Закалочные станки

Для поверхностной закалки используются установки, состоящие из технологического устройства (закалочного станка), источника питания, линии передачи, управляющей и контрольно-измерительной аппаратуры. Система водяного охлаждения обеспечивает охлаждение элементов высокочастотный схемы (индуктора, трансформатора, конденсаторов, источника) и закаливаемой поверхности. [c.184]

Закалочные станки служат для подачи, крепления и технологического перемещения деталей в процессе нагрева и охлаждения. Трансформатор с индуктором, а на средней частоте и конденсаторная батарея обычно встраиваются в станок, образуя закалочную головку. В простейших случаях закалка производится не на станке, а в приспособлении, пристраиваемом к генератору или шкафу, содержащему трансформатор. [c.185]

Конструкция закалочных станков сильно зависит от типа индуктора, и их проектирование должно производиться совместно. [c.185]

Установки тина ИЗ мш ут дополняться закалочными станками или использоваться самостоятельно. В последнем случае приспособление для закалки монтируется на сливном блоке. Площадь одновременно нагреваемой поверхности может достигать 200 см при мощности 100 кВт и 400 см при 200 кВт. [c.186]

При одновременной закалке время нагрева составляет 20—50 % всего цикла, поэтому для лучшего использования генераторов по мощности подключают поочередно несколько закалочных станков (два—четыре) или постов к одной генераторной станции. Групповое питание станков снижает капитальные затраты и расход электроэнергии за счет уменьшения потерь холостого хода преобразователей. Разрабатываются закалочные установки с питанием от тиристорных преобразователей частоты. [c.186]

Поверхностная индукционная закалка находит широкое применение в различных отраслях техники, особенно в машиностроении, автомобильной и тракторной промышленности. Этому способствует ряд специфических черт метода, обеспечивающих его высокие технико-экономические показатели. Индукционная закалка резко сокращает время термообработки, дает высокую производительность. Закалочные станки занимают мало места. Эти факторы совместно с отсутствием загрязнения окружающей среды позволяют размещать закалочные устройства непосредственно в механосборочных цехах и встраивать их в технологические линии. [c.187]

Установки имеют простейшую релейную схему автоматического управления процессом закалки, которая может быть связана с автоматикой закалочного станка или приспособления. [c.36]

Закалочные станки для высокочастотной непрерывно-последовательной закалки 14 — 175 [c.79]

Закалочные станки-полуавтоматы для высоко частотного одновременного нагрева дисковых изделий 14 — 172 [c.79]

Для последующего низкотемпературного отпуска (при Т = 1оО-=- 180°) в течение 2 час, необходима печь, размещаемая возле закалочного станка. [c.180]

Размещение оборудования. Ацетиленовый генератор с относящейся к нему аппаратурой помещается в специальной при-,стройке, отвечающей требованиям, предъявляемым к ацетиленовым установкам. Всё остальное оборудование размещается в цехе. Помещение для закалочной установки должно быть светлым, чистым, отапливаемым и хорошо вентилируемым желательна высота не менее 8 м. Пролёт, где устанавливается закалочный станок, должен быть оборудован кранами, кран-балками или другими подъёмно-транспортными приспособлениями, соответствующими по грузоподъёмности весу закаливаемых деталей. Необходимо наличие водопровода, канализации и электросети. [c.189]

Фиг. Г)5. Кронштейн для установки роликовой цепи механизма перемещения переносного закалочного станка.

В индивидуальном и мелкосерийном производстве, а также при ремонте деталей применяют универсальные закалочные станки, которые сравнительно легко могут быть приспособлены для закалки разнообразных деталей. На универсальных станках можно производить поверхностную закалку одновременным и непрерывно-последовательным способом с вращением или без вращения детали. [c.226]

Индукционная установка для закалки изделий токами промышленной частоты состоит из комплекта индукторов, закалочного станка, щита управления и шкафа конденсаторной батареи. [c.226]

Р ы с к и н С. Е., Закалочные станки, Машгиз, 1957. [c.287]

