Устройства для установки и крепления деталей

Применение устройств и приспособлений для установки и крепления деталей должно быть экономически целесообразным. [c.79]

Токарная компоновка, так же как приспособление для фрезерных работ, состоит из устройств для установки и фиксации обрабатываемой детали и различных узлов для ее крепления. Токарные приспособления по конструктивным признакам можно разделить на два вида. К первому виду относятся компоновки, у которых установочные и крепежные узлы размещаются и крепятся непосредственно на плоскости круглой базовой плиты, В приспособлениях второго вида обрабатываемая деталь устанавливается и крепится на плоскости базового угольника. Такие приспособления более сложны в сборке. [c.180]

Для обеспечения качества и производительности процесса механической обработки корпусы турбин должны иметь хорошие технологические базы и места для надежного крепления их на станках. При отсутствии у корпусов конструктивных поверхностей (в виде, например, паровпускных и паровыпускных патрубков с фланцами), которые могут быть приняты за базы для установки и крепления корпусов на станках, необходимо предусматривать специальные технологические приливы илй площадки. Наличие базовых площадок, обработанных с одной установки на первой операции, обеспечит высокую точность выполнения последующих операций иа основе сохранения единства баз и, как следствие, снижения величины накопленных ошибок при переустановках обрабатываемых деталей на станках, Форма и расположение технологических приливов и площадок должны быть типовыми и тем обеспечивать условия для создания универсальных установочных устройств, позволяющих надежно и без деформаций крепить корпусы для их обработки и применять высокие режимы резания. [c.241]

Вспомогательные устройства. К числу таковых относятся 1) металлические или деревянные подкладки и клинья, служащие для установки и выверки собираемых деталей 2) винтовые прихваты, применяющиеся для крепления собираемых деталей к плитам и балкам 3) устройства для раскладывания подготовленных к сборке деталей (деревянные брусья, доски, козлы). [c.268]

Подъем и крепление деталей и узлов устройств трудностей не представляют. Прокладки для трубопроводов дробеструйной установки изготовляют из паронита. Целесообразно дробеструйное устройство собирать внизу в блоки с конструкциями каркаса, что и делают на хорошо организованных монтажных площадках. [c.153]

После сборки узлов для установки и фиксации обрабатываемой детали приступают к определению наиболее выгодного зажимного устройства и его местоположения в компоновке. Рациональное крепление обрабатываемой детали имеет большое значение для повышения производительности приспособления и получения изделий высокого качества. В зависимости от количества обрабатываемых деталей, а также от характера произ- [c.169]

Размещение наиболее ответственных деталей и узлов машины должно обеспечивать свободный к ним доступ. Особенно это относится к силовым установкам, тормозным устройствам, элементам крепления канатов и цепей, му( ам сцепления, зубчатым передачам, смазочным устройствам. Правила Госгортехнадзора требуют, чтобы все движущиеся части механизмов, которые могут быть причиной несчастных случаев, были закрыты кожухами. Обязательному ограждению подлежат зубчатые и червячные передачи, соединительные муфты с выступающими болтами и шпонками, барабаны, расположенные вблизи от рабочего места механика или в проходах, валы, если они расположены в местах, предназначенных для прохода людей. Ограждение барабанов не должно затруднять наблюдение за навивкой на них канатов. Детали в узлах, узлы в агрегатах и агрегаты на раме машины необходимо надежно закрепить. Особое внимание уделяется креплению осей, служащих опорой для барабанов, блоков, ходовых колес, катков и прочих вращающихся на них деталей. Крепление подшипников, тормозов, редукторов, грузовых барабанов, электродвигателей и других узлов к металлоконструкции машины необходимо осуществлять удобными для установки и смены крепежными элементами. [c.15]

Для установки силового агрегата и крепления деталей ходовой части к раме приклепаны кронштейны, а на задней поперечине, усиленной подкосами, расположено буксирное устройство. [c.210]

В отличие от путевых рельсов рамные рельсы имеют ряд дополнительных отверстий (для крепления к упоркам, в корневом узле, для установки упорных накладок и крепления деталей переводного устройства). На протяжении горизонтальной строжки остряков (с запасом по 30 мм с каждой стороны) делается косая строжка боковой грани головки рамного рельса с тем, чтобы обеспечить укрытие тонкой части остряка и уменьшить приходящееся на него давление. [c.100]

