Установка и закрепление обрабатываемых деталей

Значения погрешности установки можно выбирать из справочников. При установке и закреплении обрабатываемая деталь в приспособлении смещается. Величина этого смещения зависит от типа приспособления и вида зажимного устройства и не зависит от схемы базирования и способа обработки детали. [c.18]

На нижней плоскости 10 кондукторной плиты 5 устанавливается и закрепляется сменная кондукторная плита с кондукторными втулками. Сменная наладка для установки и закрепления обрабатываемых деталей (ГОСТ 16896—71) помещается на плоскости И стола корпуса приспособления. На столе имеется два фиксирующих пальца 7 и б и четыре отверстия диаметром 13 мм, которые служат для фиксации и закрепления сменных наладок. [c.175]

На столе размещаются приспособления и зажимные устройства для установки и закрепления обрабатываемых деталей. Детали фрезеруются одной или двумя (черновой и чистовой) фрезами, установленными на отдельных шпинделях станка. Благодаря полному повороту стола все детали, находящиеся на нем, будут обработаны. [c.231]

К числу таких устройств относятся механизмы для загрузки станков деталями (бункера, подъемники), для автоматизации отдельных элементов работы станков, для измерения обрабатываемых деталей в процессе их обработки, для установки и закрепления обрабатываемых деталей и режущих инструментов, для выключения станка при окончании обработки деталей и др. [c.267]

Базы, приспособления для установки и закрепления обрабатываемых деталей те же, что и на линиях валов электродвигателей третьего, четвертого и пятого габаритов. После второй и четвертой операций обрабатываемая деталь поворачивается. [c.100]

Детали, обрабатываемые на координатно-расточных станках, имеют разнообразную форму и крепятся как на рабочем столе станка, так и в различных приспособлениях. От их правильного базирования и закрепления во многом зависит обеспечение заданной точности обработки. Поэтому станки оснащают разнообразными универсальными устройствами для сокращения вспомогательного времени, затрачиваемого на установку и закрепление обрабатываемых деталей. Применение различных устройств расширяет технологические возможности координатно-расточных станков. К таким устройствам относятся горизонтальные и универсально-поворотные столы и различного рода головки (фрезерные, сверлильные, копировальные, шлифовальные). Плоские поворотные столы позволяют обрабатывать заготовки в полярной системе координат. Универсальные поворотные столы допускают поворот планшайбы в пределах 360° и ее наклон к плоскости основания на углы в пределах О—90°, а следовательно, позволяют обрабатывать отверстия и плоскости, положение которых определяется углами и линейными размерами относительно базовых поверхностей. Лучшие современные поворотные [c.44]

Установка и закрепление обрабатываемых деталей при профильном шлифовании. Для устаиовки под обработку деталей, имеющих плоские поверхности, применяют различные приспособления. Наиболее удобным приспособлением являются синусные тиски [c.172]

Станочные приспособления — наиболее распространенный вид технологической оснастки. Приспособления предназначаются для установки и закрепления обрабатываемых деталей, правильной ориентации их относительно инструмента и рабочих органов станка и для обеспечения нужного направления режущим инструментам. [c.370]

Для правильной установки и закрепления обрабатываемых деталей на столе сверлильного станка применяют различные приспособления, наиболее распространенными из них являются тиски машинные (винтовые, эксцентриковые и пневматические), призмы, упоры, угольники, кондукторы, специальные приспособления и др. [c.107]

Разновидности станочных приспособлений. Станочными приспособлениями называют дополнительные устройства к металлорежущим станкам, применяемые для установки и закрепления обрабатываемых деталей и режущего инструмента. [c.21]

Приспособления представляют собой дополнительные устройства к металлорежущим станкам, применяемые для установки и закрепления обрабатываемых деталей или режущего инструмента. В последнем случае они называются вспомогательными инструментами. [c.122]

Применение тисков с механизированным приводом значительно облегчает труд фрезеровщика и заметно снижает затраты времени на установку и закрепление обрабатываемых деталей. [c.195]