Большой экономический эффект дает централизованное питание установок индукционного нагрева, которое позволяет гораздо полнее использовать мощность генераторов, понизить первоначальные капиталовложения и экономить электроэнергию. Один генератор может питать б—12 закалочных станков часть из них может быть ручными, часть автоматами. [c.258]

Основная номенклатура деталей металлорежущих станков, подвергаемы поверхностной закалке с индукционным нагревом, а также используемые марки стали и чугуна приведены в табл. 1, данные о способах закалки и универсальных закалочных станках — в табл. 6. [c.507]

Таблица в. Закалочные станки к установкам для индукционного нагрева [c.508]

Одним из выдающихся достижений советской науки и техники явилось создание индукционной поверхностной закалки разработка и внедрение в промышленность преобразователей частоты, закалочных станков и автоматических установок для осуществления этого нового метода (разработан в 1935 г. выдающимся советским ученым и изобретателем В. П. Вологдиным). [c.4]

Для выполнения высококачественной закалки в потоке механической обработки применяются специальные закалочные станки и установки. [c.71]

Разъемные индукторы для работы на закалочных станках-автоматах делают массивными. Движение отъемной части осуществляется при помощи гидравлического или пневматического привода. [c.141]

Закалочные станки с такими индукторами обеспечивают нахождение закаливаемых деталей в трех позициях загрузки, нагрева и охлаждения с помощью погружаемого или наружного спрейера. [c.145]

Применение открытых продольных петлевых индукторов с магнитопроводом обеспечивает получение необходимой глубины закаленного слоя без перегрева поверхности, имеющей выступы, канавки, выточки, галтели и так далее упрощает конструкцию закалочных станков при автоматизации процесса, обеспечивая транспортировку деталей на проход через позиции нагрева и охлаждения позволяет охлаждать детали вне индуктора и вести эффективную борьбу с деформациями. [c.145]

Валы по транспортеру подаются на первую позицию закалочного станка, где выполняется закалка одновременно 4 шатунных шеек при вращении вала с частотой 30,8 об/мин. На второй позиции производится закалка одновременно 5 коренных шеек при [c.167]

Рис. 103. Автоматический закалочный станок и электропечь для низкотемпературного отпуска коленчатых валов в автоматических линиях

Для получения необходимой кривой нагрева с изотермической выдержкой закалочный станок имеет программный регулятор напряжения. [c.168]

В аварийном случае немедленно выключить нагрев и остановить закалочный станок. [c.174]

После окончания работы на индукционной электротермической установке термист должен привести в порядок рабочее место и передать установку и закалочный станок своему сменщику. [c.175]

На средней частоте используются трансформаторы с замкнутой магнитной цепью броневого типа. Особенностью трансформаторов является высокая концентрация электромагнитной энергии и малые габариты, что позволяет встраивать их в закалочные станки и технологические линии. В некоторых многопозиционных станках, например в станках для закалки коленчатых валов, требование малых размеров трансформаторов является одним из основных. Трансформаторы универсальных закалочных установок и регулировочные автотрансформаторы кузнечных нагревателей должны иметь переменный коэффициент трансформации. Закалочные трансформаторы работают на нагрузку с коэффициентом мощности 0,2—0,4, часто в повторнократковременном режиме. Все трансформаторы имеют водяное охлаждение обмоток и магнитной цепи. Имеются три основные конструкции трансформаторов. Трансформаторы с цилиндрическими обмотками (ВТО-500, ВТО-1000) имеют одновитковую вторичную обмотку и помещенную внутрь нее много-витковую первичную. Магнитная система охлаждается радиаторными листами с припаяины.мп к ним трубками охлаждения. Трансформаторы просты II экономичны, но для изменения коэффициента трансформации ( гр) требуют смены перпичной обмотки. Серийно такие трансформаторы не выпускаются, но изготавливаются многими заводами для своих потребностей. Мощность трансформаторов 500 и 1000 кВ-А, частота 2,5 и 8 кГц. Трансформатор ТВД-3 имеет дисковые первичные и вторичные обмотки, что обеспечивает хорошее использование меди. Трансформатор имеет 44 ступени трансформации за счет переключения первичных и вторичных витков. Мощность 2000 кВ-Л, частота 2,5—8 кГц [41]. [c.170]

