Хонингование Установка деталей

Конструкция приспособления должна обеспечивать точную установку обрабатываемой детали. Поэтому перед зажимом необходимо деталь установить соосно шпинделю станка. Способы установки деталей и конструкции приспособления для хонингования рассмотрены в литературе [9]. [c.646]

На поворотном столе 6 станка размещены три пары гнезд 7, предназначенные для установки деталей. Одна из этих пар находится в позиции загрузки и съема деталей, другая — в рабочей позиции (под двумя хонинговальными головками), третья — з позиции измерения. При автоматическом повороте стола станка одновременно начинается процесс хонингования, длительность которого контролируется по времени, а затем осуществляется измерение. Для каждого последующего цикла необходимо нажимать пусковую кнопку стола, причем запоминающее устройство позволяет это производить, не ожидая конца цикла. [c.212]

Доля обработки деталей машин методом хонингования в машиностроении с каждым годом возрастает. Операции хонингования являются нередко составной частью автоматизированных технологических процессов, однако их автоматизация представляется достаточно сложной задачей. Последнее обстоятельство нередко приводит к тому, что именно на этапе хонингования технологический процесс (его автоматизированная часть) прерывается и операция хонингования ведется при непосредственном участии рабочего. Применение автозагрузочных устройств и приспособлений позволяет автоматизировать один из важнейших этапов технологии хонингования— установку в зоне обработки и снятие обработанной детали (передачу ее на следующую операцию). Возможность изменения давления хонинговальных брусков в течение рабочего цикла обработки одной детали создает предпосылку для целенаправленного управления ходом процесса хонингования. Автоматизация этого технологического процесса позволяет полностью исключить участие рабочего в управлении рабочим циклом станка. [c.110]

На рис. 83 приведена схема установки для электрохимического хонингования. Обрабатываемая деталь 6 — анод, а хонинговальная головка 4 — катод. От генератора постоянного тока 5 через токосъемник 2 ток подводят к электродам 7 головки, а с другой стороны к обрабатываемой детали б одновременно в зону обработки из бака насосом 9 по трубопроводу 3 обильно подают электролит, в резуль- [c.132]

Установка обрабатываемой детали. Способ хонингования детали шарнирной хонинговальной головкой требует точной установки приспособления, закрепляющего обрабатывающую деталь. [c.645]

При выборе способа установки и закрепления хонинговальной головки и обрабатываемой детали прежде всего учитывается соотношение между длиной и диаметром обрабатываемого отверстия. Для отверстий первой группы наиболее целесообразно применять жестко закрепленную хонинговальную головку и плавающую деталь. Однако, если короткие детали в приспособлении устанавливаются пакетом, то их обработку следует вести шарнирной головкой. Хонингование отверстий средней и большой длины ведется шарнирными головками при жестком закреплении заготовок в приспособлении. [c.38]

Конструкция установки для комбинированного хонингования, приведенная на рис. 10, соответствует описанной выше кинематической схеме, за исключением кулачкового механизма. Обрабатываемая деталь 2 устанавливается и закрепляется в призматических губках плавающей плиты приспособления. Последняя установлена на четырех опорах качения, обеспечивающих плите свободное перемещение по двум взаимно перпендикулярным направлениям. Использование метода комбинированного хонингования взамен ручной притирки позволяет увеличить производительность в 3,5—4 раза при одновременном повышении точности обработки. [c.53]

На основании проведенных теоретических исследований была разработана установка для хонингования алмазными брусками ограниченных сферических поверхностей (рис. 12). Опробование было выполнено при обработке ограниченной сферической поверхности диаметром 28 мм детали гидромотора трактора Беларусь . Как показали предварительные испытания, производительность при алмазном хонинговании увеличилась в 2,5—3 раза по сравнению с доводочной операцией, обеспечивая точность Л5—/г6 и шероховатость обработанной поверхности 0,32—0,16 мкм. Обработка деталей из стали 45Х при HR 45 производилась брусками АСВ [c.56]

При хонинговании уменьшается вспомогательное время на установку и выверку положения обрабатываемой детали, так как головка соединена со шпинделем станка посредством шарнира, что позволяет ей самоустанавли-ваться по обрабатываемому отверстию. Кроме того, применение плавающей головки позволяет принимать припуски на хонингование в несколько раз меньшими, чем на шлифование, вследствие того, что отпадает необходимость в компенсации погрешности установки. Удельное давление при хонинговании принимают от 3 до 6 кгс/см (давление на зерно от 0,4 до 1 гс), что значительно меньше, чем при шлифовании. Вызываемый при таком давлении нагрев детали до 40—70° С также значительно меньше, чем при шлифовании. Хонингованием можно обрабатывать точные отверстия в крупногабаритных деталях. [c.210]

