Методы измерения износа

Методы измерения износа [c.254]

Классификация методов измерения износа< Существуют разнообразные методы измерения износа от простейших, когда обычными средствами производят измерение размеров изнашивающихся деталей, до методов, использующих ядерно-физические процессы. Область применения тех или иных методов измерения износа определяют поставленная цель исследования, требуемая точность измерения, возможность измерения малых износов, время, необходимое для измерения износа, возможность измерения износа в условиях эксплуатации без разборки, а в ряде случаев без остановки машины, затраты времени и средств, необходимые для всего цикла подготовки, осуществления и обработки результатов измерения [144]. [c.254]

Наиболее целесообразны, как правило, дифференциальные методы, которые позволяют определить распределение износа по всей поверхности трения и оценить то влияние, которое оказывает неравномерность износа на выходные параметры изделия. В ряде случаев применяются также методы оценки износа по вьь ходным параметрам изделия или сопряжения. Классификация методов измерения износа приведена в табл. 19. [c.255]

Классификация методов измерения износа поверхностей трения [c.255]

ГОСТ 17534—72. Надежность изделий машиностроения. Метод измерения износа по глубине вырезанных лунок.— Введ. 01.01.73. [c.201]

Так как подготовка и проведение стендовых и эксплуатационных испытаний связаны с принятым для этих испытаний методом измерения износа, рассмотрим примеры стендовых и эксплуатационных испытаний по этому признаку. [c.51]

По выражениям (16) и (17) возможны два метода измерения износа с введением дополнительного датчика отжима круга Дкр и измерением отжима детали Ла вместо силы Ру (блок-схема алгоритма на рис. 3, б) и второй — с экспериментальным определением 1 з. Последний параметр может быть найден двумя путями — [c.307]

Применение метода радиоактивных изотопов благодаря высокой чувствительности позволяет исследовать сложные процессы в двигателе внутреннего сгорания, что невозможно при использовании других методов измерения износа. [c.42]

Выбранный метод измерения износа при помощи измерения диагонали (а следовательно глубины) отпечатков позволил установить величины износа в разных местах поверхности цапфы. На рис. 9 представлено в качестве примера распределение износа по окружности цапфы в одном из ее сечений. Подсчет суммарного объемного износа цапфы проводился путем сложения износа, определенного по ряду сечений и по длине цапфы. [c.265]

Применение высокочувствительных и точных методов измерения износа приводит к значительному снижению продолжительности испытаний как основанных на экстраполяции по времени (при нормальном режиме испытаний), так и при различных видах испытаний с форсированным нагружением. Разработанный ВНИИНМАШ совместно с ИМАШ ГОСТ 17534—72 на метод вырезанных лунок будет способствовать [c.6]

Особенно эффективны методы измерения износа, не требующие повторных сборок-разборок изделия в процессе испытаний (ядерно-активационные методы, индуктивные, емкостные методы и др.)- Кроме уменьшения времени испытаний, применение подобных методов повышает достоверность полученных результатов, так как в процессе всего времени испытаний не нарушается взаимное расположение сопряженных деталей. Эти методы практически незаменимы при экспериментальном определении предельных режимов ускоренных испытаний. [c.7]

Объемный (или весовой) критерий затупления применяется при изучении износа инструмента радиоактивным методом. В ряде работ была найдена корреляционная связь между радиоактивным и визуальным методами измерения износа. По данным этих работ радиоактивный метод позволяет ускорить процесс определения стойкости инструментов. [c.166]

Для характеристики величины износа при испытаниях металлов на износ пользуются линейными и весовыми (потеря веса) единицами, а также косвенными методами измерения износа (возрастание давления и температуры, а также ухудшение качества поверхности). Для характеристики износа режущего инструмента чаще всего пользуются методом линейных измерений. [c.144]

Износ образцов определялся по методу искусственных баз (метод отпечатков) [155] и весовым методом. Для устранения вспучивания после нанесения отпечатков производились притирка и повторное измерение диагоналей отпечатков. Притирка производилась на машине трения. Весовой метод измерения износа применялся в тех случаях, когда использование метода отпечатков было затруднено из-за высокой шероховатости поверхности исследуемых образцов, например обработанных резцом, или когда нанести отпечатки не представлялось возможным (образцы в виде колец). [c.146]

