Шлифование Установка и закрепление деталей

Приспособления для установки и закрепления деталей при шлифовании [c.641]

Приспособления для координатно-расточных станков 431 ---- для установки и закрепления деталей при шлифовании 641, 642 [c.758]

Электромагнитные и магнитные плиты и патроны применяют для установки и закрепления деталей, обрабатываемых шлифованием, чистовым фрезерованием, точением. [c.127]

Тип А используется при шлифовании и токарной обработке деталей, закрепляемых на оправках (с квадратным концом), а тип Б — в центрах. Благодаря отсутствию хомутиков уменьшается возможность возникновения вибраций при обработке и сокращается время на установку и закрепление детали. [c.76]

Плоское шлифование является методом обработки закаленных и незакаленных деталей машин иногда плоское шлифование применяют вместо чистового строгания и чистового фрезерования, а также такой трудоемкой операции, как шабрение. Оно отличается высокой производительностью, так как позволяет обрабатывать заготовки с большими габаритными размерами и имеет малые затраты времени на установку и закрепление заготовок благодаря тому, что применяют магнитные столы. Плоские поверхности можно шлифовать периферией и торцом шлифовального круга. [c.256]

Типовой деталью для круглого наружного шлифования является валик. Перед шлифованием валика необходимо выполнить подготовительную работу, т. е. произвести наладку станка. Наладка каждого станка различна. Однако некоторые работы являются общ,ими. Прежде всего необходимо выбрать шлифовальный круг, произвести его установку и закрепление на станке, осуществить балансировку и правку круга. [c.45]

Общие сведения. Плоскошлифовальные станки по принципу работы подразделяются на станки, шлифующие периферией круга, и на станки, шлифующие торцом круга. Они отличаются высокой производительностью, особенно при шлифовании торцом круга, так как шлифуемая одновременно поверхность во много раз больше, чем площадь соприкосновения с кругом при любом виде шлифования. Диаметр шлифующего круга перекрывает ширину шлифуемой детали или нескольких деталей, установленных на столе станка. По форме стола и характеру его движения они делятся на станки с возвратно-поступательным и станки с вращательным движением стола. Современные плоскошлифовальные станки снабжаются, как правило, электромагнитными (реже магнитными) столами, что резко сокращает вспомогательное время на их установку и закрепление. [c.155]

Установка и закрепление обрабатываемых деталей при профильном шлифовании. Для устаиовки под обработку деталей, имеющих плоские поверхности, применяют различные приспособления. Наиболее удобным приспособлением являются синусные тиски [c.172]

В некоторых случаях применяют специальные патроны. На рис. 98 показан специальный патрон с гидравлическим зажимом, предназначенный для установки и закрепления коленвала на операции шлифования шатунных шеек. Базирование детали происходит по пятой коренной шейке во вкладыше 5. Угловое ориентирование вала происходит по вспомогательной базовой плошадке, профрезерованной на противовесе восьмой щеки. Этой площадкой вал прижимается к упору 9. Этим же упором вал приводится во вращение. Зажим детали происходит сухарем 8, прикрепленным к рычагу 6. Этот рычаг может поворачиваться вокруг оси 7 на определенный угол. Усилие зажима от поршня 2 гидроцилиндра через тягу 4 передается рычагу 6, который своим вторым плечом через сухарь 8 прижимает деталь к вкладышу 5. Ось оправки (коренной шейки) смещена относительно оси вращения патрона с таким расчетом, чтобы ось вращения шатунной шейки совпадала с осью вращения патрона, т. е. на величину радиуса кривошипа. Отжим детали происходит с помощью пружины 3, при выпуске масла из правой полости цилиндра пружина 3 отводит поршень 2 вправо и через тягу 4 поворачивает рычаг 6 в обратную сторону, освобождая деталь. После обработки двух соосных шатунных шеек вал необходимо повернуть вокруг оси коренных шеек на угол 90° для совмещения оси двух других шатунных шеек с осью патрона. Для этой цели служит делительный механизм, который укрепляется в самом патроне после освобождения от сил зажима вал поворачивают на угол 90° вместе с делительным диском 14. Диск имеет угловые выступы, расположенные через 90°. При повороте скошенная сторона выемки нажимает на собачку 11, которая, поворачиваясь вокруг своей оси, выходит из выемки и своими скосами скользит по наружной поверхности делительного диска. При этом пружина 13 сжимается плунжером 12. При повороте на 90° собачка 11 оказывается против выемки в диске и под действием пружины 13 входит в выемку диска и фиксирует положение вала. Регулирование углового положения произво- [c.160]

