Индукторы с приспособлениями для установки деталей

Приспособления и устройства. Для установки деталей в индуктор и обеспечения определенного и равномерного нагрева и охлаждения каждой закаливаемой детали применяют разнообразные приспособления — оправки, поводковые устройства, специальные центры и т. п. [c.145]

Станки для поверхностной закалки. Станки для поверхностной закалки являются очень важной и неотъемлемой частью закалочных установок, они должны 1) обеспечить установку деталей в положении, необходимом для закалки с соблюдением требуемых зазоров между деталью и индуктором 2) обеспечить установку всех приспособлений, обеспечивающих процесс закалки, а именно индукторов, закалочных трансформаторов, охлаждающих устройств и др. 3) обеспечить во многих случаях вращение изделия, необходимое для равномерного нагрева и охлаждения при закалке 4) обеспечить перемещение изделия или индуктора при последовательной закалке. [c.128]

ИНДУКТОРЫ С ПРИСПОСОБЛЕНИЯМИ ДЛЯ УСТАНОВКИ ДЕТАЛЕЙ [c.24]

Основные элементы установки 1) источники переменного тока 2) нагревательный индуктор 3) высокочастотный трансформатор (для согласования параметров генератора и индуктора) 4) конденсаторная батарея — для повышения коэффициента мощности ( os ф) на зажимах индуктора 5) система автоматического управления циклом обработки детали и регулирования мощности 6) система охлаждения обрабатываемых деталей и элементов установки 7) станок или приспособление, на котором происходит обработка деталей 8) линии передачи токов. [c.602]

Сборку с тепловым воздействием можно производить с общим и местным нагревом охватывающей детали. Первый вид нагрева применяют для деталей небольших и средних размеров (наиболее крупная деталь — диск паровой турбины). Для крупногабаритных деталей (рабочие колеса, щиты мощных электродвигателей и пр.) при , еня-ют местный нагрев зоны материала, примыкающего к посадочному отверстию, газовым пламенем, устройствами с электрическими спиралями или индуктором т. в. ч. Время и интенсивность нагрева устанавливают опытным путем. При запрессовке и сборке деталей с тепловым воздействием применяют специальные приспособления, способствующие правильной установке, а также устранению деформации и перекосов сопрягаемых деталей схемы некоторых приспособлений показаны на фиг. 174. [c.226]

Для закалки на небольшую глубину (до 2 мм) многих мелких деталей и инструментов применяют ламповые генераторы с частотой тока от 100 000 до 5 000 000 гц. Мощность таких генераторов от 1,5 до 300 квт при к. п. д. до 45%. Схема оборудования установки для индукционного нагревания с машинным генератором приведена на рис. 55 (по В. П. Вологдину), где I—генератор высокой частоты, приводимый в движение электромотором 4 5—высокочастотный трансформатор 6—конденсаторная батарея 2—индуктор с приспособлениями для закалки (охлаждения). В изделии 3, помещенном в индуктор 2, возникают индукционные (вихревые) токи высокой частоты и большой плотности. Поэтому поверхностный слой изделия нагревается до температуры закалки. [c.95]

Индуктор для нагрева может состоять из одного или нескольких полых охлаждаемых внутри водой витков из красной меди. В индукторе концентрируется вся энергия, передаваемая от генератора на деталь. Обычно индуктор снабжается приспособлением для установки закаливаемых деталей. Активная часть индуктора соединяется при помощи питающих шин со вторичной обмоткой трансформатора. На одной установке можно закаливать разные детали, конструируя для этого индукторы самых разнообразных форм и размеров. Быстрое охлаждение-закалка после нагрева достигается или применением так называемого душевого (струйчатого) охлаждения, или сбрасыванием детали в закалочную ванну. Закалочной средой может быть вода, эмульсия и, реже, масло. [c.238]

Рис. 13. Индуктор с приспособлениями для установки цилиндрических дисковых деталей и вращением от водяной турбинки

При пайке с индукционным нагревом в комплекс применяемого оборудования входит источник питания, индуктор и вспомогательные приспособления, необходимые для установки или закрепления паяемых деталей. В качестве источников питания применяют машинные и ламповые генераторы. При применении высокочастотного нагрева различают повышенные частоты (500—10 ООО ги) и высокие (выше 50 ООО гг ). Частоты в интервале 10 000—50 ООО гц в практике используют редко. [c.226]

К числу дефектов можно отнести также значительное изменение структуры материала зоны соединения по сравнению с исходными металлами. Например, при сварке композиции титан + титан наблюдалось укрупнение зерен. Дефект оплавление обусловливается нагревом до температуры, близкой к температуре плавления свариваемых деталей. Это может быть вызвано неправильной конструкцией нагревательного устройства или его неточной установкой относительно свариваемых деталей (например, недопустимым приближением витков индуктора к поверхности сварного изделия). Возможен также дефект, называемый смещением. Обычно он возникает из-за неправильной конструкции сборочного приспособления или неточной установки свариваемых деталей в этом приспособлении. [c.243]

Примерами индукторов с приспособлениями для установки деталей являются индуктор для закалки участка на небольшой щ1линдрической детали, имеющий центрирующие кольца пз асбоцемента и нижний центр из немагнитного материала (рнс. 12), а также индуктор для закалки цилиндрических дисковых деталей с вращением от водяной турбинки (рис. 13). [c.25]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...