ШЛИФОВАНИЕ Установка деталей

Установка деталей 619, 620 Шлифование внутреннее бесцентровое на башмаках 620 [c.811]

Установку деталей класса валов производят на конические поверхности центровых гнезд, а пустотелых заготовок (гильзы, трубы) на конические фаски (фиг. 76, е). При шлифовании центральных отверстий цилиндрические и конические шестерни устанавливают на рабочие (эвольвентные) поверхности зубьев. [c.172]

Шлифование с маятниковым приспособлением. Возможна групповая или индивидуальная установка деталей. Маятниковое приспособление имеет две позиции на одной позиции осуществляется установка и снятие деталей, а противоположная позиция находится в зоне шлифования. Способ целесообразно использовать в серийном производстве [c.426]

В процессе шлифования, по мере уменьшения диаметра обрабатываемой шейки, упоры непрерывно подводятся до касания с поверхностью шейки сначала поджимается вертикальный упор /, а затем горизонтальный упор 2. Особенно точно регулируется горизонтальный упор, так как от точности его установки в основном зависит точность обработки. На концах подвижных упоров имеются сменные колодки 3 w 4. Чтобы в процессе регулирования не допускать пережима обрабатываемого вала упорами / и 2, упорные кольца 5 п 6 устанавливают по размеру отшлифованной шейки и при последуюш,ем шлифовании однотипных деталей ограничивают ход упоров. [c.480]

Контроль и средства контроля деталей в процессе шлифования. Установка на плоскошлифовальных станках прибора активного контроля позволяет повысить точность обработки деталей и безопасность обслуживания станка. В процессе шлифования применяют два способа контроля. [c.260]

Патрон для установки деталей шлифуют на месте. При обдирочном шлифовании диаметр кулачков патрона больше наружного [c.619]

В серийном и массовом производстве для шлифования мелких деталей применяется работа периферией круга при вращательном движении круглого стола. Схема работы станка показана на фиг. 87,6. На круглый вращающийся стол, имеющий электромагнитную плиту, устанавливаются детали. Шлифовальный круг совершает вращательное и возвратно-поступательное движение вдоль своей оси параллельно поверхности стола. Установка на глубину резания осуществляется вертикальным перемещением стола. Наибольшее распространение получили станки моделей 3740 и 375, Точность обрабатываемой поверхности и чистота могут быть такими же, как и на станках с прямоугольным столом. [c.168]

Патрон для установки деталей шлифуют на месте. При обдирочном шлифовании диаметр кулачков патрона больше наружного диаметра зажимаемой детали на 0,08 — 0,15 мм при чистовом шлифовании — на 0,03-0,05 мм. Торцовое биение патронов не должно превышать 0,01 мм. Наибольшую производительность и наименьшую шероховатость шлифованных поверхностей получают кругом, диаметр которого определен по формуле 1) = КО т , где К — коэффициент, зависящий от диаметра отверстия [c.721]

В обрабатываемой детали на том н<е станке сверлят и растачивают отверстия, оставляя на окончательное шлифование припуск от 0,2 до 0,5 мм в зависимости от их диаметра. Такой припуск перекрывает величину возможных деформаций, возникающих при термической обработке детали. После термической обработки детали шлифуют по плоскостям и с помощью болтов, или каким-либо иным способом, соединяют с эталоном. Между эталоном и деталью помещаются, разделяющие их, прокладки. Прокладки размещаются в таких местах, где отсутствуют отверстия. Затем с помощью ступенчатых переходных пальцев (которых дол>кно быть не менее 2 шт.) совмещают оси отверстий у детали и эталона. Диаметры пальцев должны быть подобраны так, чтобы один конец входил в отверстие эталона плотно, а в деталь с зазором 0,05—0,1 мм. В этом случае оси отверстий в обеих половинах могут быть совмещены достаточно точно, несмотря на наличие небольших расхождений в межосевых расстояниях, могущих возникнуть вследствие деформаций металла при закалке. После такой установки деталь и эталон окончательно скрепляются. [c.166]

Установка передней и задней бабок. Передняя и задняя бабки устанавливаются по длине шлифуемой детали. При этом их можно установить в любом месте стола станка, но лучше чтобы середина детали совпадала с осью поворота верхней части стола, что упрощает установку стола на заданный угол при шлифовании конических деталей. [c.259]