Технологическая модернизация. Это направление модернизации расширяет технологические возможности и специализирует оборудование. Нередко это направление связано с необходимостью обеспечить обработку крупных деталей, для которых существующее на предприятии оборудование имеет недостаточные габариты, или с другими потребностями производства. Задачи технологической модернизации очень разнообразны и определяются характером и уровнем технической культуры данного предприятия. Осуществление технологической модернизации позволяет решать новые задачи, поставленные перед предприятием, без приобретения оборудования новых технических характеристик или специального оборудования. Выполняя такую модернизацию, часто выключают или демонтируют отдельные узлы и механизмы, не нужные в данном конкретном случае, — упрощают агрегат. Одновременно в него встраивают дополнительные устройства, облегчающие выполнение определенной операции, в том числе устройства для крепления деталей и производства измерений в процессе обработки, устройства для упрощения и облегчения управления и др. Это направление модернизации позволяет в ряде случаев с успехом использовать устаревшее оборудование, эксплуатация которого по его прямому назначению уже неэффективна. Расширение технологических возможностей часто может быть достигнуто простыми средствами. Так, например, высота центров токарного станка может быть увеличена за счет установки подкладок под бабки с заменой резцедержателя продольно-строгальный станок может быть модернизирован путем наращивания верхней части стоек зубодолбежный станок — путем установки прокладки между узлом стола и станиной станка и т. д. [c.324]

Измерительный блок состоит из шасси, снабженного наклонной передней панелью и кожуха. На передней панели размещены микроамперметр типа М24, тумблер питания с сигнальной лампочкой, тумблер для перехода и контроля толщины покрытий на плоских деталях к деталям цилиндрической формы, разъем датчика и две ручки — одна служит для установки нуля, другая для установки чувствительности измерений. Штатив представляет собой массивную металлическую плиту, на которой укреплено основание и стол для установки изделий. На основании смонтирован штатив и механизм его подъема, который снабжен ручкой управления. На штативе установлен кронштейн, имеющий специальную обойму для крепления датчика. В штативе имеется устройство, обеспечивающее постоянную силу прижатия датчика к контролируемой поверхности. [c.47]

Убедившись в исправном состоянии рамы и ходовой части в целом, приступают к подготовке монтажной площадки соответственно общей схеме размещения оборудования, типу и конструкции передвижного парового котла. Подготовка монтажной площадки состоит в установке дополнительных траверс, косынок и кронштейнов, устройстве настила, оковке и изоляции платформы (кузова) в местах, опасных в пожарном отношении, и т. п., а также в сверловке отверстий для крепежных болтов. Для лучшей центровки отверстия в деталях основания необходимо сверлить заодно с отверстиями в лапах (опорах) котла. Если это практически сделать нельзя или очень трудно, то диаметр отверстий в лапах котла для удобства крепления его должен быть несколько увеличен. Однако стремиться к большим зазорам не следует, так как при ослаблении гаек в болтовом соединении появится люфт, в результате чего может произойти об-мятие болтов, а иногда и срез их. [c.263]

Установки для ЭШС и ЭШН прямолинейных швов состоят, как правило, из следующих элементов комплектов сварочной аппаратуры и технологической оснастки стенда для сборки или крепления собранных под сварку деталей устройства для крепления и перемещения сварочного аппарата приспособлений для перемещения оператора во время работы. Установки для ЭШС и ЭШН кольцевых швов обычно состоят из таких элементов комплектов сварочной аппаратуры и технологической оснастки роликового стенда для вращения цилиндрических изделий в процессе сварки торцового вращателя или привода роликового стенда устройства для размещения сварочной аппаратуры и обслуживающего персонала приспособления для размещения резчика. [c.148]

Конструкции вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ состоят из двух основных частей базовых для установки на станке и присоединительных для установки режущего инструмента. Элементы, служащие для смены инструмента и его крепления на станке, определяют конструкцию хвостовика, который должен быть одинаковым для всего инструмента к данному станку., Для получения заданных размеров деталей без пробных проходов в соответствии с программой в конструкцию вспомогательного инструмента вводят устройства, обеспечивающие регулирование положения режущей кромки. [c.283]

