Выверка установки обрабатываемых деталей

Зуборезчик 6-го разряда. Нарезание на специальных зуборезных станках различных систем крупных шестерен и валов для редукторов, крупных конических шестерен, крупных червячных шестерен резцом. Работа на специальных станках методами обкатки и копирования с применением специальных режущих инструментов — червячных фрез со шлифованным профилем, пальцевых дисков, долбяков, модульных резцов и т. д. Настройка станка. Крепление и выверка установки обрабатываемых деталей и инструмента. Установление режима резания согласно технологической карте и чертежу. Устранение отдельных неисправностей станка и регулировка его механизмов. [c.113]

Как показывает изучение опыта работы передовых фрезеровщиков, сокращение времени на установку и закрепление обрабатываемых деталей с помощью отдельных крепежных элементов в основном достигается благодаря правильному выбору числа и расположения прижимов, рациональному использованию и усовершенствованию универсальных крепежно-зажимных элементов, рационализации выверки установки обрабатываемых деталей. [c.246]

Погрешности ориентации и координации при установке обрабаты ваемой детали и режущего инструмента на станок. Эти погрешности онре деляются либо точностью выверки, вопрос о которой рассматривался выше, либо конструкцией и точностью применяемых зажимных приспособ лений. Методы установки обрабатываемых деталей в зажимных приспособ лениях являются предметом курса технологии машиностроения. [c.157]

Устройства, предназначенные для установки обрабатываемых деталей относительно станка (установки, ванны) и режущего инструмента, выверки, закрепления их при обработке, называются приспособлениями. [c.139]

Для повышения производительности, точности обработки деталей и использования карусельных станков в серийном производстве применяют приспособления различных назначений. К ним относят приспособления для установки обрабатываемых деталей без выверки (базовые планшайбы), приспособления для обработки конических и фа- [c.100]

Следует большое внимание обращать на создание технологических баз для установки, выверки и измерения деталей на последующих операциях. Технологические базы бывают установочными и измерительными. Конструктивные базы при принятии их технологом без изменения становятся и технологическими базами и называются основными. Таким образом, основной базой является технологическая база, связанная с обрабатываемой поверхностью основными размерами и соотношениями, которые непосредственно вытекают из условий работы деталей в изделии. Основные базы образуются только окончательно обработанными поверхностями. [c.201]

Строгальщик 7-г о р а з р я д а. Обработка разнообразных деталей особо сложной конструкции на продольнострогальных станках и шепингах различных моделей со сложной установкой на столе станка, с креплением и выверкой по разметке, уровню и индикатору. Производство сложной и точной обработки на станках с фрезерной головкой. Обработка по шаблонам пересекающихся под разными углами поверхностей, пазов, параллельных и перпендикулярных плоскостей больших размеров по 2-му классу точности. Выполнение работ по чертежам и эскизам любой сложности. Установление наивыгоднейшего режима резания согласно технологической карте, паспорту станка, специальным номограммам и таблицам. Применение всех видов нормальных и специальных приспособлений к строгальным станкам, разнообразного режущего и мерительного инструмента н приборов. Заправка и заточка разнообразного режущего инструмента, применяемого при строганин. Определение причин брака по обрабатываемым деталям, предупреждение и устранение его. [c.107]

В заводской практике наиболее часто применяется первая схема. Возможности использования этой схемы более обширны. Большинство заводов тяжелого машиностроения, специализирующихся на изготовлении металлургического оборудования, располагают продольно-строгальными и продольно-фрезерными станками грузоподъемностью до 1,176—1,47 Мн (120—150 Т) со столами длиной 10—12 м и шириной 4—5 м. Преимущества продольно-строгальных и продольно-фрезерных станков заключаются в довольно высокой их производительности, простоте обслуживания, удобстве установки, выверки и закрепления обрабатываемых деталей. Технологический маршрут обработки представлен в табл. 28. [c.240]

Применение специальных и универсальных механизированных и автоматизированных приспособлений, обеспечивающих повышение производительности станков за счет сокращения времени на вспомогательные операции установку, выверку, закрепление и снятие обрабатываемых деталей. [c.111]

Способы установки, выверки и закрепления деталей. Установка и крепление деталей при сверлении могут быть самыми разнообразными и в основном зависят от конфигурации, размеров, веса детали, диаметра обрабатываемых отверстий и др. - [c.210]

