База измерения

Вспомогательные базы вводят для того, чтобы при изготовлении деталей можно было проще контролировать и точнее определять заданные чертежом размеры. Пользуясь вспомогательными базами, измерение величин элементов детали можно производить непосредственно, без промежуточных замеров и вычислений. [c.90]

Правила обозначения на чертежах допусков формы и расположения поверхностей деталей установлены СТ СЭВ 368—76. Для каждого вида допуска формы и расположения установлен определенный знак (табл. 7.1). Условное обозначение допуска содержит знак, числовое значение и, в случае необходимости, буквенное обозначение А, В и т. д.) базы измерения. Все эти данные в том же порядке вписывают в рамку, разделенную на две или три части. Рамку соединяют с контурной или выносной линией изделия (рис. 7.7, а, б). Обозначения допусков симметричности и соосности в диаметральном и радиусном выражениях даны на рис. 7.7, в. Допуски могут относиться к ограниченной длине (например, 0,02 мм на 100 мм длины — рис. 7.7, г) и ко всей длине и к ограниченному участку (рис. 7.7, (5). В необходимых случаях у рамок помещают надписи с дополнительными данными (рис. 7.7, г). Базы обычно обозначают зачерненным треугольником и соединяют с рамкой, в которой дано буквенное обозначение базы (рис. 7.7, б) или условное обозначение допуска (рис. 7.7, е). Зависи-М1,1е допуски расположения и формы обозначают условным знаком М, который помещают в рамке вместе с допуском, базой, вместо базы (рис. 7.7, ж) или иными способами (пояснения приведены в СТ СЭВ 368—76). Пример обозначения суммарного допуска дан на [c.95]

В настоящее время замер упругопластических деформаций образца при малоцикловых испытаниях осуществляется обычно с помощью деформометров, представляющих собой датчик перемещений с элементами крепления его на базе измерений. На рис. 5.1.5 в качестве примера приведены деформометры двух вариантов, устанавливаемые на образце для измерения продольных (а) и поперечных (б) деформаций. В качестве чувствительных элементов таких деформометров могут быть использованы различные типы датчиков резистивные, индуктивные или емкостные. [c.220]

Для ферромагнитных материалов эта задача значительно облегчается путем использования так называемого магнитоупругого эффекта, т. е. того обстоятельства, что механические напряжения, приложенные к контролируемому изделию, резко изменяют его магнитные характеристики [1, 2]. Датчики, работающие по этому принципу, обладают достаточно высокой чувствительностью, большой выходной мощностью, малой базой измерения, допускают возможность бесконтактного измерения. Однако им присущи и некоторые недостатки нелинейность нагрузочной характеристики и магнитоупругий гистерезис, под которым понимается неполное совпадение кривых величина выходного сигнала — величина приложенных напряжений при нагрузке и разгрузке контролируемого изделия. Для снижения влияния этих факторов необходимо правильно выбрать рабочий режим датчика, что в свою очередь требует знания особенностей проявления магнитоупругого эффекта в каждом отдельном случае. [c.203]

Перед испытаниями на полированную поверхность в средней части образца наносят отпечатки алмазной пирамиды. Эти отпечатки служат ориентирами при фиксировании одного и того же участка поверхности образца во время наблюдения и фотографирования микроструктуры, а также при определении удлинения образца в процессе растяжения на выбранной базе измерения. [c.116]

Микротвердость образца можно измерять как в процессе испытания, так и после проведения опыта, определяя размеры диагоналей отпечатков с помощью прибора ПМТ-3, а также на негативах или фотографиях образца, рассматриваемых в инструментальном микроскопе. Для испытаний в установке ИМАШ-9-66 используют образцы, форма и размеры которых показаны на рис. 58. На одной из поверхностей образца приготовляют металлографический шлиф, а затем на приборе типа ПМТ-3 размечают рабочий участок, нанося контрольные отпечатки алмазной пирамиды, например, по схеме, приведенной на рис. 58, б. Эти отпечатки являются ориентирами для вдавливания индентора при измерении микротвердости локальных участков образца, наблюдении и фотографировании микроструктуры одной и той же зоны на поверхности образца во время опыта, а также используются для определения удлинения образца на выбранной базе измерения. В отдельных случаях, в частности при исследовании крупнозернистых материалов, применяют образцы сечением, например, 5x3 или 6x2 мм. [c.161]