Установка для сварки (рис. 100, а) состоит из медной охлаждаемой камеры 1, внутри которой расположены устройство для крепления свариваемых деталей 2 и молибденовый нагреватель или индуктор 3. Через сальник 4 камеры проходит шток 5, передающий на де- [c.330]

Крестообразно расположенные Т-образные пазы отстоят друг от друга на 30 мм. В пересечении пазов имеются отверстия М12 X X 1,5 для установки резь- бовой шпильки УСП-410 при креплении. корпусных деталей (средней серии) или для усиленного зажимного устройства. Введение в малую серию базовых деталей резьбы М12 X 1,5 позволяет в случаях надобности при помощи крепежа и переходных шпонок УСП-302 сочленять элементы разных серий. [c.93]

Одноместные компоновки для шлифования плоскостей собирают для двух видов технологического процесса для обработки одной детали или для одновременной обработки нескольких деталей, установленных в приспособлении пакетом , как одно изделие. Кроме того, компонуются и многоместные приспособления, в которых каждая обрабатываемая деталь имеет для установки свое собственное место. В таких приспособлениях крепление деталей может быть индивидуальным или общим, с одного места, с использованием быстродействующих зажимных устройств с гидропластом УСП-634. [c.199]

С увеличением размеров станка возрастает его стоимость, необходимая площадь и расходы по обслуживанию и ремонту, поэтому нужно стремиться обрабатывать детали на станках меньшей модели. При этом карусельные станки с планшайбой диаметром 1000—1200 мм более производительны, так как они оборудованы револьверной головкой. При обработке партии деталей в наладках предусматривают упоры, применяют устройства для ускорения настройки станков, механизирующие и автоматизирующие установку, выверку, крепление и снятие детали и контроль в процессе производства. [c.232]

Диффузионная сварка металлов в вакууме. Сущность процесса диффузионной сварки состоит в том, что сжатие и нагрев свариваемых поверхностей производится в вакууме. Нагрев деталей осуществляется токами высокой частоты. Установка для сварки (рис. 241, б) состоит из металлической камеры /, внутри которой размещается устройство для крепления деталей 2 и нагреватель или индуктор 3. Через уплотнение 4 проходит шток 5, передающий усилие от нагружающего устройства 6. Главными параметрами процесса являются температура нагрева деталей и усилие их сжатия. Перед сваркой соединяемые поверхности необходимо тщательно обработать, чтобы получить герметичное соединение. Так как сварка происходит при давлении в камере 10 - —10 мм рт. ст. и детали подвергаются нагреву, то в процессе сварки из них частично удаляются газы. Таким образом можно сваривать детали из однородных и разнородных металлов. Преимуществом является то, что нагрев происходит при температуре ниже температуры плавления металлов, а следовательно, химический состав сварного соединения остается неизменным. Сваривать можно довольно большие поверхности соединений. [c.370]

Основные узлы приспособления ложемент 4 с упорами 7, рама 3, быстродействующие зажимы 8 и 9 для крепления ребер жесткости и косынок, устройство 5 с калибрующей головкой 6 для установки паровых заглушек, кронштейн 10, на котором установлены привод 11 и механизм 12 установки ложемента в определенном. положении, и стойка 1 с диском 2, которые служат для поддержания деталей в процессе установки и приварки первой паровой заглушки. Технологический процесс состоит из двух основных переходов 1) установки и приварки паровых заглушек [c.166]

Пневматические сервомоторы применяются в виде поршневых и, редко, диафрагменных. Цилиндр двустороннего действия пневматического сервомотора (рис. 88) имеет резиновые уплотнения 1 поршня 2 с обеих сторон, уплотнения 3 штока поршня и уплотнения под крышками 4. Если цилиндр установлен качающимся (что применяется в случаях, когда направление перемещения детали, на которую передается усилие, не совпадает с осью цилиндра), то он должен иметь на крышке проушину для шарнирного крепления цилиндра. В цилиндре одностороннего действия шток имеет пружину для возвращения поршня в исходное положение. При установке цилиндра на деталях, вращающихся на валу, подача воздуха производится через уплотняющие устройства и ось вала. [c.173]

