Установка и крепление деталей для сверления

Способы установки, выверки и закрепления деталей. Установка и крепление деталей при сверлении могут быть самыми разнообразными и в основном зависят от конфигурации, размеров, веса детали, диаметра обрабатываемых отверстий и др. - [c.210]

Брак при сверлении может получиться в результате неисправности станка, инструмента (режущего и измерительного) или приспособления, а также вследствие неправильной установки и неправильного крепления деталей на столе станка. [c.133]

Разметка отверстий под заданный размер. Установка и крепление деталей на станке и в приспособлениях. Установка сверл. Сверление отверстий на станке по кондуктору и по разметке. Измерение отверстий. Заточка сверл. Сверление [c.586]

УСТАНОВКА И КРЕПЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ [c.319]

Установка и крепление деталей для сверления [c.95]

На рис. 210 показана установка ваЛика при помощи одного упора на призмах. В зависимости от условий работы установка может меняться, но обрабатываемая деталь всегда должна крепиться прочно. На рис. 211, а, б показаны другие способы крепления деталей при сверлении. [c.96]

В станину 9 устанавливаются штыри 27 и крепятся гайками 28. Далее устанавливается загрузочное устройство (комплект) на нижнюю часть станины при установке оно выверяется по ранее установленным штырям. После выверки производится крепление загрузочного устройства гайками, сверление отверстий по шлицам гаек под шплинты. Затем установка загрузочного устройства предъявляется отделу технического контроля. При удовлетворительном качестве оно снимается со станины и более уже не ставится. Дальнейшая сборка дробилки производится без него. Затем ставятся прокладки на шпильки 18, ввернутые в торец горизонтального патрубка станины 9, замеряются посадочные размеры сопрягаемых деталей приводного вала (подузел) и расточенные отверстия горизонтального патрубка станины с целью проверки заданной посадки. [c.511]

Для установки скобы без крепления ее к изделию иногда применяют электромагнитные скобы (рис. 12, г), состоящие из основания 18, внутри которого расположены электромагнитные катушки, пустотелой стойки 16 и подвижного упора 17, являющегося опорой для выдвижного центра дрели. Основание /8 устанавливают на деталь. При включении тока, идущего по проводам, проложенным внутри пустотелой стойки, возбуждается магнитное поле и основание плотно притягивается к поверхности детали с силой, достаточной для преодоления осевого усилия при сверлении. [c.239]

Смещение оси отверстия получается в результате неправильной разметки детали (при сверлении по разметке), неправильной установки и слабого крепления детали на столе станка (деталь сдвинулась при сверлении), биения сверла в шпинделе и увода сверла в сторону. Чтобы предотвратить смещение оси, нужно правильно размечать деталь и предварительно засверливать центровое углубление, проверять прочность крепления детали до начала работы, а также биение и правильность заточки сверла. [c.232]

Маятниковый цикл 6 позволяет совместить машинное время с временем крепления и установки заготовки. В то время как деталь, находящаяся на одном конце стола, обрабатывается, на другом конце снимается готовая деталь и устанавливается заготовка. После окончания обработки первой детали вторая быстро подводится к инструменту и обрабатывается. Ранее обработанная деталь снимается, а на ее место устанавливается заготовка, и процесс повторяется. Маятниковый цикл встречается на фрезерных, двухсторонних алмазно-расточных и других станках. Повторяющийся цикл 7 применяется при сверлении рядов отверстий, при фрезеровании обычных и обточке круговых реек. Цикл 8 применяется при сверлении глубоких отверстий. Сверло подводится к детали, высверливает отверстие на глубину а и быстро возвращается в исходное положение для удаления стружки. Затем сверло подается на быстром ходу до глубины а и на рабочей подаче сверлит отверстие на глубину Ь, после чего снова выводится из отверстия для удаления стружки и т. д. [c.247]

Неправильная установка и слабое крепление детали на столе станка (деталь сдвинулась при сверлении) Биение сверла в шпинделе [c.134]

При централизованном приготовлении лепных деталей в состав лепных работ входят транспортирование деталей к месту установки, сверление отверстий для нх крепления и установка деталей. [c.277]

Способ сверления отверстий по кондуктору значительно точнее и производительнее, чем по разметке, так как исключается процесс разметки, необходимость выверки при установке и креплении детали. Кондукторы, в зависимости от формы деталей, бывают закрытые (коробчатые), накладные и др. [c.323]

Современные токарно-револьверные автоматы имеют три суппорта — передний, задний и верхний, а также шестипозиционную револьверную головку. Передний и задний суппорты предназначаются для установки фасонных резцов, резцов для проточки канавок, крепления державки для накатывания рифлений и т. д., верхний суппорт используется для установки отрезного резца. Револьверная головка позволяет установить упор и пять инструментов, а используя различные комбинированные державки (двухрезцовые, для одновременной обточки и наметки центра или сверления и т. д.), можно применить большее количество инструментов и изготовить детали сложной формы. Используя комбинированные державки, необходимо по возможности отделять черновые работы от чистовых, так как под действием силы резания имеющиеся зазоры в соединениях деталей револьверной головки оказывают влияние на точность обработки. При работе с нормальными [c.87]