Закалочные станки делятся на универсальные и специализированные. Универсальные служат для обработки деталей одного вида, например валов, отличающихся по длине и диаметру. Разра- ботан ряд станков этого типа. Выпускаются тяжелые станки серии ИЗУВ для закалки крупногабаритных валов, обойм и зубчатых колес. Часто для закалки валов и других длинных изделий используются переделанные токарные или другие металлорежущие станки. В процессе закалки валы могут располагаться горизонтально или вертикально. В схеме с подвижным индуктором, используемой для закалки длинных и тяжелых валов, предпочтительно вертикальное положение детали, дающее меньшую ее деформацию и позволяющее приблизить зону охлаждения к индуктору. Для небольших валов, осей и пальцев можно рекомендовать схему с горизонтальным или наклонным движением деталей сквозь неподвижный индуктор. Крупногабаритные детали, например направляющие станков, закаливаются в горизонтальном положении непрерывно-последовательным способом. Нагрев осуществляется плоским индуктором (см. рис. 11-7), который крепится к выводам трансформатора, расположенного на подвижной части — суппорте станка. Подвод энергии к закалочной головке осуществляетея гибким кабелем. Длина закаливаемых деталей достигает 2700 мм при ширине до 650 мм. [c.185]

Даже ирн узком индукторе (й = 15- 20 мм) и зазоре Л = 3 мм при скорости и = 2 мм/с, как следует из формулы (1), эквивалентное время нагрева может достичь около 15 с. Закалка с малыми скоростями движения нежелательна из-за значительного прогрева сердцевины. Наиболее часто закалку при непрерывно-последовательном нагреве проводят со скоростью движения 5—10 мм/с, хотя известны высокопроизводительные закалочные станки (например, станки для закалки пальцев траков), в которых скорость движения детали в индукторе достигает 50 мм/с. Работа при высоких скоростях с широкими индукторами затрудняет выполнение технических условий в зоне начала и в зоне конца закалкн. Ширина индуктора Ьи должна связываться с глубиной слоя л к, подлежащего закалке и отчасти с величиной зазора. Однако зазор обычно выбирается равным 3—4 мм. Работы с меньщим зазором обычно избегают из-за возникающих затруднений с установкой детали, ограничении но биению при вращении, новодкн детали в процессе закалки. [c.22]

Установки с ламповыми генераторами типа ВЧИ-10/0,44 и ВЧИ7-10/0,44 мощностью 10 кВт и частотой 440 кГц смонтированы в одном шкафу, закалочным станком или какой-либо технологической оснасткой не комплектуются. Установки мощностью 25—60 кВт и выше изготовляются в виде блокоз-шкафов выпрямительного, генераторного, нагрузочного. Нагрузочный блок может устанавливаться отдельно от остальных, на расстоянии до 15 м от генераторного блока для более удобной компоновки с каким-либо технологическим устройством, закалочным станком. [c.36]

По истечении паузы, достаточной для остывания закаленной впадины до указанной температуры, шестерня переводится в но-ложение для закалки следующей виадпиы, отводится от индуктора, поворачивается на один зуб и снова приближается к индуктору до упора. Производится нагрев второй впадины и т. д. Конструкция закалочного станка, устанавливаемого на закалочной станции установки и осуществляющего описанную технологию закалки шестерен, показана на рис. 35. [c.69]

Иногда поле рассеяния индуктора захватывает некоторые элементы конструкции закалочного станка или индукционного нагревателя, вследствие чего происходит нагрев этих элементов, сопровождающийся обгора-нием краски или смазки. [c.164]

Для изготовления звеньев с закалкой т. в. ч. беговой дорожки была выбрана марганцовистая сталь 45Г. Закалка т. в. ч., которой предшествует объемная закалка с высоким отпуском на твердость йив = 3,6 ч-3,9мм и механическая обработка звена, осуществляются непрерывно-последовательным способом. Конструкция закалочного станка обеспечивает плотное сочленение звеньев в виде интенсивного охлаждения водяным душем (спрейер). [c.12]