Автоматизация приспособлений. Наиболее эффективное сокращение затрат времени на установку и закрепление обрабатываемых деталей достигается при использовании автоматизированных приспособлений, управляемых без участия рабочего перемещающимися механизмами станка (например, кулачками стола) в процессе цикла обработки детали. При этом удается автоматизировать отвод и рабочий ход (закрепление детали) прихватов, подвод и закрепление дополнительных опор, досылку заготовки до фиксированного контакта с базирующими поверхностями и поворот установочных элементов приспособления в следующую позицию. [c.209]

Как показывает изучение опыта работы передовых фрезеровщиков, сокращение времени на установку и закрепление обрабатываемых деталей с помощью отдельных крепежных элементов в основном достигается благодаря правильному выбору числа и расположения прижимов, рациональному использованию и усовершенствованию универсальных крепежно-зажимных элементов, рационализации выверки установки обрабатываемых деталей. [c.246]

Установка и закрепление обрабатываемых деталей. Установка и закрепление обрабатываемой детали — важный этап фрезерной операции. Неправильная установка не только не позволяет применять интенсивные режимы резания, но и может привести к браку. [c.254]

Для обеспечения точности при сверлении все детали, за исключением очень тяжелых, прочно закрепляют к столу сверлильного станка. Для установки и закрепления обрабатываемых деталей на столе сверлильного станка применяются различные приспособления, наиболее распространенными из них являются прихваты с болтами, тиски машинные (винтовые, эксцентриковые и пневматические), призмы, упоры, угольники, кондукторы, специальные приспособления и др. [c.319]

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ. УСТРОЙСТВА ДЛЯ УСТАНОВКИ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ И ИНСТРУМЕНТОВ [c.104]

УСТРОЙСТВА ДЛЯ УСТАНОВКИ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ [c.106]

Патроны. Для установки и закрепления обрабатываемых деталей на токарном станке наибольшее применение получили универсальные средства, позволяющие осуществить обработку различных деталей без переналадки. [c.106]

Процесс механической обработки на станке автоматизирован применением гидрокопировального суппорта 2, установленного с задней стороны каретки. Наличие барабана упоров обеспечивает возможность обработки деталей в несколько проходов. При этом поворот барабана упоров осуществляется автоматически с помощью дополнительного вертикально встроенного золотника и специального кулачка, нажимающего на него при отводе суппорта в заднее положение. Процесс установки и закрепления обрабатываемых деталей на станке механизирован в результате использования [c.123]

Приспособления, применяемые для установки и закрепления обрабатываемых деталей и инструментов на автоматических линиях, бывают двух типов стационарные (неподвижные, постоянные) и приспособления-спутники. [c.125]

Стол станка используется для установки и закрепления обрабатываемых деталей и является съемным. Он закрепляется на плите станка и имеет пазы для крепления деталей. [c.22]

На станине 1 коробчатой формы смонтирована непрерывно движущаяся цепь 4, на которой размещены приспособления 5 для установки и закрепления обрабатываемых деталей 6. На станине сверху установлен суппорт 2, с внутренней стороны которого закреплена протяжка 3. Под цепью 4, в зоне [c.437]

Механизирующие установку и закрепление обрабатываемых деталей. [c.179]

Из общей суммы вспомогательного времени на установку и закрепление обрабатываемых деталей приходится (в процентах) [c.637]

Станочными приспособлениями называются дополнительные устройства к станкам, служащие для установки и закрепления обрабатываемых деталей и инструмента, согласно требованиям технологического процесса механической обработки. [c.4]

Для установки и закрепления обрабатываемых деталей на линиях применяют приспособления двух классов стационарные и приспособления-спутники. [c.102]

УСТАНОВКА И ЗАКРЕПЛЕНИЕ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ [c.344]

Машиностроительные заводы, выпускающие изделия средними и крупными сериями, широко применяют различные приспособления для установки и закрепления обрабатываемых деталей, правильной их ориентации и обеспечения направления режущим инструментам. Приспособления бывают универсальные, специальные, переналаживаемые, универсально-сборные, сборно-разборные и универсально-наладочные. [c.234]