Достоинствами электромагнитных патронов является быстрота действия, удобство обслуживания, возможность одновременной установки нескольких мелких деталей. Однако наряду с этим такие устройства обладают рядом недостатков, сужающих область их применения. К указанным недостаткам относятся возможность аварий при прекращении подачи электроэнергии невозможность крепления деталей из немагнитных материалов малая сила зажима по сравнению с механическими зажимными устройствами. Кроме того, для питания этих патронов невозможно применять переменный ток из-за неизбежного дрожания обрабатываемой заготовки и нагрева ее вихревыми токами. [c.130]

Кантователь состоит из двух колец 1 и 2, поворачивающихся при гомощи цевочной передачи. Рама 3, вмонтированная в кольца, имеет ряд фиксирующих мест с прижимными устройствами для установки и крепления деталей и узлов каркаса рамы тепловоза. Каркас после сборки и сварки мостовым краном передается с кантователя на конвейер сборки и сварки рам. [c.118]

Из комплекта деталей УСКИП можно собирать приспособления размерами от 300x250x250 до 3500x3000x1500 мм. Точность замеров так же, как и УСП, определяется точностью применяемых измерительных и поверочных средств и находится в пределах 5— 30 мкм. Время, необходимое на сборку и настройку одного приспособления, составляет два часа. Приспособление состоит из основания, на котором монтируют базовые опоры скольжения или качения, и устройства для установки и крепления контрольно-измерительных средств. Несущую часть (основание) собирают из пустотелых стержней диаметром 20—30 мм. Последние используют в качестве связующих частей, повышающих жесткость конструкции. Стержни соединяют и закрепляют в сборочной единице с помощью тройников, крестовин (см. рис. 2.8) и шарнирных устройств. [c.30]

По структуре станки для ЭХО близки к агрегатным. Они включают стандартные узлы источник питания, насос, ванны для хранения электролитов и промьшочно-пассиви-рующих жидкостей, устройство для очистки электролита, элементы управления. Механическая часть станка всегда оригинальна, она содержит элементы для установки и крепления деталей, механизмы подачи электродов-инструментов, системы подвода рабочего напряжения и электролита. Для проектирования любого электрохимического станка необходимо рассчитать параметры источника питания, насоса, ванны для электролита, выбрать средства очистки жидкости от продуктов обработки, разработать элементы механической части станка, выбрать систему регулирования межэлектродного зазора, стандартные узлы обычно рассчитывают из числа серийно выпускаемых. Нестандартные узлы и детали также рассчитывают, проектируют и изготовляют для конкретного вида обрабатываемых поверхностей и схемы обработки. [c.293]

Экономический эффект внедрения оборудования с ЧПУ рассчитывают по годовому выпуску деталей для варианта 2. Поэтому все затраты (в том числе Х шт1) приведены в сопоставимый вид. Дополнительное число рабочих Рдап, приходящихся на один станок, определяют с учетом времени, затрачиваемого на подготовку УП, наладку инструмента вне станка, сборку универсальных сборных приспособлений для установки и крепления заготовок, изготовление режущего инструмента сверх обычных нормативов, техническое обслуживание и ремонт устройств ЧПУ. Значение Рдоп зависит от типа производства, числа эксплуатируемых станков с ЧПУ и т. д. При укрупненных расчетах при работе станка с ЧПУ в две смены с коэффициентом загрузки 82 = 0,85 можно принимать Рдоп = 0,5. Если 5 < 0,85, то [c.630]

К основным узлам приборов и приспособлений относятся I) элементы крепления измерительных устройств, в качестве которых могут быть использованы универсальные измерительные приборы, отсчетпые устройства измерительных микроскопов и измерительные преобразователи 2) базирующие элементы (призмы, центры, оправки, столы) 3) зажимные устройства для закрепления контролируемых изделий (баянетные патроны, рукоятки, прижимы) 4) установочные устройства для установки и снятия контролируемых деталей 5) передаточные устройства (рычаги, коромысла, пружинные параллелограммы) 6) исполнительные устройства (светофорные табло, экраны, блоки с цифровой индикацией) 7) вспомогательные устройства для поворота п перемещения деталей во время измерения 8) уси-лительно-преобразующие электронные блоки (усилители, пороговые устройства, электронные реле). [c.313]