Для достижения параллельности шлифуемых поверхностей деталей поверхность плиты после ее установки и закрепления на станке необходимо шлифовать. Во избежание деформации плиты от тепла, выделяемого электромагнитами, шлифование надо производить через некоторое время после включения плиты и ее прогрева. [c.278]

Для того чтобы плоские поверхности обрабатываемых деталей были параллельны, поверхность магнитной плиты после установки и закрепления ее на станке шлифуют. Так как при шлифовании магнитная плита нагревается от тепла, выделяемого электромагнитами, и происходит деформация, шлифовать поверхность плиты следует тогда, когда плита прогрелась. [c.178]

Наиболее производительными являются внутришлифовальные станки-полуавтоматы. На этих станках все операции шлифования, за исключением установки и снятия детали и пуска станка, производятся автоматически. Принцип работы таких станков заключается в следующем. После закрепления детали в патроне и пуска станка шлифовальный круг подходит к детали с ускоренной подачей, меняя ее автоматически на подачу для чернового шлифования, и шлифует деталь до тех пор, пока не останется припуск на чистовое шлифование (0,04—0,06 мм на диаметр) после этого шлифовальный круг выходит из детали и автоматически правится алмазом перед чистовым шлифованием, которое производится при меньшей подаче и большей скорости вращения детали. После 8—10 ходов припуск снимается, получается нужный диаметр отверстия и станок останавливается. [c.223]

Обрабатываемую деталь устанавливают на стол станка. В зависимости от размеров и конфигурации последней, крепление осуществляется при помощи прижимных планок и болтов, установленных в пазы стола, в тисках или специальных приспособлениях. Прежде чем закрепить обрабатываемую деталь, необходимо учесть расстояние на выход резца при долблении. На эту величину под обрабатываемую деталь устанавливают мерные шлифованные подкладки. После закрепления детали проверяют перемещением вручную достаточность хода поперечного и продольного суппортов для обработки. Затем устанавливают и закрепляют в резцедержателе резец. Подводят резец к обрабатываемой детали, при этом настраивают ход на вылет долбяка и необходимый размер. После установки детали и резца необходимо произвести смазку всего станка, включить насос для подачи смазочно-охлаждающей жидкости и приступить к обработке. [c.229]

Трехопорный люнет имеет три индивидуально регулируемые опоры, расположенные по вершинам равнобедренного треугольника. Верхняя опора смонтирована на шарнирной консоли и может раскрываться при установке или снятии детали. Такие люнеты чаще используют для длинных деталей, закрепленных только с одного конца и требующих дополнительной опоры, которая не может быть обеспечена центром задней бабки (например, когда деталь с другой стороны не имеет центровочного отверстия или когда на конце вала должен быть доступ для шлифования торца или отверстия). [c.393]

Перед установкой обрабатываемой детали на станок рабочий поднимает измерительный шток 6 вверх, а после установки детали на оправку опускает его на деталь и включает станок. В начале шлифования шток занимает положение /, показанное на фиг. 13. При этом хомутик 5, который закреплен на штоке, немного не доходит до горизонтального плеча углового рычага 3, подвешенного к корпусу прибора на шарнире в виде крестообразно расположенных плоских стальных пружин 4. Под действием спиральной пружины 2 угловой рычаг 3 в начале шлифования повернут вправо так, что контакт Къ закрепленный в верхней части вертикального плеча углового рычага 3, прижимается к правому неподвижному контакту Яг, закрепленному в контактном винте В . При этом через лампу JIi протекает анодный ток, и лампа Л, включает реле [c.25]

Установка детали в центрах. Для облегчения установки детали в центрах можно применять подъемные призмы, на которые кладется деталь. Рычажным устройством призма вместе с деталью поднимается на высоту, необходимую для совмещения осей центров и детали (рис. 103). После закрепления детали в центрах призмы опускаются чтобы не мешать шлифованию. На рис. 103 показано приспособление состоящее из основания, укрепляемого на столе, и стержня с приз мой наверху, вставленного в вертикальное отверстие основания На столе станка устанавливаются два таких приспособления на расстоя [c.168]

Линейка состоит из основания, верхней плиты и роликов. Основным преимуществом такой линейки является то, что после установки на требуемый угол основание и верхняя плита соединяются планками, расположенными с двух сторон, и представляют собой цельную конструкцию. Такая конструкция обеспечивает надежное закрепление на электромагнитной плите, и, кроме того, при снятии линейки сохраняются установленные углы. Для шлифования наклонных плоскостей иа деталях цилиндрической-формы применяют синусные линейки с центрами (рис. 190). [c.340]

