Точение Установка деталей для обработки

При отделочной обработке аналогичных деталей, например способом тонкого точения на токарных станках, удельное значение погрешностей может измениться. Благодаря небольшим силам резания удельное значение погрешностей, порождаемых неравномерностью припуска на обработку, податливостью системы СПИД, будет мало по сравнению, например, с погрешностями, порождаемыми статической настройкой и установкой деталей и т. п. [c.241]

Техническое осуществление электроконтактного точения несложно и обычно заключается в оснащении токарных станков токоподводами, изоляции отдельных узлов станка и установке источников тока низкого напряжения (обычно 0,2—2 в) большой силы. Электроконтактное точение в промышленности нашло применение дря чистовой обработке закаленных деталей, [c.247]

Экономическая точность обработки на токарных станках не превышает 3-го класса точности, хотя в отдельных случаях необходимо выполнять обработку по 2-му классу. Достижение высокой точности сопряжено с целым рядом трудностей, легко устранимых при других методах обработки поверхностей, например шлифовании, развертывании, протягивании и т. п. Для выполнения точных работ прежде всего нужны рабочие высокой квалификации. Установка резца на размер и промеры требуют большой затраты вспомогательного времени. Износ резца в процессе обработки не обеспечивает одинакового диаметра по всей длине вала. Высокая степень точности обычно сочетается с высокой чистотой, достижение которой требует тщательной доводки режущих кромок резца и соответствующего подбора режимов резания, к тому же нет уверенности в достижении требуемых результатов. Поэтому при обработке поверхностей вращения стальных и чугунных деталей с точностью выше 4-го класса ограничиваются получистовым точением под шлифование, а окончательная точность размеров обеспечивается шлифованием. [c.104]

Ни один инструмент не обладает таким разнообразием типов, форм и назначения, как фреза. Огромное преимущество состоит в том, что фреза позволяет производить фасонную обработку деталей причем для этого не требуется ни сложной установки, ни высокой квалификации рабочего. Во многих случаях фреза является пока единственным инструментом, допускающим сложную фасонную обработку. Далее, нередки случаи, когда фрезерование по своим технологическим факторам, производительности, экономичности, стоимости и другим показателям является более выгодной операцией по сравнению с другими видами обработки, например строганием, точением. [c.274]

Точение применяют для изготовления деталей штампов и пресс-форм, представляющих собой тела вращения. Оборудованием для точения являются токарные и токарно-винторезные станки, главным образом универсального назначения, точные, повышенной точности, особо высокой точности ([20], см. табл. 9, 10). Используемый инструмент в основном универсальный резцы с неперетачиваемыми и припаянными твердосплавными пластинками, оснащенные сверхтвердыми синтетическими материалами. Для крепления деталей при обработке применяют универсальные планшайбы, переналаживаемые приспособления для установки со смещением относительно оси вращения, под углом к ней, для обработки сферических и других кривых поверхностей. [c.28]

На каретке копировального суппорта установлен механизм барабана упоров для многопроходного точения деталей с боль-щим припуском, который не может быть снят за один проход. Барабан имеет шесть пазов для установки упоров, что позволяет производить обработку в пять проходов без изменения расстояния между наконечником щупа и резцом, т. е. по упору, а последний, шестой проход — по шаблону. [c.452]

В современных токарных автоматах и полуавтоматах необходимые размеры обрабатываемых поверхностей у деталей получаются, когда рабочий-наладчик с требуемой точностью устанавливает инструменты в их держателях и держатели — в револьверных головках или других частях станка. Если рассмотреть, насколько отличается расстояние между осью вращения обрабатываемой детали и вершиной проходного резца от теоретически точного радиуса обтачиваемого пояска, то окажется, что это будет примерно 0,25 0,75 от половины допуска на диаметр обтачиваемого пояска. Следовательно, для получения более высокой точности точения требуется более тщательная. точная установка резцов. Это же относится и к инструментам для растачивания. Известно, что несовпадение оси сверла, зенкера, развертки или другого центрового инструмента с осью вращения обрабатываемой детали приводит к разбивке отверстий, т. е. к получению диаметров их гораздо большими, чем диаметр инструмента Следовательно, и в этом случае для получения более высокой точности обработки требуется более тщательная установка инструмента. [c.309]

В большинстве случаев чистовое точение валов производят с установкой детали в центрах, при этом враш,ение ее осуществляется хомутиком, связывающим деталь со шпинделем. При установке пустотелых деталей могут применяться рифленые центры, преимущество которых заключается в том, что отпадает необходимость применения хомутика, однако, нанесенные рифлением повреждения необходимо удалить при дальнейшей обработке. [c.94]

