Схемы установки и выверки деталей

СХЕМЫ УСТАНОВКИ И ВЫВЕРКИ ДЕТАЛЕЙ [c.356]

При выборе баз следует стремиться к простоте установки, выверки и крепления детали и к выполнению всех операций по обработке наиболее точных поверхностей с применением одних и тех же баз при необходимости смены баз следует предусматривать создание установочных баз на предыдущих операциях. Наиболее употребительные схемы установки и выверки деталей для обработки на расточных станках в единичном и мелкосерийном производстве представлены в табл. 58. [c.356]

ОСНОВНЫЕ СХЕМЫ УСТАНОВКИ И ВЫВЕРКИ ДЕТАЛЕЙ [c.414]

Схемы установки и выверки деталей [c.190]

Наиболее употребительные схемы установки и выверки деталей при работе на токарны.х станках представлены в табл. 4. [c.190]

Наиболее употребительные схемы установки и выверки деталей при обработке [c.296]

Схемы установок. Наиболее употребительные схемы установки и выверки деталей при обработке на расточных станках приведены в табл. 14. Детали, устанавливаемые на подставку одной обработанной плоскостью 1 (табл. 14, п. 1), выверяют только в одном направлении (разметочная риска 2). [c.250]

В связи с этим большое значение имеет правильный выбор схемы обработки, характеристики круга, режимов шлифования, а также установка и выверка деталей. Хорошие результаты обеспечивает применение для шлифования направляющих кругов из эльбора. При этом значительно уменьшается нагрев, а следовательно, и коробление. [c.300]

Чтобы ознакомиться более подробно с выполнением отдельных операций обработки цилиндров по той или иной технологической схеме, перейдем к разбору наиболее характерных приемов при установке, выверке, креплений и обработке деталей, а также к рассмотрению применяемых при этом специальных приспособлений и инструментов. [c.269]

Схема установки половинки детали показана на фиг. 206,а. При помощи шаблонов обеспечивается точная выверка детали и контроль размеров после обработки. У одной из половинок размер А1 между базовыми площадками равен окончательному диаметру детали, а у другой — размер А делается на 6 мм больше размера Ах. Фрезерование боковых поверхностей необходимо для облегчения базирования деталей в кондукторе при сверлении отверстий в плоскости разъема и при расточке центрального отверстия. [c.386]

Возможна установка полых валов с базой по наружному диаметру с креплением патроном и по отверстию с помощью ершового центра. В этом случае требуется выверка только у конца детали, зажатого в патроне, а при центрирующем патроне необходимость в выверке вообще отпадает. При обработке деталей типа дисков, бандажей или шестерен, не требующих при установке на станке поддержки задним центром, в качестве базы может быть принят наружный или внутренний диаметр обода, внутренний и наружный диаметр ступицы. В схемах обработки достаточно подробно показаны примеры креплений, требующие или исключающие выверку детали. [c.276]

В заводской практике наиболее часто применяется первая схема. Возможности использования этой схемы более обширны. Большинство заводов тяжелого машиностроения, специализирующихся на изготовлении металлургического оборудования, располагают продольно-строгальными и продольно-фрезерными станками грузоподъемностью до 1,176—1,47 Мн (120—150 Т) со столами длиной 10—12 м и шириной 4—5 м. Преимущества продольно-строгальных и продольно-фрезерных станков заключаются в довольно высокой их производительности, простоте обслуживания, удобстве установки, выверки и закрепления обрабатываемых деталей. Технологический маршрут обработки представлен в табл. 28. [c.240]

На фиг. 85 показана схема процесса выверки с помощью, клея правильного расположения опор валов при монтаже передачи с пересекающимися осями и образование стыковых плоскостей на станине для точной установки деталей станка. В этом случае клей заливают под установленную на станине линейку или плиту, смазанную разделительным составом. После затвердевания клея в течение нескольких минут линейку или плиту снимают и на образо-152 [c.152]

Схемы установки, выверка и крепление заготовок на карусельных станках зависят от конфигурации детали, партионности изготовляемых изделий и принятого метода обработки. При серийном изготовлении деталей применяются специальные быстродействующие пневматические зажимы, и, как правило, выверка детали не требуется. При единичном изготовлении обыкновенно применяется универсальный метод крепления кулачками, болтами и планками, а выверка производится по разметке или по заранее выполняемым на предыдущих операциях базам. [c.320]

Фиг. 156. Схемы выверки деталей при установке а — при всех иеобработаннь(Х поверхностях (выверка в трех направлениях) —при одной обработанной поверхности, прилегающей к столу (выверка в одном направлении) в — при двух обработанных поверхностях, прилегающих к столу и упорам (без выверкп).

Применяются две различные схемы обработки плоскостных и корпусных деталей в одном случае вначале обрабатываются плоскости, а в дальнейшем, приняв их за базу, ведут обработку всех отверстий в другом — сначала обрабатывают отверстия и с базой по ним ведут обработку плоскостей. Работа с базой по плоскости является наиболее обычным и универсальным методом при такой схеме обработки установочные базы совпадают со сборочными. А для крупных деталей этот метод является единственно приемлемым. В случае последовательной обработки нескольких плоскостей следует начинать обработку с наиболее устойчивой, которая в дальнейшем может служить базой для установки детали на после-дующ,их операциях. В тяжелом машиностроении перед первой станочной операцией обычно предусматривается разметка, в процессе которой контролируются размеры и припуски заготовок и создаются базы для выверки деталей при установке их на станках изготовление специальных приспособлений из-за громоздкости деталей и единичного характера производства часто экономически не оправдывается. [c.401]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...