Поверхности цилиндров двигателя, нижних головок шатунов, тормозных цилиндров и других деталей должны быть отшлифованы, но из-за сложной конфигурации деталей их установка на внутришлифовальном станке затруднена. В таких случаях применяют хонингование. Рабочим инструментом является хонинго-вальная головка (хона) с абразивными или алмазными брусками, закрепленная в хонинговальном или вертикально-сверлильном станке. Хона вращается и одновременно движется поступательно вверх-вниз. Бруски прижимаются к обрабатываемой поверхности от руки или механически. [c.97]

Преимуществом хонингования является высокая производительность процесса, значительно превышающая производительность тонкой расточки и производительность внутреннего шлифования. Это обусловливается большой поверхностью контакта абразивных брусков с обрабатываемой поверхностью и возможностью одновременной обработки нескольких деталей на многошпиндельных станках. Высокой производительности хонингования способствует также малое потребное вспомогательное время, так как при плавающем инструменте отпадает необходимость в точной установке и выверке детали. [c.225]

Покрытия, предназначенные для упрочнения и повышения износоустойчивости рабочих поверхностей (хромирование, химическое никелирование, железнение), имеют высокие внутренние напряжения, обладают достаточно большой хрупкостью и требуют качественной подготовки поверхностей для обеспечения хорошего сцепления осадков с основным металлом. Плохая рассеивающая способность электролитов (кроме химического никелирования) заставляет предъявлять к конструкции деталей особые требования в отношении их геометрии. Такие детали должны иметь по возможности простую форму, без резких переходов диаметров с тем, чтобы не происходило экранирование поверхностей при гальваническом наращивании. Подготовка поверхностей под эти покрытия обычно заключается в шлифовании или хонинговании. Поэтому детали должны иметь базовые поверхности для точной и быстрой установки на станках, а также канавки для выхода камня при шлифовании. [c.358]

Для полной гарантии высокого качества хонингования на некоторых моделях хонинговальных станков фирмы Микроматик предусмотрена установка дополнительного блокирующего устройства, которое контролирует размеры деталей, сходящих со станка, и в том случае, когда количество бракованных деталей превосходит 3 шт., станок автоматически останавливается, а бракованные детали отводятся в сторону. [c.219]

Отверстия в фасонном инструменте или дисковые фрезы после шлифования торцов шлифуют в приспособлении с базированием по отверстию. Деталь центрируют с помощью установочного двухступенчатого калибра. Направляющую ступень калибра вводят в направляющее отверстие зажимного приспособления, а центрирующую ступень —в отверстие шлифуемой детали. Для лучшей установки шлифуемой детали центрирующая ступень имеет конусность. После закрепления детали в зажимном приспособлении калибр удаляют. Отверстия притирают мелкозернистым абразивным порошком разжимньши чугунными притирами на токарно.м или сверлильном станке. На притирку оставляют припуск 0,02—0,05 мм. Применяют также окончательную обработку отверстий хонингованием эльборовыми брусками. Хонин-гование эльборовыми брусками применяют при снятии припусков до 0,1—0,2 мм. Оптимальная характеристика брусков Л 20 М1 — 100 % режимы до 40 м/мин Уцр = 8 м/мин, СОЖ — керосин. Удельный расход эльбора 0,5 мг на 1 г снятого металла. [c.114]

Средствами улучшения эксплуатационных качеств машин и станков служат закалка направляющих поверхностей чугунных станин, повышающая их износостойкость установка накладок и заливка пластмассой поверхностей трения, удлиняющие срок нормальной эксплуатации деталей и сокращающие время их восстановления при ремонте замена зубчатых колес, валов и других быстроизнашиваю-щихся деталей новыми, изготовленными из более прочных, износостойких, термообработанных материалов замена шпоночных соединений шлицевыми, где это целесообразно установка упорных подшипников качения для облегчения рабочих усилий при управлении механизмами, в которых осевые усилия воспринимаются упорными кольцами перенос электродвигателей, установленных на полу, на площадки, монтируемые на машине, что облегчает перемонтаж машин. Часто для того, чтобы удлинить срок службы механизма, достаточно обеспечить повышение качества обработки поверхности детали (например, шлифование зубьев колес, притирку или хонингование гильзы шпинделя). Применение принудительной и циркуляционной смазок улучшает работу агрегата и увеличивает его межремонтный период. Эта же цель может быть достигнута при изменении конструкции узлов, например замена подшипников скольжения подшипниками качения, намного улучшает работу узлов. Для той же цели в ряде случаев кулачковые муфты заменяют фрикционными, а жест- [c.323]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...