Однако необходимо отметить, что при ручной подаче сверла много времени уходит на установку задней бабки и ее крепление, токарю трудно наблюдать за работой сверла, а на крупных станках требуются большие физические усилия. Сверло, установленное в пиноли задней бабки, часто проворачивается, деформируя хвостовиком отверстие пиноли. В результате при точении в центрах задний центр неточно устанавливается в коническом отверстии пиноли, что ухудшает качество обработки деталей в центрах. [c.75]

Поток инструмента в автоматической станочной системе необходим в связи с ее широкой универсальностью. Комплексная обработка различных деталей требует значительного ассортимента автоматически сменяемого режущего инструмента. Статистические данные свидетельствуют о том, что дяя полной обработки деталей при фрезеровании необходим сравнительно небольшой набор различных режущих инструментов (кривая, 1 на рис. 316), несколько большее число инструментов требуется при точении и еще большее число инструментов необходимо при сверлильно-расточных работах. Кроме того, для обработки различных деталей требуется разный набор режущих инструментов, поэтому в автоматических системах преимущественное применение получили многооперационные станки с магазинами, обеспечивающими автоматическую смену необходимого ассортимента режущих инструментов по произвольной программе. Важной особенностью при создании потока инструментов является их точная размерная настройка вне станка, что гарантирует необходимую точность обработки без настройки положения инструмента после установки его на станке. [c.361]

Обработка сложных корпусных деталей состоит из ряда разных операций фрезерования, сверления, точения, нарезания резьб и т. д. Выполнение каждой операции на соответствующем станке связано с установкой, выверкой, закреплением, снятием заготовки и ее транспортировкой к следующему станку. Практика показывает, что суммарное время обработки сложной детали на всех станках в соответствии с технологическим процессом может [c.496]

При составлении технологического процесса обработки деталей на много-шпиндельных автоматах и полуавтоматах необходимо руководствоваться примерным распределением функций между отдельными позициями. В частности, у шестишпиндельных автоматов в позиции I производят черновое и чистовое точение продольными и поперечными суппортами, центровку и сверление отверстий большого диаметра в позиции И — быстрое сверление и продольное точение в позиции III — черновое и чистовое точение, быстрое сверление в,позиции IV—точение и нарезание резьбы в позиции V—-нарезание резьбы, быстрое сверление, отрезку в позиции VI — нарезание резьбы, отрезку, подачу и зажим прутка или снятие готовой детали, установку и зажим заготовки. Распределение функций между позициями шпинделями может быть иным и зависит от конструкции станка и расположения суппортов, быстросверлильных приспособлений и резьбонарезных устройств. [c.213]

Восстановление деталей маршрутной группы Н. Соединение частей детали группы Н при установке в сварочную камеру допускается по свободным размерам и возможно простым совмещением поверхностей сварки. В таком случае ориентация взаимного положения свариваемых частей осуществляется при помощи приспособлений или фиксацией небольшим давлением пресса. Совмещение возможно также предварительным соединением частей детали с помощью выточек, шпилек, шпонок и других фиксаторов (рис. 1). Обработка поверхностей соединения должна соответствовать чистовому точению или фрезерованию. Требования к обезжириванию поверхностей перед сваркой единые для ДСВ. [c.196]

В разные периоды при рассмотре-иии проектов стандартов неоднократно обсуждался вопрос о введении указания, отдающего предпочтение вычерчиванию изображаемого предмета в рабочем положении или в положении, соответствующем установке его при обработке. Такое указание создало бы некоторую определенность при составлении чертежей в учебной практике. Однако точное воспроизведение рабо-чего положения иногда затрудняет вттолнёние или применение чер-тежа и не является совершенно необходимым. В подобном случае было бы излишним следовать такому указанию. Например, нецелесообраз- [ но при деталировании сборочного чертежа вентиля (черт. 51) сохранять рабочее положение шпинделя, маховичка, крышки и т. д. То же от- 1 носится и к вычерчиванию деталей, рабочее положение которых в из- делии может быть различным (например, болтов, шестерен, рукояток и др.). Давать указание о том, что деталь вычерчивается в положении, соответствующем установке ее при обработке, также нецелесообразно, так как в процессе обработки вычерченная деталь часто меняет свое положение при точении — одно, при сверлении отверстий — другое, при фрезеровании отдельных поверхностей — третье и т. д. [c.39]

Обтачивание жестких деталей производят прямыми 3 и отогнутыми 5 проходными резцами (см. рис. 20). Последние можно применять в менее доступных для обработки местах и на поперечных подачах (см. рис. 14, 6). Ступенчатые и нежесткие детали следует обтачивать проходными упорными резцами, так как при этом Ру 0. Для чернового точения радиус при вершине резца принимают около 0,5 мм, для получистового точения — 1,5—2,0 мм, для чистового точения — 3—5 мм. Чистовое точение с высокой производительностью особо жестких деталей и при установке в неподвижном [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...