Модернизацией металлорежущего оборудования достигается повышение производительности станков путем сокращения времени обработки деталей, а именно основного времени (машинного или машинно-ручного), в течение которого с детали снимается стружка, и вспомогательного времени, т. е. времени, расходуемого на установку обрабатываемой детали, ее выверку и крепление, на управление станком, подвод и отвод режущего инструмента и т. д. [c.299]

Кроме угольника к корпусу приспособления можно прикрепить синусную и опорную линейки и другие инструменты, способствующие более точной установке и выверке обрабатываемых деталей. [c.137]

Обрабатываемую деталь 3 устанавливают наклонно в приспособлении и закрепляют прихватами 4. Для установки приспособления на столе 6 станка без выверки служат две направляющие шпонки 5, которые закрепляются в пазу на опорной плоскости корпуса 8. Выступающая часть шпонки заходит в Т-образный паз стола [c.367]

Погрешности формы поверхностей могут быть следствием деформации заготовки под влиянием усилий закрепления (см. гл. IV), а также в результате действия внутренних напряжений в материале заготовки (см. гл. X). Указанные технологические факторы не влекут за собой изменения размеров обрабатываемых деталей. Изменение размеров в результате смеш,ения заготовки под воздействием зажимных сил определяется погрешностью ее выверки при установке на станках. [c.361]

Разметкой называется операция нанесения на обрабатываемую деталь или на заготовку линий (разметочных рисок), определяющих границы обработки. Различают контурные, контрольные и вспомогательные линии. Контурными линиями пользуются при установке и выверке заготовок для обработки их на металлорежущих станках. [c.395]

Главным преимуществом бесцентрового шлифования является его высокая производительность, превышающая в несколько раз производительность центровых кругло-шлифовальных станков. Это достигается благодаря высоким режимам шлифования и сокращению времени на установку, выверку и снятие деталей. Кроме того, отпадает необходимость в центрировании деталей, что позволяет уменьшить припуск на шлифование, так как деталь центрируется по обрабатываемой поверхности. Повышенный режим шлифования возможен благодаря надежной опоре детали на нож и на ведущий круг. Применение широких кругов на бесцентровых круглошлифовальных станках позволяет значительно уменьшить число проходов при шлифовании с продольной подачей деталей, т. е. снимать большие припуски, а при шлифовании врезанием допускает обработку длинных деталей или одновре.менно нескольких деталей. Таким образом, увеличение высоты шлифовального круга обеспечивает увеличение производительности обработки. Бесцентровое шлифование применяется в серийном и массовом производстве. [c.132]

Автоматизированные приспособления используют для установки, выверки и зажима обрабатываемых деталей. Такие приспособления применяют в условиях массового про.изводства, которые могут компоноваться на базе специальных и универсально-наладочных приспособлений. Приспособления используют на поточных и автоматических линиях, установках. [c.140]

Малая механизация и автоматизация фрезерных работ ставит своей целью облегчить физический труд станочников и сократить до минимума время, затрачиваемое на установку, выверку и закрепление обрабатываемых деталей. [c.51]

Перед установкой и закреплением на фрезерном станке обрабатываемую деталь необходимо выверить. Быструю выверку детали под углом можно произвести с помощью ватерпасного угломера, показанного на фиг. 49. Принцип работы прибора основан на удержании стрелки в вертикальном положении под действием веса груза. [c.74]

В качестве конкретного примера рассмотрим сборку приспособления для фрезерования двух плоскостей детали (рис. 116, а). Обрабатываемую деталь 3 устанавливают наклонно в приспособлении и закрепляют прихватами 4. Для установки приспособления на столе 6 станка без выверки служат две направляющие шпонки 5, которые закрепляются в пазу на опорной плоскости корпуса 8. Выступающая часть шпонки заходит в Т-образный паз стола станка. Ширина паза под шпонку в корпусе приспособления выполняется обычно с допуском по A3. [c.160]

Горизонтальное расположение плоскости планшайбы, на которой закрепляют обрабатываемую деталь, существенно облегчает и ускоряет ее установку и выверку по сравнению при установке подобных деталей на токарно-лобовых станках, [c.94]

Применение наиболее рациональных методов установки, выверки и крепления обрабатываемых деталей. [c.202]