Установка обрабатываемой детали. В процессе бесцентрового шлифования обрабатываемая деталь лежит на опорном ноже и ведущем круге (рис. 348). [c.458]

Схема бесцентрового шлифования приведена на фиг. 94. Обрабатываемая деталь 2 во время обработки прокатывается между двумя шлифовальными кругами, из которых круг 1 — шлифую-Щ.ИЙ, круг 3 — ведущий. Технологической базой при этом является сама обрабатываемая поверхность и деталь в процессе обработки располагает большим числом степеней свободы. Обрабатываемая деталь находится в постоянном контакте с ведущим кругом и рабочей поверхностью направляющей линейки 4, поэтому всякое изменение формы детали в процессе шлифования приводит к ее смещению в рабочей зоне. Обрабатываемая деталь во избежание заклинивания располагается выше линии центров шлифовальных кругов на высоту Л. При шлифовании изогнутых прутков малого диаметра допускается их установка ниже линии центров кругов для увеличения силы прижатия прутков к опорной поверхности направляющей линейки. Направляющие линейки изготавливаются из углеродистой, легированной или быстрорежущей сталей и чугуна. Для повышения износоустойчивости часто применяются линейки из углеродистой стали с припаянными пластинками, твердого сплава ВК8. При шлифовании малогабаритных деталей (диаметром до 3 мм) применяются только стальные линейки, вследствие трудности припаивания небольших твердосплавных пластинок. Для чистовой обработки выбираются менее твердые линейки, а при отделочном шлифовании применяются направляю-ш,ие вставки, изготовленные из пластических масс. Толщина опорной части направляющих линеек выбирается на 1—2 мм меньше диаметра шлифуемой детали, но не более 12 мм. При шлифова-, НИИ на проход без дополнительных поддерживающих устройств направляющая линейка располагается по обе стороны вдоль образующих кругов на величину, равную половине длины детали. [c.161]

Следует заметить, что огранка является наиболее типичной погрешностью формы деталей, обрабатываемых бесцентровым шлифованием. Огранка деталей в значительной мере зависит от погрешностей формы исходных заготовок. На фиг. 94 видно, что любые выступы или выпуклости на заготовке будут вызывать соответствующие вогнутости на противоположной стороне заготовки. Если бы ось заготовки находилась на линии центров шлифовальных кругов, то величина вогнутости была бы равной величине выпуклости. При установке заготовки выше линии центров величина полученной огранки снижается. Минимальная огранка соответствует такому положению заготовки, при котором ее ось находится выше линии центров на расстоянии примерно равном половине диаметра обрабатываемой поверхности, но не более чем на 14 мм. При дальнейшем увеличении высоты к (фиг. 94) огранка вновь возрастает за смет неустойчивого положения детали в зоне резания. [c.164]

После выбора круга и балансировки его устанавливают на станок. Чтобы убедиться в прочности круга, его обкатывают на станке в течение 4—5 мин с установленным кожухом. Не обкатав шлифовальный круг, нельзя приступать к работе. После обкатки шли( ю-вального круга, его правят техническим алмазом, или алмазным карандашом. По окончании наладки шлифовального круга приступают к установке детали. Перед установкой детали на стол проверяют наличие забоин или других отклонений, так как качество и точность обработанной детали зависят от состояния рабочей поверхности стола. Если рабочий стол станка имеет поверхность, которая не может обеспечить качество и точность обрабатываемой детали, его шлифуют. Обычно стремятся при наименьшем съеме металла с поверхности стола получить высокую точность его поверхности. Во избежание нагрева стола рекомендуется его шлифовать глубиной резания не более 0,01 мм при минимальном числе оборотов. Общий съем металла при шлифовании стола не должен превышать 0,04— 0,05 мм. Получаемая поверхность должна быть тусклой и не иметь блестящих пятен и следов шлифовальных прижогов. После того как стол прошлифовали, его проверяют на точность. И только тогда приступают к установке деталей. Перед установкой деталей необходимо выбрать метод крепления их на столе. Детали, изготовленные из цветных металлов, немагнитны, поэтому для их крепления применяют машинные тиски и другие специальные приспособления. При шлифовании магнитных деталей, изготовленных из стали или чугуна, возможен случай продольного смещения деталей по столу под действием случайно возникших, повышенных сил резания. Поэтому шлифуемые детали необходимо охватить дополнительными подпорными стальными планками, которые являются опорой деталей. Высота опорных планок должна быть ниже шлифуемых деталей, чтобы в процессе шлифования круг их не касался. После установки деталей на рабочий стол станка, включают электромагнит и продольное движение стола. Шлифовальную бабку подводят вручную к шлифуемым деталям, постепенно вводя шлифовальный круг в соприкосновение с ними. Нельзя также подводить шлифовальный круг вплотную к детали на быстром ходу во избежание удара его [c.266]