Лг рабочей части образца 1 устанавливаются хомуты 2, каждый из которых состоит из двух жаростойких металлических пластинок, стягиваемых винтами. На обращенных к образцу сторонах пластинок имеются выступы в виде граней призмы с углом 120°. Расстояние между остриями, являющееся базой измерения деформации, составляет 50 мм изменение температуры на этом участке по длине образца относительно невелико и составляет 5%. Преобразователь деформации представляет собой П-образ-ную металлическую скобу, состоящую из плоской упругой перемычки 3 с наклеенными на нее с двух сторон проволочными тензодатчиками 4 и жестких боковых стоек 5. Благодаря тому, что рабочие тензодатчики наклеены с двух сторон упругой перемычки, в измерительной схеме происходит авто- [c.177]

Плоский излом в пределах базы измерения [c.209]

В процессе циклических неизотермических нагружений на двухкоординатном электронно-механическом приборе типа ПДС-021 осуществлялась запись диаграмм циклического деформирования. Измерение деформаций неравномерно нагретого образца при нестационарных режимах сопровождается фиксацией фиктивных деформаций, вызванных линейными расширениями образца и в связи с этим изменением базы измерения деформометра, а также перемещениями, возникающими в деформометре из-за неравномерности прогрева в цикле. [c.66]

При использовании способа искусственных баз измерение производится два раза до и после изнашивания. Измерению подвергается величина отпечатка (диаметр конического углубления, ширина лунки, диагональ квадрата основания отпечатка пирамиды и т. д.). Зная геометрическую форму отпечатка, можно подсчитать изменение его глубины и тем самым определить линейный износ детали. [c.49]

При проектировании методов контроля для условий серийного и массового производства изделий особое внимание должно быть обращено на правильный выбор базы измерения и ее увязку с базами обработки и с монтажными базами. Общие правила выбора баз при проектировании технологии контроля могут быть сформулированы следующим образом 1) при измерении деталей на промежуточном контроле обязательно исходить от технологической базы, а при измерении на окончательном контроле — от монтажной базы 2) базой измерения при контроле заготовки должны быть те точки необработанной ее поверхности, которы.ми заготовка фиксируется в приспособлениях для механической обработки. [c.30]

Принципиальная правильность конструкции контрольного приспособления предопределяется выбором баз измерения. [c.207]

Под базой измерения принято понимать те поверхности проверяемой детали, которыми она устанавливается на контрольном приспособлении относительно измерительного устройства. [c.207]

Подход к выбору баз измерения должен быть различным в зависимости от того, в какой стадии технологического процесса намечается произвести проверку детали. [c.207]

Контрольные приспособления, предназначенные для проверки готовых деталей, должны использовать в качестве базы измерения основную монтажную базу детали. [c.207]

Как правило, технологическая база измерения используется при проектировании всех наладочных контрольных приспособлений и приемных приспособлений для контроля заготовок (поковок и отливок). Монтажная база измерения используется при проектировании всех приемных приспособлений для контроля готовых деталей. [c.207]

Наиболее конкретными формами поверхностей деталей, которые принимаются в конструкциях контрольных приспособлений за базу измерения, являются отверстия, наружные цилиндрические поверхности п п. юскости. [c.207]

Проверка этого взаимного расположения предполагает, что одна из поверхностей или ее геометрическая ось принимается за базу измерения. [c.467]

Тензометр для измерения продольных и поперечных деформаций трубчатых образцов (рис. 42). Корпус тензометра состоит из двух одинаковых частей 8 V 10. Ъ каждой части установлены неподвижная жесткая опора 6 и подвижные опоры 4 к 9, выполненные в виде гибких пластин с наклеенными на них тензорезисторами 2. Тензометр на образце 1 закрепляют струбциной 7. В каждой части корпуса имеются дугообразные пазы (для установки базы измерения поперечной деформации), центр дуги которых совпадает с осью образца. В пазу 3 находится ползун 5, к которому винтами прикреплена подвижная опора 4. Ее располагают под острым углом к неподвижной опоре 6. Таким образом, по- [c.47]

