двух соосных шатунных шеек вал необходимо повернуть вокруг оси коренных шеек на угол 90° для совмещения оси двух других шатунных шеек с осью патрона. Для этой цели служит делительный механизм, который укрепляется в самом патроне после освобождения от сил зажима вал поворачивают на угол 90° вместе с делительным диском 14. Диск имеет угловые выступы, расположенные через 90°. При повороте скошенная сторона выемки нажимает на собачку 11, которая, поворачиваясь вокруг своей оси, выходит из выемки и своими скосами скользит по наружной поверхности делительного диска. При этом пружина 13 сжимается плунжером 12. При повороте на 90° собачка 11 оказывается против выемки в диске и под действием пружины 13 входит в выемку диска и фиксирует положение вала. Регулирование углового положения произво- [c.160]

В производстве деталей измерительных приборов и инструментов наибольшее применение находят полуавтоматы с горизонтальной осью шпинделей. Полуавтоматы сконструированы на базе четырех- и шестишпиндельных автоматов и отличаются от последних только тем, что одна из позиций предназначается для установки и закрепления в трехкулачковом патроне заготовки. Обработку детали осуществляют последовательно и по окончании цикла, т. е. когда обработанная деталь переместится в позицию загрузки, вращение шпинделя останавливают и готовую деталь снимают. Большое количество инструментов, уча- [c.91]

При обработке тонкостенных втулок, дисков, колец, тонких планок, листов и других подобных деталей, имеющих недостаточную жесткость, применяют особые способы установки и закрепления, исключающие их деформацию и обеспечивающие надежность зажима. На фиг. 76 приведен способ крепления тонких листов. Для повышения жесткости крепления в этом случае число прижимных планок и их площадь увеличены. На фиг. 77 показано закрепление тонкостенных втулок в специальных накладных кулачках. Втулки с обработанной наружной поверхностью зажимаются в патроне с накладными кулачками, имеющими большие рабочие поверхности и зажимающими втулку почти по всей окружности (фиг. 77, а). Втулки, не обработанные по наружной поверхности, закрепляют в патроне с накладными кулачками (фиг. 77, б). Кулачки поворачиваются на винтах, закрепляющих их на основных кулачках. [c.73]

Установка деталей в патронах. На токарных станках применяется большое количество разнообразных конструкций патронов для установки и закрепления детали на шпинделе. Рассмотрим основные, наиболее распространенные типы зажимных патронов. [c.163]

Установку и закрепление деталей сложной формы не всегда можно выполнить даже в четырехкулачковом патроне с самостоятельными кулачками, в таких случаях установку производят на планшайбах, угольниках или в специальных приспособлениях. Планшайба представляет собой диск, имеющий 4—6 Т-образных канавок и большое количество прорезей, расположенных в различных направлениях. Установку детали производят с ориентированием ее по плоскости планшайбы, а выверку совпадения оси обрабатываемой поверхности детали относительно оси шпинделя осуществляют с помощью рейсмуса, индикатора, заднего центра и т. д. Деталь закрепляют прихватами, для чего головки болтов устанавливают в Т-образные или другие пазы. Для обтачивания с одного установа нескольких уступов или растачивания отверстий с выдерживанием координат между ними применяют универсальные угольники, позволяющие перемещать обрабатываемую деталь в двух взаимно перпендикулярных направлениях. [c.296]

Обработка эксцентричных дегажгй. Особенность обработки таких деталей заключается в способе их установки и закрепления их. При закреплении детали с эксцентрично расположенным отверстием в трех-кулзчковст -патроне одии из кулачков смещается на величину Л [c.178]

Четырехкулачковые патроны с независимым перемещением кулачков применяют для закрепления деталей сложной формы, для которых требуется высокая точность выверки оси, и тяжелых деталей, закрепление которых в двух- и трехкулачковых патронах является недостаточно надежным. Каждый из кулачков может перемещаться в радиальном пазу корпуса независимо от других с помощью установочного винта. Этот винт имеет только вращательное движение. Его продольному перемещению препятствуют сухари, запрессованные в корпусе. При применении этих патронов требуется много времени на установку и закрепление детали. Размеры четырехкулачковых патронов стандартизованы. [c.332]

