Механизация установки и снятия деталей

МЕХАНИЗАЦИЯ УСТАНОВКИ И СНЯТИЯ ДЕТАЛЕЙ [c.264]

Для принятия решения по уровню механизации и автоматизации транспортных операций необходимо провести технико-эконо-мический расчет. Например, при поточном изготовлении крупногабаритных деталей значительной массы предусматривают индивидуальные подъемно-транспортные средства, использование которых позволяет существенно уменьшить потери времени на установку и снятие деталей по сравнению с использованием общих подъемно-транспортных средств. Индивидуальные подъемные средства необходимо устанавливать для каждого рабочего места (или небольшого числа рабочих мест), следовательно, затраты на их обслуживание будут большими. [c.85]

Механизация и автоматизация механосборочных работ будет не полной без совершенствования цеховых подъемно-транспортных средств. С помощью этих средств выполняются подноска заготовок к рабочим местам, установка и снятие деталей со станков и переброска их из пролета в пролет и, наконец, отправка готовых деталей на участок сборки или на склад. [c.155]

Затраты времени на отдых строгальщика в большой мере определяются степенью оснащенности рабочего места подъемно-транспортными устройствами и механизацией ручных приемов. При отсутствии их строгальщик производит установку и снятие деталей вручную, что вызывает необходимость дополнительных перерывов для отдыха. [c.329]

Вспомогательное время Тд расходуется на управление станком, установку, выверку, закрепление и снятие деталей и режущего инструмента, на холостые перемещения рабочих органов станка и на промеры деталей в процессе обработки. Сокращение вспомогательного времени может быть достигнуто за счет автоматизации станка, применения быстродействующих и многоместных зажимных приспособлений, быстросменных многопозиционных резцедержателей и револьверных головок, механизации холостых ходов, а также за счет использования специальных автоматических отсчетных устройств. Вспомогательное время не поддается теоретическому расчету и практически для каждого случая обработки определяется по таблицам, составленным на основе опытных данных. Точно также по таблицам определяется время на обслуживание рабочего места и время на отдых и естественные надобности рабочих. [c.342]

Установку и снятие со станков заготовок, деталей и оснастки, масса которых превышает установленные нормы поднятия тяжестей вручную, описывают в отдельных переходах или операциях или в инструкциях, с указанием применяемых средств механизации и автоматизации подъемно-транспортных работ. [c.68]

В целях дальнейшего повышения производительности при обработке деталей на этих станках следует использовать приспособления прогрессивных конструкций, устройства для удобной установки и снятия обрабатываемых деталей, механизацию крепления резцов, различные устройства для визуального отсчета и получения размеров, механизмы автоматического поворота и закрепления револьверной головки, копировальные устройства, дистанционное управление внедрять комплексную механизацию и автоматизацию циклов обработки деталей с применением различных устройств, в том числе и программного управления. [c.262]

При многостаночном обслуживании необходимо, чтобы обслуживаемые станки автоматически выключались после окончания цикла обработки многостаночник должен быть освобожден от выполнения вспомогательных работ по обслуживанию рабочего места (доставка заготовок и инструмента на рабочее место, транспортирование обработанных деталей и т. д.) расстановка одновременно обслуживаемых станков должна быть такой, чтобы максимально сократить время на переходы рабочего от одного станка к другому максимальная механизация всех ручных приемов работы, требующих значительного физического напряжения (подъем, установка и снятие тяжелых заготовок и деталей и др.). [c.249]

Шарнирно-балансирные манипуляторы (ШБМ), или уравновешенные подъемники с ручным управлением (рис. 2.3), используют для механизации транспортно-складских и монтажных работ, а также операций установки — снятия деталей при обслуживании технологического оборудования. В основу ШБМ положен механизм пантографа, с помощью которого нагрузка, приложенная к руке , раскладывается на горизонтальную и вертикальную составляющие. При этом вертикальная составляющая нагрузки воспринимается электромеханическим или [c.13]

Автоматизация и механизация технологических процессов имеют своей целью уменьшить долю ручного труда, затрачиваемого на установку заготовок и снятие обработанных деталей, контроль деталей и управление станком. [c.140]

Автоматизация и механизация установочных перемещений обеспечивают уменьшение или полное исключение ручного труда, связанного с установкой и зажимом заготовок, освобождением и снятием обработанных деталей. [c.140]