Контролируемые детали, если они небольших размеров, устанавливаются при измерении на столик или призму микроскопа МИС-11 или ПСС-2, а при контроле более крупных деталей микроскоп необходимо устанавливать на них. В последнем случае нужно, видимо, изготовить дополнительное устройство для его установки и крепления. Для этой цели может быть использован ручной двойной микроскоп — ругометр или же разработанный отечественной промышленностью накладной прибор теневого сечения ПТС-1, [c.94]

На рис. 67 дана схема управления токарно-револьверного автомата модели 1А10П Ленинградского завода станков-автоматов. Цифрами обозначены следующие элементы станка, отдельные органы управления и места регулирования 1 — гайки для регулирования переднего подшипника шпинделя, 2 — палец для регулирования усилия зажима цанги (во избежании упора в торец муфты кулачков при их зажатии необходимо освободить стопор и повернуть эксцентриковый палец 2 так, чтобы муфта была на расстоянии около 4 мм от носиков кулачков), 3 — регулирование зажима цанги (для перемещения кулачков зажима относительно муфты), 4 — включение освещения, 5 — рукоятка пуск и стоп , 6 — регулирование упора балансира, 7 — регулирование невращающегося люнета, 8 — винты для регулирования положения суппортов балансира в поперечном направлении, 9 — винты для регулирования положения суппортов стойки в поперечном направлении, 10 — винты для регулирования положения суппортов стойки в продольном направлении, 11 — гайка для установки длины плеч рычагов суппортов стойки, 12 — винт для крепления планки шпиндельной бабки, 13 — винт для установки и точного перемещения шпиндельной бабки, 14 — регулирование упора шпиндельной бабки на крайнее переднее или заднее положения. Это дает возможность установки на длину простых деталей без смены кулачка, 15 — рукоятка зажима кронштейна загрузочного устройства, /5 — регулирование натяжения пружины обратного хода шпиндельной бабки, 17 — винты для регулирования суппортов по высоте относительно оси шпинделя, 18 — винты для регулирования положения резцедержек балансира по высоте относительно оси изделия, 19 — регулирование качания балансира относительно кулачков (это позволяет резцам иметь два различных положения), 20 — крепление резцов 98 [c.98]

При контроле с помощью мерительного инструмента проверяют параллельность и перлендикуляриость рабочих и базовых плоскостей, координаты расположения фиксирующих и направляющих устройств для установки обрабатываемой детали и для направления режущего инструмента. Контролю подвергаются только те места и размеры компоновки, от которых зависит стабильность установки и крепления обрабатываемых деталей, а главное точность последующей обработки. Контроль может быть осуществлен обычным мерительным инструментом. В зависимости от сложности и характера этой операции, ее производят на обычном рабочем месте сборщика или на контрольной плите с помощью контрольных угольников и других вспомогательных средств. [c.163]

Контрольные приспособления, проектируемые для проверки каждой конкретной детали, должны иметь необходимую износоустойчивость рабочих поверхностей, обладать хорошей технологичностью, обеспечивать удобство в эксплуатации, большой срок службы, механизацию установки и крепления измеряемой детали, относительно небольшую себестоимость. На контрольных приспособлениях могут устанавливаться шкальные измерители — индикаторы, микроиндикаторы, датчики с отсчетными шкалами, пневматические измерительные устройства, светосигнальные, оснащенные комбинированными измерителями, и др. Значительная часть приспособлений, проектированных для серийного производства, позволяет осуществлять процесс контроля так же быстро, как и обработку деталей, что неосуществимо универсальными средствами. [c.562]

Независимо от типа производства, для которого разрабатывается конструкция, необходимо предусматривать возможность широкого применения средств механизации сборочных работ. С этой целью а) должен быть обеспечен свободный и удобный подвод механизированного сборочного инструмента к местам соединения деталей или их крепления и б) должна быть предусмотрена возможность пользоваться грузоподъемными устройствами для установки деталей и узлов на собираемое изделие. В частности, тяжелые детали и узлы должны иметь специальные рым-болты для захвата их при подъеме и установке на собираемую машину, а также при транспортировке к местам сборки. Механизация сборочных работ значительно повышает производительность труда в условиях любого типа производ-стна — массового, серийного и единичного. [c.309]