Рентгенографический метод является единственным методом, позволяющим определять остаточные напряжения без разрушения детали, а также при исследовании остаточных напряжений 2-го рода. Кроме того, он позволяет определять остаточные напряжения при небольшой базе измерения, что особенно ценно при измерении остаточных напряжений с высоким градиентом распределения. Недостатками метода являются применение дорогого и сложного оборудования определение остаточных напряжений только в поверхностных слоях изделия пригодность метода только для металлов, дающих достаточно отчетливые дифракционные линии. [c.216]

В упрощённом приспособлении старой конструкции перо связано с силоизмерительным механизмом испытательной машины, а барабан (с укреплённой на нём лентой для записи) — с подвижным захватом машины или для большей точности с двумя точками образца (фиг. 157). Участок образца между этими точками является базой измерения удлинения. [c.227]

Прибор (фиг. 161) имеет две вставленные друг в друга трубки / и 2 с остриями 3 4, образующими базу измерения. В головке внешней неподвижной трубки помещено самопишущее устройство. В левый конец внутренней трубки вставлена подушка штифта 5 с шариком 6 на конце. Надёжность примыкания шарика к подушке обеспечивается двумя плоскими пружинами 7. Со штифтом 5 связан держатель алмаза 8. Запись производится в натуральную величину царапанием на стеклянном цилиндре 9 диаметром 32 (и 25) мм. Для отметки времени служит второе алмазное остриё, периодически прижимаемое к цилиндру 9 электромагнитом. Цилиндр приводится [c.229]

Предельные отклонения диаметра окружности выступов и её биение нормируются лишь для случаев, когда наружная цилиндрическая поверхность колеса служит базой измерения без одновременного учёта действительных размеров радиусов этой поверхности либо когда последняя служит базой для установки колеса (величины отклонений подсчитываются по данным табл. 46, см. стр. 83). [c.84]

Допуск на длину общей нормали S включает как допуск на смещение исходного контура, так и расширение последнего из-за использования окружности выступов в качестве базы измерения смещения исходного контура, откуда получаем [c.86]

Применяемая база измерения должна соответствовать целям контроля. [c.200]

Фиг. 70. Схема шагомера для окружного шага с базой измерения — отверстие шестерни.

Базами измерений служат обычно либо отверстие шестерни (фиг. 70), монтируемой на мерительной оправке, либо наружный цилиндр зубчатого колеса (фиг. 71). , [c.202]

Из формулы (11.10) следует, что для определения упругих и пластических деформаций, т. е. собственных деформаций, необходимо знать не только наблюдаемые деформации е , но и свободные температурные деформации св. Поэтому в процессе сварки наряду с регистрацией наблюдаемой деформации на базе измерения предусматривается определение термического цикла на этой же базе (см. рис. 11.7, а). Далее воспроизведением термического цикла на образце из исследуемого металла снимают дилатограмму (см. п. 11.2), по которой определяют свободную температурную деформацию 8св Вычитая значения Ссв из значений е для соответствующих температур, получаем значения собственных деформаций. [c.420]

Измерение продольных деформаций образца выполняется при помощи съемных электротензометров 3, устанавливаемых непосредственно на рабочую часть образца. Электротензометр представляет собой упругую скобу с наклеенными на ней фольговыми датчиками сопротивления, аналогичными датчикам динамометра 1. Базу тензометра можно изменять в пределах от 0,1 до 50 мм. Выбранная база измерений фиксируется специальными винтами тензометра перед установкой его на образец. [c.258]

Металлографическое изучение деформации биметаллов целесообразно проводить с использованием комплексной методики экспериментирования, основанной на применении автоматических телевизионных анализаторов изображения. Это позволяет осуществлять количественную оценку накопления пластической деформации по числу полос скольжения в анализируемых участках материала, измерять длину трещин и площадь пластической деформации в их вершинах. Наряду с анализом деформационной структуры методика предусматривает проведение микрорентгеноспектраль-ного анализа и фрактографическое изучение изломов с помощью растровой электронной микроскопии. Ниже приведены примеры исследования процесса накопления пластической деформации в переходных зонах образцов биметалла Ст. 3+Х18Н10Т, подвергнутых циклическому нагружению на установке ИМАШ-10-68. Подсчет числа полос скольжения производится с помощью телевизионного анализатора изображения на площади, заключенной в рамку сканирования (рис. 1). Образец, размещенный на предметном столике автоматического количественного микроскопа РМС , перемещался по заданной программе вдоль выбранной базы измерения, ширина которой была равна высоте, а длина соответствовала ширине рамки сканирования, умноженной на число перемещений столика. [c.90]