Принятый способ установки, выверки и закрепления обрабатываемых деталей оказывает большое влияние на производительность обработки. При работе на фрезерных станках время на установку и закрепление деталей составляет в среднем 24% от общего (штучного) времени, затрачиваемого на фрезерную операцию. [c.220]

Другим существенным недостатком лобовых станков является сложность установки и выверки обрабатываемых деталей. Во время установки и выверки деталь должна поддерживаться краном или другим подъемным устройством, что вызывает непроизводительную загрузку подъемных механизмов, часто влекущую за собой простои других станков цеха. [c.8]

Общие требования к установке, выверке и закреплению обрабатываемых деталей [c.79]

Методы установки и выверки обрабатываемых деталей оказывают большое влияние на общую продолжительность обработки, а также на точность размеров, расположение и чистоту обрабатываемых поверхностей. [c.79]

Применение специальных съемных губок, приспособленных к конфигурации и размерам обрабатываемых деталей и их базовым поверхностям, позволит сократить время установки и выверки, а также обеспечить надежное крепление заготовок с литейными и штамповочными уклонами или фасонными базовыми поверхностями. [c.91]

Время на установку, выверку и закрепление обрабатываемых деталей составляет существенную часть общего времени их обработки. Так, например, при работе на крупных карусельных станках на это затрачивается от 5 до 25%, а иногда и больше рабочего времени. Кроме того, каждая новая установка и перестановка обрабатываемой детали связана с необходимостью использования крана, часто с потерями времени на ожидание его, а также со значительными затратами физического труда рабочих. [c.297]

После такой выверки продольная ось корпуса приближенно совпадает с осью О вращения планшайбы станка, но положение поверхности разъема по отношению к оси вращения неопределенно. Для обеспечения правильности установки корпуса необходимо совместить поверхность разъема с осью вращения планшайбы. Достигается это следующим образом. Планшайба станка поворачивается так, чтобы линия разъема на торцовой поверхности обрабатываемой детали была параллельна поперечине станка (фиг. 285, б). Проверка ведется с помощью двух чертилок I и 2, установленных в резцедержателях правого и левого суппортов. Острия чертилок при перемещении суппортов по поперечине не должны сходить с линии разъема. После этого суппорты с чертилками поднимаются вверх, а планшайба поворачивается на 180° и чертилки снова опускаются к торцовой поверхности детали. Правильность поворота планшайбы на 180° (фиг. 285, в) проверяется измерением и сравнением отрезков аб и 161 (от линии разъема до острия чертилки), которые при повороте точно на 180° должны быть равны между собой. Затем обрабатываемую деталь смещают на планшайбе станка в направлении к чер- [c.339]

Среди деталей, обрабатываемых на токарно-карусельных станках, встречаются детали с несколькими поверхностями вращения, имеющими параллельные и перпендикулярные оси. Обработка таких деталей сложна, так как связана с дополнительными перестановками и выверками обрабатываемых деталей и с необходимостью обеспечить точное расположение поверхностей, обработанных за разные установки. [c.347]

Домкраты применяются как регулируемые опоры при установке сложных деталей, подлежащих выверке. При помощи домкратов осуществляют необходимые при выверке небольшие перемещения детали в вертикальном направлении. Кроме того, домкраты используют для создания дополнительных опор под свисающими и прогибающимися частями обрабатываемых деталей. [c.358]

Стол расточного станка (фиг. 36) служит для установки, выверки и крепления обрабатываемых деталей. На рабочей поверхности имеются Т-образные пазы, в которые при закреплении обрабатываемой детали входят головки болтов. Центральный паз стола калиброван по ширине и проходит строго через ось поворота стола, что облегчает настройку станка при повороте детали со столом на 180°. Поворотная часть стола 2 установлена на поперечных салазках 3 и благодаря шарикам 1 может быть легко повернута на любой угол. Поворот стола на 90° ограничивается постоянными упорами. Повороты же стола на промежуточные углы производятся ао круговой шкале, нанесенной на нижней часги стола 4. Верхние салазки стола перемещаются по направляющим нижних салазок 5 в поперечном направлении с помощью ходового винта 7. Для передачи этого движения винт 7 закреплен в ниж- [c.81]