Система крепления инструмента. В зависимости от количества применяемых инструментов используются различные варианты их установки и крепления. При последовательной одноинструментальной обработке используют обычные резцедержатели. Одновременная многоинструментальная обработка, характерная для изготовления деталей больших серий, предполагает использование быстросменных многоместных устройств закрепления резцовой головки головки поворотного (рис. 1.12.3, а) или поступательного движения, установки дополнительных суппортов и резцедержателей (рис. 1.12.3, б) и т.п. Для обработки сложноконтурных деталей, особенно на универсальных ТТВ станках с ЧПУ, применяют системы смены инструментов. [c.370]

В обоих исполнениях установки разделены на генераторные и закалочные станции. В состав генераторной станции входят машинный преобразователь, пусковой шкаф преобразователя, блок охлаждения. Генераторная станция мощностью 200 кВт укомплектовывается двумя машинными преобразователями и двумя пусковыми шкафами. Закалочная станция установки комплексного исполнения составляется из шкафа управления, блока нагревательной станции и сливного блока, В конструкции сливного блока предусмотрена возможность монтажа технологических устройств, устройств для быстрой загрузки и выгрузки деталей, для дополнительного крепления закалочного индуктора. В блоке нагревательной станции размещены жестко закрепленный закалочный трансформатор с выводами вторичной обмоткп на лицевой панели блока, конденсаторная батарея, система подачи и отвода охлаждающей воды и закалочной жидкости. В шкафу управления размещены тиристорный возбудитель машинного генератора, стабилизирующий его напряжение на заданном уровне, схема автоматического управления процессом [c.35]

Программирование режима испытаний осуществляется от перфорированной ленты, для протяжки которой служит кассета 2 с автономным приводом. Все узлы наладки прикреплены к Т-образным пазам плиты 1, на боковой поверхности которой смонтирован пульт управления 18. На лицевой панели пульта размещены две кнопочные станции, одна — для управлен1 я работой электродвигателя 3, другая — для ручного включения электромагнитов 5 при наладке. Кроме того, на панели имеется тумблер включения подсветки экрана 14. с помощью рефлектора 19. Для исключения возможности появления неучитываемой статической составляющей, возникающей обычно при установке образца в связи с возможным искривлением деталей или неточностью их сборки, шатун 10 выполнен составным. Отдельные его части соединены муфтой 8, винты крепления которой при установке и закреплении испытуемой детали должны быть отпущены, чтобы не препятствовать изменению длины шатуна. Наладка снабжена устройством автоматического останова приводного электродвигателя при поломке образца. i [c.118]

Рис. 6. Схемы установки измерительных устройств на станнс а — схема установки устройства на бабке изделия сзади (/ — контролируемая деталь кронштейн крепления устройства, имёЮщий установбчное пере меще- ние вдоль оси отверстия детали 3 —каретка,на которой прибор Подводится к детали в процессе обработки и отводится в нерабочее положение после окончания обработки 4 — ось поворота измерительного устройства для вывода измерительных наконечников из контролируемого отверстия при отводе прибора)

На плите 6 укрепляется две стойки / и 7, в подшипниках которых покоятся цапфы 8 поворотной плиты 9. На плите 9 смонтированы все фиксирующие и крепежные устройства для обоих размеров штропов, а также кондукторные втулки для инструмента. При установке штропа в приспособление плита 9 находится в горизонтальном положении. Деталь укладывается между фиксаторами и центрирующими болтами и после выверки крепится. Затем производится окончательная обработка одного отверстия и штроп вместе с плитой 9 поворачивается на 180°. Фиксация поворота осуществляется при помощч приваренного к плите диска 5, в котором предусмотрено четыре паза. Два фиксирующих паза участвуют при резании, а остальные для крепления плиты в горизонтальном положении плиты. После окончания сверления рабочий нажимает ногой на рычаг 2, который через тягу и зубчатый валик выводит фиксатор из паза и плита с обрабатываемой деталью легко поворачивается до нужного положения. [c.464]