Нагрев образца в установке типа ИМАШ производится за счет электросопротивления образца п гарантированная база измерений с постоянной температурой составляет 6 мм, поэтому образцы вырезались из сварных соединений с таким расчетом, чтобы линия сплавления находилась по середине образца. Затем металл около-шовпой зоны размечался на участки шириной по 0,5 мм. В процессе испытаний определялась величина межзеренного проскальзывания для каждого участка отдельно, соответственно для каждой степени деформации. [c.100]

Предел текучести композитного металла 10ГН2МФА + Св. 08Х19Н10Г2Б составил 370—374 МПа, металла шва в пределах базы измерения экстензометра 425—463 МПа. Разрушение образцов происходило как по основному металлу с наплавкой вне зоны СС, так и по СС, причем в последнем случае разрушение начиналось в зоне разделки антикоррозионной наплавки под сварку в корне шва. [c.412]

Для измерения скорости ударной волны использовали два типа образцов. Ступенчатый образец (рис. 90, а), в котором датчики прижимаются к поверхностям ступеней текстолитовыми накладками (что обеспечивает высокую разрешающую способность по времени — около 0,05 мкс), позволяет фиксировать с достаточной точностью профиль упруго-пластической волны в металлах на разном удалении от поверхности удара. Скорость распространения волны D=hli p., где h — база измерения (высота ступени на образце) сд — сдвиг по времени между сигналами от датчиков lull. [c.196]

При использовании в качестве базы обработанной поверхности детали можно применить опору на всю поверхность или на три точки— в зависимости от условий в каждом конкретном случае. Если поверхность детали, принимаемая за базу измерения, является привалоч-ной плоскостью в собранном узле, то имеет смысл и на приспособлении опирать ее на всю плоскость, с тем чтобы максимально приблизить условия измерения к условиям работы детали в узле. Однако и в этом случае необходимо учитывать, что на точность базирования будет влиять неплоскостность базовой поверхности детали. Если опорная плоскость детали имеет некоторую выпуклость, то это, естественно, вызовет ненадежность установки детали, что приведет к нестабильности и разбросу показаний приспособления. [c.15]

При контроле огранки базой измерения является цризма с уг- [c.608]

Приведенные в стандартах допуски и предельные сяклонения на толщину зуба конических зубчатых колес рассчитаны от оси колеса — основной измерительной базы. В силу этого, если при контроле толщины зуба используется вспомогательная измерительная база — база конуса выступов, необходимо табличные значения ГОСТ пересчитать с учетом погрешностей базы измерения [26]. [c.290]

Оптические чувствительные покрытия и просвечиваемые поляризованным светом модели позволяют получать информацию, которая носит непрерывный характер, имеют практически нулевую базу измерений и могут быть применены для измерений напряжений на поверхности натурных конструкций и их моделей. Обычная техника поляризационнооптических измерений позволяет получать достаточно малую погрешность измеряемых величин напряжений, при этом оценка погрешности задается в норме пространства непрерьтных функций С. При применении современной регистрирующей аппаратуры возможно получение малой величины как самой погрешности, так и ее производной, что соответствует заданию нормы погрешности в пространстве непрерывно дифференцируемых функций С или в пространстве W непрерьтных функций с квадратично суммируемой производной. [c.61]

Рассматриваются методы диагностирования автоматического оборудованпя с цикловым и числовым программным управлением (ЧПУ). Приводятся примеры диагностирования станков-автоматов с едиными распределительными валами па базе измерения крутящих моментов на этих валах и станков с ЧПУ на основе квалиметрических оценок качества их механизмов и узлов. [c.171]

При контроле расточки корпусов трёхступенчатых цилиндрических передач рекомендуется принимать в качестве базы измерений промежуточную ось. [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...