Универсальные электромагнитные и магнитные плиты и патроны обеспечивают возможность установки и закрепления лишь ограниченной номенклатуры деталей, имеющих достаточно большие плоские установочные поверхности. Для расширения технологических возможностей магнитных плит, обеспечивающих установку и закрепление деталей, не имеющих достаточных плоских установочных поверхностей (что характерно для подавляющего больщинства деталей), применяются универсально-наладочные магнитные приспособления, универсальной базисной частью которых является магнитная плита, а установка и закрепление обрабатываемых деталей осуществляется посредством сменных наладок (переходников). [c.524]

К первой группе относятся универсальные и специальные патроны и планшайбы, обеспечивающие надежную установку и закрепление обрабатываемых деталей на шпинделе передней (иногда и задней) бабки станков. Ко второй группе относятся приспособления для обработки деталей в центрах. Основными элементами приспособлений этой группы являются центры (передний и задний), на которые устанавливаются обрабатываемые детали поводковые устройства, которыми деталь приводится во вращение в процессе обработки люнеты, предохраняющие легко деформируемые детали от деформаций и вибраций под действием сил резания центровые и шпиндельные оправки и т. д. К третьей группе относятся приспособления для обработки конических, сферических и других сложных поверхностей, т. е. поверхностей, требующих при их обработке одновременного продольного и поперечного движения инструмента. [c.114]

К недостаткам схемы следует отнести затруднительность автоматизации ввода измерительной скобы в рабочее положение и ее вывод, необходимость в значительном ходе при вводе и выводе скобы для установки и съема обрабатываемых деталей на станке, затруднения в обработке с продольной подачей при обычном закреплении скобы на кожухе шлифовального круга. [c.131]

Приспособления для металлорежущих станков служат для установки и закрепления обрабатываемых заготовок деталей машин. [c.171]

Установка и закрепление обрабатываемой детали. На внутришлифовальных станках заготовки обрабатывают в кулачковых и мембранных патронах, а также на жестких опорах (башмаках). Кулачковые патроны широко используют в единичном и мелкосерийном производствах такие патроны допускают обработку деталей с большим диапазоном установочных наружных диаметров. [c.416]

Обеспечение возможности установки и закрепления обрабатываемых деталей на станках. Анализируя в процессе конструирования конфигурацию детали, а также (конструкцию и расположение элементов, следует выяснить — удовлетворяют ли они условиям ее удобной установки и надежного закрепления на станке В случае необходимости надо ввести специальные элементы для указанной цели, например, центровые отверстия (см. рис. 1), поясок в порщне (см. рис. 2), отверстия в дисках кованых и сварных колес для крепления последних к планшайбе станка. Так как планшайбы обычно имеют четное число пазов, количество отверстий должна быть также четным. [c.117]

При обработке деталей больших диаметров на токарных станках малых и средних размеров иногда приходится работать при выступающих из корпуса кулачках патронов. Кулачки при быстром вращении патрона малозаметны и могут вызвать производственную травму. Во избежание этого явления разработаны несколько типов раздвижных предохранительных кожухов для токарных станков моделей 1А62, 1К62, 163 и др., которые при установке и закреплении обрабатываемых деталей рабочий сдвигает и перекидывает в заднее положение, а при обработке деталей раздвигает и устанавливает в рабочее положение. [c.41]