При полной и комплексной механизации и автоматизации машиностроения важнейшее значение имеет установка деталей на каждом очередном станке и снятие их после обработки. В автоматических линиях эти операции тесно связаны с работой транспортера. Автоматически производится целый цикл операции перенос деталей транспортером в зону обработки установка их в рабочую позицию зажим в ней разжим съем со станка перенос обратно на транспортер. Для этого применяются разнообразные и, нередко, сложные приспособления и механизмы. Выбор их зависит от формы той или другой детали. Устройства прежде всего бывают двух основных типов для деталей, которые во время обработки (сверления, фрезеро- 51 [c.51]

При обработке деталей на станках с ЧПУ особую роль приобретают приспособления-спутники, которые снабжаются устройствами для механизации и автоматизации установки и закрепления заготовок. Станок снабжается двумя одинаковыми приспособлениями, аналогичными показанным на рис. 167. В то время как в первом приспособлении заготовку фрезеруют, во второе приспособление устанавливают следующую заготовку. При этом способе большая часть вспомогательного времени на установку заготовки и снятие обработанной детали совмещается с машинным временем. В наиболее законченном виде идея приспособлений-спутников реализуется при обработке деталей на автоматических линиях и гибких автоматизированных производственных системах. В этом случае деталь последовательно обрабатывается на различном оборудовании и перемещается по позициям обработки вместе со своим приспособлением. [c.153]

Выравнивание поверхности механическим способом трудоемкая операция, которая должна быть максимально механизирована. За последнее время в области механизации выравнивания поверхности проделана значительная работа. На многих предприятиях успешно работают вибрационные установки для очистки и шлифования деталей, снятие заусенцев производится электрохимическим способом, значительно расширен ассортимент ручного механизированного пневматического и электрического инструмента. [c.86]

Механизация и автоматизация установочных перемещений сокращают или полностью исключают ручной труд, связанный с установкой и зажимом заготовок, освобождением и снятием обработанных деталей. Это достигается установкой на станке или около станка пневматического или электрического подъемника (тельфера), применением механических или магнитных автоматических рук, бункера для автоматической загрузки или механизированного пневматического или гидравлического приспособления для зажима и разжима деталей. [c.311]

После рассмотрения общих положений по механизации и автоматизации обработки на токарных станках (гл. I) в книге разбираются вопросы, связанные с ускорением настройки станков, и рассматриваются некоторые устройства, механизирующие установку, закрепление и снятие тяжелых обрабатываемых деталей (гл. II). [c.3]

На рассматриваемой группе станков подвергаются механизации и автоматизации установка обрабатываемых деталей и их закрепление, подвод и отвод с рабочей позиции, открепление и снятие обрабатываемых [c.329]

За время одного оборота стола каждое приспособление проходит через загрузочную позицию, где производится раскрепление и снятие обработанной детали и установка новой. После этого приспособление с деталью проходит через рабочие, позиции. Пневматический привод используется для механизации или автоматизации зажима и раскрепления деталей в загрузочной позиции. Для этого у каждого приспособления (иногда у пары смежных приспособлений) имеется свой пневмоцилиндр (пневмокамера). Все цилиндры одновременно получают сжатый воздух через воздухораспределительную муфту, расположенную в центре стола, и каждый из них переключается в загрузочной позиции независимо от работы других. [c.273]

Контактная сварка, главным образом точечная, отличается высокой производительностью и низким отношением машинного времени к общему времени, затраченному на выполнение сварки одной точки или одного стыка. Поэтому совершенствование контактных машин должно идти не только по пути снижения машинного времени за счет применения быстродействующей электронной аппаратуры управления и повышения мощности, но и по пути автоматизации и механизации операций установки деталей, их перемещения, снятия с электродов и т. д. Таким образом, одна из важнейших задач заключается в том, чтобы увеличить производительность точечных машин с 50—80 до 120—250 точек в минуту. Такая скорость сварки может быть достигнута, в основном, путем применения автоматического перемещения свариваемых деталей. [c.18]

Опиливание производят в основном для пригонки сопрягаемых деталей, снятия заусенцев и неровностей точность опиливания 0,01 — 0,05 мм, снимаемый припуск 0,1—0,5 мм. Средства механизации для опиливания — переносные машины с абразивным кругом (для больших поверхностей) и установки с гибким валом, работающие напильником или абразивным кругом (для небольших деталей). [c.212]

Применение специальных устройств для автоматизации установки и снятия деталей, таких как специальные загрузочные устройства, пневматические и самозажимающиеся патроны, поводковые центры, поводки с плавающими центрами и т. д., способствует механизации и автоматизации этих переходов. [c.287]

Все большее применение для механизации погрузочно-разгрузочных и складских работ получает качественно новый вид грузоподъемных машин - подъемно-транспортные роботы, выполняющие действия типа взять-перенести-положить . Они применяются при обслуживании технологического оборудования для автоматизации вспомогательных операций-складирова-ния, установки и снятия заготовок, деталей, инструмента, зэг грузки конвейеров и тому подобных операций. От других видов грузоподъемных машин их отличает наличие встроенной микро-ЭВМ или микропроцессоров и рабочего органа, обладающего несколькими степенями свободы. [c.68]