На рнс. 29 показаны схемы настройки при контроле в процессе обработки. При наружной обработке, в случае использования контактных методов измерения, износ наконечников прибора приводит к постепенному увеличению размеров обрабатываемых деталей, а их тепловые деформации — к уменьшению размеров В зависимости от того, какой из этих факторов оказывается более сильным, линия настройки располагается у нижней или верхней границы поля допуска. На рис. 29, а изображен случай, когда преобладает влияние износа измерительных наконечников прибора, а на рис. 29, б — случай, когда более сильным [c.85]

МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ ИЗНОСА [c.300]

Из рассмотренных методов непосредственного измерения износа 1-й, 2-й, 5-й требуют снятия резца со станка, что отражается на точности полученных результатов. Действительно, точность указанных методов измерения износа не высока (в пределах 2—15 м/с). [c.10]

От качества режущей кромки и задней поверхности инструмента зависит шероховатость обработанной поверхности, следовательно, признаком затупления может служить та величина при которой шероховатость обработанной поверхности изготовляемой детали перестает удовлетворять требованиям чертежа. От величины износа резца по задней поверхности зависит и точность обработки, причем необходимо знать величину износа, измеренного в направлении, перпендикулярном обработанной поверхности. Эту величину износа принято называть размерным износом (кр на рис. 32, а), так как он непосредственно влияет на точность получаемого размера. Если за определенный период времени величина размерного износа достигла значения кр, то диаметр обрабатываемой поверхности получит приращение 2кр. Измерение размерного износа чрезвычайно затруднено из-за его малости. Наиболее распространенным является метод измерения износа по задней [c.69]

Эксплуатационные исследования являются, как правило, наиболее сложными и длительными ввиду малой скорости изнашивания. Поэтому только применение точных методов измерения износа может сократить период исследования и дать достоверные результаты. [c.111]

Отсутствие возможностей проверки износа направляющих станков на производстве приводит к недоиспользованию их сроков службы и увеличению объема ремонтных работ. Следовательно, внедрение новых методов измерения износа и нормативов способствует повышению долговечности оборудования. [c.139]

Существуют разнообразные методы измерения износа. Выбор метода зависит от той цели, которая ставится при данном испытании, и от требуемой точности. Наиболее распространенные методы измерения износа можно разделить на несколько групп. [c.108]

Фотоэлектрический метод измерения износа (рис. 272, а, 6) основан на том, что угол отражения на изношенно.м участке задней поверхности отличается от угла отражения неизношенного участка, расположенного под главным задним углом а (на схеме а = 9°). Если фототранзистор регистрирует отраженное световое излуче- ние, то его показания будут существенно при этом различаться. При установке фотоэлектрического устройства у вращающейся фрезы каждый зуб, проходя перед датчиком, будет формировать импульсный сигнал, регистрируемый счетчиком импульсов. Длительность импульсов пропорциональна ширине площадки износа по задней поверхности. [c.317]

Испытания, осуществленные с помощью этой машины, показали значительное уменьшение (около 80%) времени, необходимого для достижения измеряемого износа (остальные рабочие параметры остаются неизменными). Практические методы измерения износа были указаны в пункте 11.4.3. [c.450]

Периодически измеряют износ металлических частей стрелочных переводов. Он не должен превышать установленные нормы, указанные в табл. 17 Инструкции по текущему содержанию железнодорожного пути. Методы измерения износа описаны в главе 9. Величина допустимого бокового износа контррельсов в их прямой части определяется шириной желоба между рельсом и контррельсом. Если ширина желоба достигла предельной величины, то контррельс заменяют. [c.258]

Метод измерения износа по глубине вырезанных лунок, предложенный М. М. Хрущовым и Е. С. Берковичем, заключается в нанесении на поверхности трения с помощью вращающегося алмазного резца, представляющего собой правильную трехгранную пирамиду, остроугольной лунки (рис. 47). Местный линейный износ определяется по разности глубины лунки до и после износа (до и после работы детали). Для измерения износа имеются приборы, позволяющие определять линейный изнОс плоских и цилиндрических вогнутых и выпуклых поверхностей. Установка резца в приборе должна обеспечивать вырезание лунки глубиной до 0,15 мм и длиной до 3 мм. Доводку поверхности лунки после достижения ею заданной длины [c.103]