Конусность или непараллельность обработанной поверхности базовой Несовпадение центров при круглом шлифовании. Непараллельность оси шпинделя и направляющих стола при внутреннем шлифовании. Неплотная (с перекосом) установка детали на стол станка при плоском шлифовании. Интенсивный износ круга при шлифовании поверхности большой протяженности. Применение слишком мягких кругов. Отжим детали при круглом шлифовании или оправки с кругом при внутреннем шлифовании. Изношенность направляющих стола при плоском шлифовании. Неточность приспособлений или неправильное закрепление в них деталей. Закрепление тонких деталей на магнитном столе с неплоскими поверхностями [c.291]

Последовательность изготовления и монтажа секций верхней части штампа разметка рабочего контура секций в плане по шаблону и линий разъема секций с припуском 0,8 мм установка нижней части штампа на верхнюю разметка контура секций матрицы по секциям пуансона, фрезерование контура секций сверление и зенкерование отверстий термическая обработка секций матрицы ТВЧ на HR 56—60 и последующее шлифование их рабочих поверхностей подгонка матрицы по контуру резки 6 по окрашенным местам шлифование линий разъема по контуру обрезки обводка чертилкой мест расположения секций матрицы и разметка отверстий для их закрепления установка пуансонодержателей и обводка мест их расположения разметка сверления отверстий и нарезание резьбы в верхней плите для секций и пуансонодержателей установка нижней части штампа на верхнюю закрепление пуансонодержателей закрепление секций, проверка щупом плотности их прилегания при открытом штампе сверление и развертывание отверстий под штифты, фиксация всех деталей контрольными штифтами. [c.198]

На деталях, обрабатываемых в патроне (рис. 6.103, б), следует предусматривать такие поверхности 7, которые обеспечивают правильную установку и надежное закрепление при обработке. Наиболее надежно закрепление по поверхностям в виде к1)уговых цилиндров. Поверхности точно обрабатываемых отверстий также следует разделять введением выточек. Предпочтительнее жесткие детали. Закрепление в патронах тонкостенных (нежестких) деталей может вызвать большие деформации и снизить точность. Шлифование отверс 1ий малых диаметров связано с трудностями и должно назначаться в исключительных случаях. [c.371]

При пользовании призмой хвостовик детали вставляется в цангу и затягивается гайкой. Вместе с закрепленной деталью призма устанавливается на магнитную плиту шлифовального станка и производится шлифование одной из граней как чисто . ЗатехМ призма вместе с закрепленной в ней деталью поворачивается и устанавливается на магнитную плиту противоположной гранью. Шлифование второй грани производится на том же уровне при неизменном положении шлифовального круга по высоте. Измерив с помощью микрометра размер детали, можно определить величину оставшегося припуска. Шлифование производится с последовательной установкой призмы на все грани до достижения чертежного размера. Такой прием возможен лишь при обработке деталей с четным числом граней. При обработке деталей с нечетным числом граней необходимо производить пробное шлифование всех сторон многогранника, в результате чего определять оставшийся припуск. [c.99]

В крупносерийном и массовом производстве рычаги из технологического ряда РТ-03 фрезеруют в многоместных пневматических или гидравлических приспособлениях по технологическим схемам 13, 18 и 25 (см. табл. 3). В тех случаях, когда фрезеруют нежесткие рычаги, применяют дополнительно подводимые опоры, работа которых механизирована. На рис. 94 показано двухместное пневматическое приспособление, позволяющее выполнять операцию по схеме 13. Приспособление характерно наличием четырех подводимых опор, работа которых сблокирована с пневмоцилиндром зажима деталей. Две заготовки 28 устанавливают каждую на три жестких опоры 26, 29 и 31, затем их крепят призмами 21. Для обеспечения прохода фрезы призмы перемещаются не в П-образных направляющих, а в двух шлифованных планках 20, прикрепленных к корпусу приспособления (см. разрез Д—Д). Сила зажима при закреплении деталей передается от двух пневмоцилиндров так, пневмоцилиндр 8 через шток 9, клин 11, ролик 12, тягу 18 и рычаг 52 передает силу зажима на призму. При этом деталь заклинивают между наклонными плоскостями призмы и наклонными плоскостями упорной планки 27. В тот момент, когда заготовки устанавливают на жесткие опоры, четыре дополнительных опоры отведены. После установки заготовки сжатый воздух подают в левую полость пневмоцилиндра 8, при этом клин И будет перемещаться слева направо. Кон-144 [c.144]