Для повышения производительности закалочных станков зажим и разжим индукторов, включение и выключение читающего высокочастотного генератора, а такисе подача охлаждающей жидкости (обычно во-р о ды) осуществляются автоматически, при помощи вспомогательных устройств. Например, применение автоматики и двух высокочастотных трансформаторов Г, и 7"2 (фиг. 24) позволяет значительно сократить цикл обработки шести шатунных шеек коленчатого вала. [c.174]

Последовательность обработки шеек показана в ниишей части фиг. 24 (.3, 6,2,5,4 и 1), а в левой еб части дан график работы закалочного станка. Обработка начинается с шейки № 3, на трансформаторе 1. После окончания цикла нагрева один контактор Ki выключается, а другой —/("г —включает напряжение на трансформатор Т- . Через отрезок времени /3 (пауза после нагрева) на шейку № 3 подаётся вода для закалки. Индуктор на шейке К 6 замыкается ещё до окончания нагрева шейки № 3. Поэтому [c.174]

При питании от генератора нескольких закалочных станков, приключаемых поочерёдно к генератору, коэфициен использования может быть значительно увеличен. [c.180]

В качестве закалочного станка использован обычный токарный станок. Станина 25, передняя бабка 26 и задняя бабка 27 оставлены без изменений, а супорт 28, поставленный на ролики, превращён в каретку. На су-порте укреплены держатель горелок 29 и приспособление 30 для движения по копиру. Это приспособление, применямое при закалке шестерён с косым и шевронным зубом, состоит из стойки с пальцем, вставляемым во впадину между зубьями закаливаемой шестерни. Оно позволяет, используя эту впадину в качестве копира, осуществлять принудительное медленное вращение шестерни по мере поступательного движения суиорта с горел- [c.188]

Шлифование зубьев конических зубчатых колес рекомендуется производить главным образом при мелкосерийном и серийном производстве высококачественных передач, как например, в станкостроении. В массовом и крупносерийном производстве (например, в автомобилестроении) шлифование зубьев не применяется. При массовом производстве предпочитают идти по пути снижения термических деформаций закалкой зубчатых колес на специальных закалочных станках мод. 5770, 5771А и 5772. Однако зубошлифование остается единственным процессом точной обработки зубьев закаленных зубчатых колес. Станкостроительная промышленность СССР выпускает зубошлифовальные станки мод. 5871 и 5А872 для конических зубчатых колес с круговыми зубьями и мод. 5А871 и 5870 для прямозубых колес. [c.498]

На направляющие станины устанавливается переносный закалочный станок. С обеих торцовых сторон станины закрепляются кроиппейны и натягивается роликовая цепь, сцепляющаяся со звездочкой привода станка. Закрепляется индуктор. Посредством вертикального и горизонтального суппортов станка регулируется зазор мсл ду индуктором и закаливаемой станиной. Затем включается поступлениэ [c.790]

Автоматический закалочный станок и электропечь фирмы АЕО ЕЬОТНЕКМ (ФРГ) для закалки и отпуска коленчатых [c.166]

При непрерывно-последовательной закалке валков холодной прокатки, изготовляемых из сталей 9Х, 9ХМФ и др., применяется специальная ус-становка, принципиальная схема которой изображена на рис. 108. Валок 1 устанавливают в вертикальном положении в центрах закалочного станка. Валок получает местный нагрев под закалку при помощи мнотовишового кольцевого индуктора <3, подключаемого не-посредст1венно к сети. Индуктор выполняется в виде однофазного трансформатора, в котором вторичным витком и средним керном служит нагреваемый участок валка. Индуктор, жестко связанный с кареткой закалочного станка, в процессе нагрева перемещается вдоль оси валка со скоростью 0,8—3,0 мм/с. Вслед за ним перемещается спрейер 2, охлаждающий водой закаливаемый валок. Индуктор охватывается сещиями магнитопровода 4 П-образной формы, собранными из пластин трансформаторной стали толщиной 0,36—0,50 мм. Пластины и оли- [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...