В последние годы получил распространение метод измерения износа с использованием радиоактивных изотопов по способу проф. МВТУ В. И. Постникова, заключающийся в применении поверхностной активации металла при помощи ничтожно малой активности, не превышающей активности светящегося циферблата часов. Опыты показали, что износ дизеля резко возрастает при дополнительных нагрузках. Такие дополнительные нагрузки постоянно имеют место на тепловозах динамические удары при прохождении стыков, колебания, вызванные неуравновешенностью дизеля или компрессора, и др. [c.152]

Для сравнения двух методов измерения износа — микрометрического и радиоактивных изотопов — были проведены сравнительные испытания радиоактивных твердосплавных пластинок. В первом случае измерение износа осуществлялось с помощью микроскопа по задней поверхности во втором случае удельный износ определялся по суммарной радиоактивности стружки в зависимости от времени резания. Как показали исследования (фиг. 22), кривые результатов замера износа по задней поверхности (фиг. 22, а) микрометрическим методом и кривые суммарного объемного износа в зависимости от времени резания, замеренные методом радиоактивных изотопов (фиг. 22, б), аналогичны. [c.231]

Устройства информации об износе инструмента (см. рис. 4.7, ПОЗИЦИИ 4—10) предусматривают как прямые (позиции 4—6 ), так и косвенные методы измерения износа (позиции 8—10). Для измерения износа прямыми методами применяют датчики касания, которые регистрируют либо размерный износ, либо, при их перемещении, износ по задней поверхности. Конструкция датчика приведена на рис. 4.8, а. Корпус 4 закрепляется на подвижном узле [c.297]

Устройства, использующие прямые методы измерения износа [c.298]

Д. МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ ВЕЛИЧИНЫ ИЗНОСА Н ПРОЦЕССЕ ИСПЫТАНИЯ Г.ЕЗ ОСТАНОВКИ МАШИНЫ [c.203]

Допустимые виды износа обычно связаны с полным повреждением поверхностей и для измерения износа могут применяться как интегральные, так и дифференциальные методы оценки повреждений (см. гл. 2, п. 4). [c.255]

Рассмотрим основные методы, применяемые для измерения износа поверхностей трения при работе различных сопряжений в условиях их эксплуатации или испытания. [c.255]

Метод измерения износа по уменьшению ра/цюактивности активизированного поверхностного слоя, включающего 7 излучатели, позволяет вести измерения через стенку без останова и разборки машины, обеспечивает измерение с точностью до долей микронов. [c.481]

Ценность триботехнических испытаний, как отмечалось вьипе, зависит от точности измерений величины износа и силы трения. Существует две группы методов измерения износа группа методов периодического определения износа и группа методов измерения величин > износа в процессе испытания без остановки машины. Описание некоторых методов приведено ниже. Более подробно методы измерения величины износа и силы трения описан1> в работах [106, 107]. [c.199]

Объекты изучения. Виды информации о надежности станков. Методы измерения износа деталей станков микрометража, искусственных баз, поверхностной активации. [c.300]

В качестве же примера производственных замеров на рис. 63 показан график износа трех граней направляющих токарного станка 1А62 за период его работы в две смены с 21/У (нанесение лунок) до 19/1Х (измерение лунок). Как видно, скорость изнашивания и форма кривой могут быть выявлены уже через четыре месяца работы станка, что трудно сделать при других методах измерения износа, [c.114]

Для определения величины износа небольших деталей или деталей, изготовленных из материалов с высокой износостойкостью, применяется метод измерения потери массы детали или образца. Детали (образцы) взвешивают до и после испытания. Перед взвешиванием детали должны быть тщательно промыты и просуплены. После проведения испытаний с деталей необходимо смыть продукты изнашивания, смазки и т.п. [c.201]

Достоинством метода пневматического микрометрирования является то, что он позволяет производить измерения износа без контакта между измерителем н поверхностью измеряемого образца, без остановки испытательной машины и демонтажа образцов, а также дает возможность осуществлять автоматическую регистрацию износа в процессе испытания. [c.204]

Основными достоинствами индуктивного метода измерения величины износа являются высокая точность измерения, которая может конкурпроват11 с точностью оптических методов измерения, простота устройства, надежность и большая продолжительность эксплуатации, возможность дистанционного измерения, возможность регистрации измерения величины износа в процессе испытаний. [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...