Элементы узла "суппорт ножа" следующие опорный нож, поворотный корпус и основание. В зависимости от требуемых регулировок корпус суппорта имеет несколько исполнений. На рис. 4.28, а показан суппорт ножа станка работающего напроход, который устанавливается неподвижно на платике станины 10 или на салазках бабки ведущего круга. Суппорт состоит из плиты 1, корпуса 3 и опорного ножа 4. Плита (основание) закреплена на платике станины и зафиксирована штифтами после установки шпоночного паза 9 параллельно оси шпинделя шлифовального круга. Корпус установлен на плите по шпонке и закреплен винтами 2. Кроме того, на корпусе суппорта предусмотрены винты 7 для регулирования положения ножа по высоте. При шлифовании деталей, имеющих длину, ббльшую, чем диаметр (в несколько раз и более), и при высоких требованиях к точности обработки в осевом сечении на суппорте ножа в местах входа в рабочую зону и выхода из нее установлены кронштейны 8, на которых смонтированы направляющие щечки. Как видно из рисунка, положение щечек можно регулировать в радиальном и осевом направлениях. Точность обрабатываемой детали в осевом сечении зависит от положения щечек б относительно круга. Регулировку проводят поворотом щечки 6 вокруг штифта 5. К суппорту ножа крепят транспортное устройство И. [c.169]

Для шлифования деталей значительного размера в серийном производстве применяются станки с прямоугольным столом, работающие торцом круга. На станках такого типа главным движением является вращение шлифовального круга стол с закрепленной на нем обрабатываемой деталью имеет только возвратно-поступательное движение. Станки изготовляются с вертикальным шпинделем— модель 373 (фиг. 87,в), с горизонтальным шпинделем—модель 317 и могут применяться для обдирочного и чистового шлифования. Обдирочное шлифование может выполняться однопроходным методом, когда весь припуск снимается за один проход стола (скорость стола 2—3 м/мин), и многопроходным методом, когда весь припуск снимается за несколько проходов (скорость стола примерно 15— 20 mImuh ). Вертикальная установка на глубину при втором методе осуществляется периодически на каждый двойной ход стола. Чистовое шлифование производится только многопроходным методом. При точном плоском шлифовании торцом круга может быть достигнута точность обработанной поверхности в пределах 2 класса, параллельность плоскостей до 0,002 мм на 100 мм длины, чистота поверхности в пределах 6—8 классов. [c.169]

При наладке станка на шлифование цилиндрического отверстия детали следует выполнить следующие наладочные операции. Установить на шпинделе приспособление для закрепления обрабатываемой детали. Нормальной оснасткой к станку является трехкулачковый самоцентрирующий патрон. В зависимости от типа шлифуемой детали и характера производства на станке могут устанавливаться и другого типа патроны, например мембранные, втулочные с прихватами и др. Установить кулачки патрона в требуемом положении (нормальном или перевернутом) в зависимости от диаметра детали. Перед установкой первой детали в патрон необходимо на месте прошлифовать кулачки патрона. Соответственно диаметру и длине шлифуемого отверстия нужно установить требуемый внутришлифовальный шпиндель с соответствующим по диаметру шлифовальным кругом, подобранным в зависимости от шлифуемого материала и требуемого качества шлифования. При установке шпинделей различных диаметров необходимо применять переходные втулки. При применении кругов типа ПВ (с выточкой) на посадочной шейке шпинделей под круг устанавливаются промежуточные втулки. Установить на валу электродвигателя шлифовальной бабки сменный шкив и приводной ремень требуемой длины. Отрегулировать натяжения ремня закрепить в зажимном патроне обрабатьшаемую деталь поставить раздвижной кожух так, чтобы он полностью закрывал деталь установить упоры 8 м 10 (рис. 129) на столе так, чтобы при ходе стола вправо и влево иллифовальный круг выходил из шлифуемого отверстия на 0,3—0,5 своей ширины. При установке [c.259]

Применяют также обработку рабочих поверхностей установоч-ны.ч элементов после закрепления приспособлення на станке, например шлифование кулачков патронов на рабочем месте. Таким приемом снижают не только погрешность размеров промежуточных деталей, но и неточности самого установочного места и неточности, возникаюш,ие в процессе установки приспособления. [c.62]

Для закрепления обрабатываемой детали на внутришлифоваль-иом станке обычно пользуются самоцентрирующим патроном с регулируемыми кулачками. Перед шлифованием отверстия деталь должна быть точно установлена, чтобы припуск был равномерно снят со всей внутренней поверхности детали, так как при неправильной установке могут остаться черные места. Установку детали производят посредством регулирования кулачков, а биение детали проверяют индикатором с рычагом для внутренних измерений. [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...