Установка обрабатываемой детали производится на плите, снабженной Т-образными пазами для размещения крепежных болтов. На поверхности плиты нанесены взаимно перпендикулярные риски, значительно облегчающие предварительную выверку положения деталей относительно направления рабочих перемещений шпинделя. В процессе расточки от шпинделя колонка станка зажимается на направляющих станины с помощью специального электродвигателя. Станок укомплектован съемным поворотным столом длиной 2250 мм и шириной 1800 мм, имеющим продольное [c.87]

Так например, метод расчленения крупных операций на более мелкие в серийном производстве дает значительный эффект при достаточно больших партиях обрабатываемых деталей и при быстрой и точной установке их на станке. Этот же метод может оказаться невыгодным в условиях единичного производства деталей сложной конфигурации, требующих значительных затрат времени на их установку и выверку. В этих случаях большой эффект дает укрупнение операций. [c.6]

Под наладкой станка подразумеваются подготовительные работы по установке и выверке режущего инструмента и приспособлений для крепления обрабатываемых деталей, осмотр и пробный запуск станка, а также подбор и установка требуемого числа оборотов щпинделя и величины подачи инструмента, указанных в технологической карте или назначенных по специальным таблицам. [c.162]

Метод установки и выверки обрабатываемых деталей оказывает большое влияние на общую продолжительность обработки. За счет рационализации этих методов можно добиться не только сокращения затрат Вспомогательного времени на установку и выверку деталей, но и в большинстве случаев усовершенствовать весь технологический процесс их обработки. [c.144]

На плите 6 укрепляется две стойки / и 7, в подшипниках которых покоятся цапфы 8 поворотной плиты 9. На плите 9 смонтированы все фиксирующие и крепежные устройства для обоих размеров штропов, а также кондукторные втулки для инструмента. При установке штропа в приспособление плита 9 находится в горизонтальном положении. Деталь укладывается между фиксаторами и центрирующими болтами и после выверки крепится. Затем производится окончательная обработка одного отверстия и штроп вместе с плитой 9 поворачивается на 180°. Фиксация поворота осуществляется при помощч приваренного к плите диска 5, в котором предусмотрено четыре паза. Два фиксирующих паза участвуют при резании, а остальные для крепления плиты в горизонтальном положении плиты. После окончания сверления рабочий нажимает ногой на рычаг 2, который через тягу и зубчатый валик выводит фиксатор из паза и плита с обрабатываемой деталью легко поворачивается до нужного положения. [c.464]

Анализ работы крупных станков, проведенный работниками ЦНИИТМАШа, показывает, что фактические затраты времени на установку, выверку, закрепление деталей, смену и регулировку инструмента, промеры, управление станком для различных типов станков доходят до 48% на расточных станках 40% на карусельных 30—35% на крупнотокарных, 23% на продольно-строгальных. В этих условиях сокращение вспомогательного времени достигается путем дальнейшей концентрации технологического процесса, применения универсальных приспособлений с механизированным зажимом деталей, облегчения установки и снятия режущего инструмента, упрощения измерений и управления станком, а также повышения технологичности обрабатываемых деталей. [c.40]

Обрабатываемая деталь устанавливается на столе, который имеет продольные Т-образные пазы. Рабочие и боковые поверхности стола, а также и Т-образных пазов нмеюд высокую степень точности и служат для выверки устанавливаемых деталей. Продольное перемещение стола осуществляется при помощи ходового винта 78, который почти полностью разгружен от усилий, возникающих при резании, и работает только с осевой нагрузкой. На ходовом винте расположен нониус 79, счетный барабанчик 80, зубчатое колесо 81, маховичок 82. Для уменьшения износа маточная гайка 83 имеет значительную высоту. После установки стола в нуж- [c.222]

На расточных станках обрабатывают детали, имеющие ajMyro разнообразную форму. Почти каждая обрабатываемая деталь требует особого подхода к выбору та1Кого способа ее установки и выверки, которые бы обеспечили точность и качество обработки с наименьшей затратой времени. Процесс уста1новки и выверки деталей является самым ответственным элементом технологического процесса и требует наиболее высокой квалификации рабочего. Поэтому молодым рабочим, осваивающим расточное д 10, особенно внимательно следует изучить приемы, которыми пользуются опытные кадровые рабочие. Несмотря на сложность и многообразие приемов установки деталей, существует ряд общепринятых правил. Рассмотрим некоторые из них. [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...