Следует отметить, что установка и снятие с оборудования заготовок, деталей, сборочных единиц и технологической оснастки, масса которых превышает установленные нормы поднятия тяжести вручную, должны быть описаны в соответствующих документах (МК, КТП, КТТП, ВОП, ОК, КТО) в отдельных переходах или операциях, с указанием применяемых средств механизации и автоматизации подъемно-транспортных работ. Для крупногабаритных изделий и изделий больщой массы могут разрабатываться и отдельные технологические процессы на установку и снятие изделий и приспособлений. При необходимости должна даваться ссылка на типовую схему строповки или приводиться схема строповки в КЭ или на поУге для эскиза соответствующих документов, в которых [c.125]

В ПО Краеногорекий завод им. С. А. Зверева была внедрена центробежно-обрабатывающая машина мод. ЦОМ для полирования деталей фотоаппаратуры, что позволило увеличить производительность труда при полировании деталей в 5—10 раз и улучшить качество их поверхности. Установка предназначена для механизации трудоемких операций снятия заусенцев, притупления острых кромок, полирования. Обработка производится с применением твердых наполнителей и рабочих жидкостей. При использовании обрабатывающей машины мод. ЦОМ следует ограничивать размеры отливок до 40 мм. Они загружаются в четыре рабочие камеры емкостью 1—2 дм . Партия отливок обрабатывается за 10—60 мин, габаритцые размеры машины 855x1025x1430 мм, масса 400 кг. [c.387]

Опиливание применяется для устранения погрешностй обработки деталей, а также для снятия заусенцев и других дефектов на поверхности детали. Для механизации опиливания и зачистки в настоящее время широко применяются переносные электрические и пневматические машины с шлифовальными кругами передвижные установки с гибким валом, работающие ротационными напильниками или шлифовальными кругами электронапильники. [c.257]

За рубежом (США, ФРГ, Англия, Япония), а также в нашей стране для автоматизации и механизации штамповочных работ начали использовать промышленные роботы. Промышленные роботы выполняют следующие вспомогательные операции подъем заготовки (или полуфабриката), поворачивание, перемещение вперед, точную установку заготовки в штампе и снятие со штампа. Управление роботом осуществляется автоматически по заданной, программе. Система управления обеспечивает синхронную работу робота с обслулсиваемым им оборудованием. Промышленные роботы являются универсальными, быстро-переналаживаемыми, высокопроизводительными и надежно действующими устройствами. Цх можно использовать для деталей различного размера (мелких, средних, крупных) массой до 45 кг. На английских автозаводах, например, промышленные роботы применяют при штамповке панелей дверей, масляных картеров и других автомобильных деталей. [c.234]

При обработке деталей на токарных станках много времени расходуется на пуск и остановку станка, переключение скоростей и подач, подвод и отвод суппорта в поперечном и продольном направлениях, а также на закрепление и снятие офабатываемых деталей, установку резца на нужный размер, измерения и т. д. Кроме того, требуются большие затраты мускульной энергии токаря, обслуживающего станок. Поэтому механизация и автоматизация работ на [c.296]

В единичном, мелкосерийном и частично в серийном производстве для достижения необходимой точности в сопряжении при сборке применяются слесарно-пригоночные работы опиливание, шабрение, притирка, полирование, обработка отверстий, обрубка, гибка, обработка канавок и др. Опиливание применяется для устранения погрешностей обработки, а также для снятия заусенцев, неровностей и других дефектов на поверхности детали. Для механизации опиливания в настоящее время широко применяются переносные электрические и пневматические машины с абразивными кругами установки с гибкими валами, работающие напильниками или абразивными кругами электронапильники и др. Шабрение имеет широкое применение в станкостроении и подробно было описано выше (см. стр. 170). Время пришабривания поверхностей зависит от величины их площади, от материала деталей, от сложности и требуемой точности и составляет на 1 см поверхности примерно от 0,3 до 0,9 мин. при среднем прйпуске на шабрение 0,2—0,3 мм. Припуск на шабрение зависит от размеров поверхностей и составляет от 0,05 до 0,4 мм. Полирование производится при помощи вращающихся с большой скоростью полировальных кругов из войлока, фетра и других материалов, насыщенных абразивом из электрокорунда или карбида кремния для грубого полирования и окисью хрома для тонкого полирования. В качестве связующего вещества применяется парафин, вазелин илй керосин. [c.332]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...