На рис. 326 дана схема инструментальной оснастки и основные способы крепления режущих инструментов для фрезерования, сверления, растачивания и нарезания резьбы в корпусных деталях. Для расширения технологических возможностей многооперационных станков часто предусматривают использование расточной головки с регулированием положения резца по диаметру растачиваемого отверстия в соответствии с заданной программой. Диапазон регулирования диаметра достигает 200 мм при точности установки положения резца до 1 мкм. [c.367]

Смещение отверстия Биение сверла в шпинделе Сверло уводит в сторону Неправильная установка и слабое крепление детали на столе станка (деталь сдвинулась при сверлении) Неверно размечена деталь при сверлении по разметке Устранить биение сверла Проверить правильность заточки сверла, выверить его на биение и правильно заточить Проверить установку и крепление детали, надежно закрепить деталь на столе станка Правильно разметить деталь [c.236]

Неправильная установка и слабое крепление детали на столе станка (деталь сдвинулась при сверлении) [c.177]

Нередко приходится иметь дело со сверлением радиальных отверстий в тонкостенных втулках, зажатие которых в обычных призмах могло бы привести к их деформации. В таких случаях установку и крепление обрабатываемой детали производят по торцам, как это показано на фигуре. Деталь устанавливается на центрирующий палец 3 и при опускании кондукторной плиты I зажимается самоустанавливающейся сферической шайбой 2. Шайба покачивается на оси У, запрессованной в плунжер 5, перемещающийся под действием скошенного пальца 6. [c.391]

Неправильная установка I и слабое крепление детали на столе станка (деталь сдвинулась при сверлении) Неверно размечена деталь при сверлении по разметке [c.141]

Кондукторы накладные для сверления с использованием механизмов Установки и крепления до четырех отверстий в деталях сложных форм. [c.13]

Приспособление для центровки и сверления деталей типа фланцев. Установка и крепление деталей типа фланцев на столе сверлильного станка осуществляется с помощью приспособлений, в основу которых положен обычный трехкулачковый самоцентри-рующий патрон. Закрепление детали осуществляется торцевым ключом. Подобные приспособления создают известные неудобства, так как при закреплении деталей с применением торцевого ключа заняты обе руки. Кроме того, в случае выскальзывания ключа из гнезда возможны травмы. [c.109]

На плите 6 укрепляется две стойки / и 7, в подшипниках которых покоятся цапфы 8 поворотной плиты 9. На плите 9 смонтированы все фиксирующие и крепежные устройства для обоих размеров штропов, а также кондукторные втулки для инструмента. При установке штропа в приспособление плита 9 находится в горизонтальном положении. Деталь укладывается между фиксаторами и центрирующими болтами и после выверки крепится. Затем производится окончательная обработка одного отверстия и штроп вместе с плитой 9 поворачивается на 180°. Фиксация поворота осуществляется при помощч приваренного к плите диска 5, в котором предусмотрено четыре паза. Два фиксирующих паза участвуют при резании, а остальные для крепления плиты в горизонтальном положении плиты. После окончания сверления рабочий нажимает ногой на рычаг 2, который через тягу и зубчатый валик выводит фиксатор из паза и плита с обрабатываемой деталью легко поворачивается до нужного положения. [c.464]

Анализ обработки корпусных деталей, наиболее трудс -мкнх по характеру выполнения технологического процесса, показал, что на сверление отверстий и нарезание резьб затрачивается 70 % времени обработки, на фрезерование — 20 % и на растачивание—10%. Поэтому одним из важнейших путей повышения производительности обработки на станках сверлнльно-расточной группы является сокращение времени установки заготовки в рабочую позицию, смены и крепления инструмента, введение комплексной обработки различными инструментами. Это может быть достигнуто применением устройств предварительного набора координат, систем знаковой индикации, ЧПУ, предварительной размерной настройки инструмента вне станка, автоматической сменой инструмента, расширением возможностей станков за счет изменения конструкции станков с револьверными инструментальными головками или инструментальными магазинами с быстрой заменой инструмента. Произво- [c.186]

В процессе монтажа внутренних санитар-но-технических устройств приходится выполнять целый ряд вспомогательных работ, таких, как подъем на этажи заготовок, узлов, предметов домоустройства и различных материалов сверление отверстий под средства крепления, установку средств крепления, пристрелку узлов и других деталей крепежа наполнение смонтированных систем водой и испытание их на прочность и плотность и т. д. Эти работы в основном механизированы и выполняются при помощи различных электрифицированных и пневматических инструментов и приспособлений электролебедок, электросверлилок со спиральными сверлами и победитовыми напайками, строительно-монтажного пистолета СМП-3, приводных гидропрессов и других приспособлений. Однако эффективному использованию имеющихся механизмов и приспособлений, электрифицированного инструмента, а также рабочих, занятых на вспомогательных работах, мешало их рассредоточение по участкам. В 1962 г., по предложению главного механика Калининского монтажного управления треста Центросантехмонтаж т. Меркудинова Л. А., в системе Калининского управления была организована группа рабочих, которой была передана передвижная мастерская, где были [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...