Муфта М. служит для включения и выключения подачи с помощью рукоятки. При перемещении рукояток на себя фрикционная муфта сцепляет червячное колесо г = 60 с полым валом XII, включая механическую подачу. Для осуществления вручную малой подачи необходимо блок зубчатых колес вала X перевести в нейтральное положение с последующим включением муфты и при вращении маховика вала XIII произойдет подача шпинделя. Плита 1 станка предназначена для установки и закрепления неподвижной колонны и стола станка. Детали больших габаритов устанавливают и закрепляют непосредственно на основании станка (стол снимается). Стол станка служит для установки и закрепления обрабатываемых деталей. Неподвижная круглая колонна 2 установлена и жестко закреплена на основании плиты 1, колонна несет на себе все узлы станка. Пустотелая подвижная колонна-гильза смонтирована на неподвижной колонне и свободно вращается вокруг своей оси и неподвижной колонны. Поворот осуществляется вручную с помощью рукоятки, расположенной на правом конце траверсы 6. С помощью механизма зажима 3 подвижная колонна фиксируется на неподвижной, чтобы предотвратить поворот траверсы в процессе работы. Последняя закреплена на наружной подвижной колонне. На траверсе установлена и перемещается в горизонтальном направлении шпиндельная бабка 7. Подъем и опускание траверсы 6 вдоль колонны 4, а также зажим ее на наружной подвижной колонне и освобождение осуществляются с помощью электродвигателя зубчатых передач г = 23 и 66, вала XV, зубчатых колес г = 16 и 54, ходового винта XVI. В нижней части ходового винта XVI, находящегося внутри колонны, имеются две гайки верхняя 7 (рис 83) и нижняя 5. Верхняя гайка вращается с винтом 1 и перемещается вместе с траверсой 3 по винту. На наружной поверхности гайки 7 расположены кулачки. Они соединяются с кулачками, расположенными на внутренней поверхности втулки 6. Нижняя гайка 5 с винтом не вращается, она соединена с втулкой 6 и движется с ней по винту. На гайке 5 имеется кольцевая наружная канавка, в которую входит вилка рычага 10. Если винт 1 не вращается, нижняя гайка занимает положение, при котором рычаг 10 с помощью толкателя 9 и рычагов 8 VI 4 удерживает траверсу в зажатом состоянии на колонне Как только приводят во вращение ходовой винт 1, верх- [c.160]

Универсальный ультразвуковой станок мод. 4771А (рис. 52) предназначен для обработки отверстий площадью до 1600 мм . Станина станка мод. 477А1 представляет собой литую конструкцию и является базой, на которой крепятся все основные узлы станка. На вертикальной плите крепится каретка с ультразвуковой колебательной системой. Колебательная система (рис. 53) двухполуволновая с магнитострикционным преобразователем крепится к станку с помощью резонансного фланца. Стакан вращается относительно корпуса электродвигателем с редуктором. Корпус закрепляется на каретке, которая перемещается в вертикальной плоскости по направляющим. Каретка с закрепленной на ней колебательной системой уравновешена противовесом через рычаг. Усилие прижима и перемещение колебательной системы в процессе работы создаются электродвигателем с регулируемым крутящим моментом. Это усилие передается через редуктор и тросик, намотанный на барабане редуктора. Стол служит для установки и закрепления обрабатываемых деталей. Он может перемещаться в двух взаимно перпендикулярных направлениях и поворачиваться [c.64]

В качестве делительных устройств при фрезеровании применяют делительные головки и делительные столы. Существенное отличие делительных головок от делительных столов заключается в том, что установка и закрепление обрабатываемых деталей в делительных головках обычно производится с помощью центров задней бабки, трехкулачковых патронов, цанг или других центрирующих механизмов, монтируемых на шпинделе делительной головки. На делительных столах обрабатываются более крупные детали (или же одновременно несколько деталей), для установки и закрепления которых на поворотной части стола монтируются специальные наладки. Детали могут закрепляться на делительных столах также с помощью крепежных комплектов, планок и других крецежных элементов. [c.277]

Объединением Союзтехоснастка для компоновки приспособлений на станках с ЧПУ разработан комплект переналаживаемых универсально-сборных приспособлений с механизированным приводом (ПУСП). Приспособлениями, скомпонованными из комплекта ПУСП, были оснащены многие станки с ЧПУ. Элементы системы ПУСП позволяют производить установку и закрепление обрабатываемых деталей как непосредственно на столе станка, так и на накладных плитах. Комплект ПУСП состоит в основном из неразборных узлов, что обеспечивает быструю сборку и переналадку компонентов из элементов ПУСП, повышает жесткость благодаря сокращению количества стыков, что повышает точность обработки. [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...