Автоматическая электросварка, упрощая технику выполнения процесса сварки и повышая его производительность, требует в то же время повышения общей культуры и лучшей организации всех подготовительных операций, предшес1вующих сварке. В первую очередь это относится к повышению качества подготовки деталей к сварке, сборке свариваемых узлов и др. Внедрение автоматической сварки должно сопровождаться максимальной механизацией всех элементов процесса путём оборудования рабочего места индивидуальными подъёмно-транспортными устройствами, специальными приспособлениями для установки, поворота, враш,ения и т. д. При разработке технологического процесса, установлении технических норм и организации труда на участках автоматической сварки следует исходить из необходимости наибольшего использования автомата и выполнения элементов вспомогательной работы во время автоматической сварки. Последнее может быть успешно достигнуто в условиях серийного и массового производства путём оснащения рабочего места несколькими приспособлениями-дублёрами для крепления свариваемых узлов, придав им линейное или кольцевое расположение. [c.472]

Крепление [В 65 (перемещаюи их пластин или скреперов к тяговому элементу конвейеров G 19/24-19/26 ручек и средств для подвешивания к упаковкам В 61/14-61/16 упаковываемых изделий и материалов к опорным устройствам D 73/00-73/02) подвесок или кронштейнов к опорам электроосветительных устройств F 21 V 21/02 F 16 (пружин F 1/12, 1/26 к тросам и кана1ам деталей G 11/10-11/14) ракет на пусковых установках F 41 F 3/052 режущих вращающихся инструментов В 27 G 13/04-13/06, 13/10 ручек к инструментам В 25 G 3/00-3/38 седел подъемных распределительных клапанов F 01 L 3/22, солнечных тепловых коллекторов F 24 J 2/52 тросов и канатов на подъемниках В 66 В 7/06-7/10 шин в транспортных средствах В 60 С 25/20] Кривошип-но-камерные нагнетатели ДВС F 02 В 33/02-33/30 Кривошипно-рычажные системы передач для электровозов и электровагонов В 61 С 9/40 [c.101]

При межосевом расстоянии червячной передачи до 180 мм на вал червяка рекомендуется устанавливать два радиально-упорных однорядМых шарикоподшипника или два конических однорядных роликоподшипника (лист 17, рис. 1 и 2). При такой установке подшипников применяется небольшое число деталей и отсутствуют устройства для крепления внутренних колец на валу, монтаж прост удобен. В этом случае возможна расточка посадочных отверстий в корпусе с одной установки. [c.56]

Большое значение имеет правильное определение расположения зажимного устройства в компоновке. Чтобы обрабатываемая деталь во время крепления не деформировалась, зажимные устройсива располагают против опорных или упорных плоскостей. Зажимы устанавливают в количестве, достаточном для обеспечения надежного крепления детали и сохранения точности установки ее в процессе обработки. Зажимные устройства будут неполноценным , если доступ к ним в работе затруднен. Следует предусмотреть постановку под прихваты пружин УСП-530 для удобства поддерживания их в свободном состоянии. [c.170]

Следует просмотреть технический отчет, в котором должны содержаться данные по замерам сопротивления изоляции проводов, заземляющего устройства, сопротивления переходных контактов акт замера сопротивления петли фаза—нуль для новых лифтов акт на скрытые работы, в котором должны быть указаны серия дома данные на установку закладных деталей данные на балку для крепления грузоподъемного механизма, предназначенного для монтажа и демонтажа оборудования в машинном помещении акт на электросварочные работы, с указанием фамилии и инициалов сварщика, номера его удостоверения, типа и марки электродов и акт шумометрической станции. [c.149]

Ограничители скорости для быстроходных и скоростных лифтов (см. фиг. 120). При осмотре и ревизии следует проверить, чтобы общий зазор между канатом, эксцентриком и колодкой был не более 1,5 мм. При наличии выработки в эксцентрике или колодке, что обычно происходит при неправильной установке зажимного устройства, следует произвести замену изношенной части или устранить выработку электронаваркой. Все рабочие узлы ограничителя скорости очищаются от грязи, корпус освобождается от масла и промывается керосином. Проверяется крепление всех деталей, износ шестерен, шарниров рычагов и свободный ход собачки, удерживающей эксцентрик зажимного устройства, а также надежность выключения контакта. [c.527]

Установка для сварки (фиг. 47) состоит из металлической, обычно медной охлаждае.мой камеры /, внутри которой размещается устройство для крепления свариваемых деталей 2 и [c.615]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...