Приспособление для центровки и сверления деталей типа фланцев. Установка и крепление деталей типа фланцев на столе сверлильного станка осуществляется с помощью приспособлений, в основу которых положен обычный трехкулачковый самоцентри-рующий патрон. Закрепление детали осуществляется торцевым ключом. Подобные приспособления создают известные неудобства, так как при закреплении деталей с применением торцевого ключа заняты обе руки. Кроме того, в случае выскальзывания ключа из гнезда возможны травмы. [c.109]

Сокращение вспомогательного времени при креплении деталей в универсальном патроне может быть обеспечено как ускорением самого процесса закрепления детали, так и устранением или максимальным умень-ше 1ием затрат времени на установку и выверку деталей. Эта выверка достигается созданием постоянной установочной базы, обеспечивающей строго определенное положение детали в зависимости от ее формы и размеров. [c.62]

При обработке деталей больших диаметров на токарных станках малых и средних размеров иногда приходится работать при выступающих из корпуса кулачках патронов. Кулачки при быстром вращении патрона малозаметны и могут вызвать производственную травму. Во избежание этого явления разработаны несколько типов раздвижных предохранительных кожухов для токарных станков моделей 1А62, 1К62, 163 и др., которые при установке и закреплении обрабатываемых деталей рабочий сдвигает и перекидывает в заднее положение, а при обработке деталей раздвигает и устанавливает в рабочее положение. [c.41]

Процесс наладки агрегатных станков состоит из следующих этапов а) ознакомление с техническим паспортом станка, инструкцией по эксплуатации, управлению станком и т. д. б) изучение технологического процесса обработки деталей на станке в) установка насадок и приспособлений г) установка режущего инструмента д) настройка циклов и режимов обработки е) смазка станка и) испытание станка на холостом ходу к) проверка наличия смазочно-охлаждающей жидкости л) испытание станка под нагрузкой м) проверка геометрических размеров детали на соответствие с чертежом и техническими требованиями. Главным узлом в агрегатном станке является силовая головка. Наладка плоскокулачковой силовой головки (см. рис. 171) заключается в установке и закреплении режущего инструмента и настройке ее на заданные технологическим процессом режимы. Режущий инструмент устанавливается в специальный патрон шпинделя 4 силовой головки. Вылет инструмента можно регулировать двумя способами перемещением патрона в осевом направлении или, если хвостовик инструмента имеет цилиндрическую форму, перемещением его в осевом направлении в самом патроне. Величину вылета инструмента устанавливают по установочному шаблону или эталонной детали на станке или в специальном приспособлении вне станка. [c.336]

Самоцентрирующий двухкулачковый патрон со сменными губками (рис. 16) предназначается для крепления деталей по черным необработанным поверхностям, по форме недопускающих зажима в трехкулачковом патроне. Для каждого случая обработки к патрону должны изготовляться сменные губки. Установка и закрепление патрона осуществляются на переходной планшайбе. [c.205]

Обработка на токарных станках. Установка и закрепление на токарных станках деталей типа втулок, колец, дисков и т. п. производится в двух- или трехкулачковых самоцентрирующих патронах, в четырехкулачковых патронах с независимым перемещением кулачков, на угольниках, планшайбах или на различных оправках. [c.92]

Как показали наблюдения, время, необходимое для зажима 3 трехкулачковом патроне с пневматическим управлением детали весом до 6 кг, составляет в среднем 5,5 сек. против 15,4 сек., затрачиваемых при пользовании патроном с ручным /правлением. На установку и закрепление одной детали, ее эткрепление и снятие затрачивается следующее количество вре-vfeни для деталей весом до 2 кг— 10,94 сек., весом от 6 до 10 кг — 20,6 сек. и весом свыше 20 кг — 41,27 сек. [c.173]

Для установки и закрепления в патроне тонкостенных плоских деталей применяют патроны с естественными магнитами, которые удобны для обработки торцовых поверхностей пластин. Принцип работы патрона с естественным магнитом заключается в за.мы-канин магнитного силового потока через материал детали или через корпус патрона, показанного на схеме фиг. 194. [c.164]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...