НИИ нескольких одинаковых деталей. По мере уменьшения диаметра детали колодки осторожно поджимают до получения нужного размера и в таком положении фиксируют упоры 3 винтом 1. При шлифовании последующих деталей колодки 7 и 8 поджимают, но опасность чрезмерного зажатия исключается благодаря зафиксированным в нужном положении упорам. При пользовании подобными люнетами вначале поджимают нижнюю колодку 8, а затем горизонтальную 7. Последняя должна быть установлена очень точно, так как от нее в основном зависит точность обработки детали. При слишком сильном зажиме горизонтальной колодки диаметр детали будет меньше требуемого, т. е. деталь будет ослаблена в месте установки люнета. В нормальных люнетах с раздвижными колодками обычно применяются деревянные наконечники, чаще всего мелкослойное дерево (например, бук). Деревянные колодки оправдывают себя при обработке деталей любой длины, несмотря на то, что быстро изнашиваются. В специальных люнетах, применяемых при крупносерийном и массовом производствах, рекомендуется пользоваться калеными стальными колодками, которые изнашиваются медленнее. При обработке длинных и тонких [c.163]

Установка люнетов. При шлифовании длинных деталей устанавливается необходимое число люнетов, исключающих прогиб детали под действием усилий, возникающих при шлифовании. [c.169]

Выбор толщины ножа и расчет установки нижнего ножа производится аналогично шлифованию цилиндрических деталей. Основание ножей должны лежать на упорных болтах 1 и 3. Расстоя- [c.239]

Тонкие детали типа дисков, планок и др. рекомендуется шлифовать периферией круга. Трудность шлифования таких деталей заключается в сложности их установки, так как они обычно имеют значительное коробление и поэтому плохо прилегают к поверхности плиты. При включении магнита деталь выпрямляется. [c.299]

Так называемый полуцентр (рис. 159, в) применяют в тех случаях, когда подход инструмента к обрабатываемой поверхности затруднен, например при подрезании резцом или шлифовании торца детали, установленной в центры. Обратный центр (рис. 159, г) применяют для установки деталей, имеющих прямую коническую заточку. Неподвижные задние центры, являясь подшипниками скольжения, подвергаются большому износу и нагреву. Для уменьшения трения центровые отверстия в деталях необходимо заполнять смазкой, состоящей из 65% тавота и солидола, 25% мела, 5% серы и 5% графита. При обработке деталей из твердых материалов (закаленная сталь), а также в тех случаях, когда износ центрового отверстия в детали не имеет значения, можно применять центры, армированные наконечниками из твердого сплава ВК8. [c.290]

Бесцентровошлифовальный станок (рис. 109) предназначен для шлифования цилиндрических деталей на проход. Детали с буртиками, конические и фасонные детали шлифуют методом врезания. Шлифуемая заготовка 4 опирается на нож 9 и вращается ведущим кругом 3. Бабку шлифовального круга 2 закрепляют неподвижно на станине 1. Обычно шлифовальный круг имеет одну скорость вращения, а скорости ведущего круга и шлифуемой заготовки регулируются коробкой скоростей, приводимой в движение электродвигателем 5. Установку на нужную глубину резания производят перемещением бабки 10 с ведущим кругом (в направлении А) путем вращения маховика 11. При работе методом врезания поперечная подача осуществляется поворотом рукоятки 12 до упора. Для создания продольной подачи заготовки поворотную часть бабки 10 устанавливают на нужный угол у (см. рис. 105) по шкале 6. Устройства 7 и S (механические или гидравлические) предназначены для правки кругов. [c.174]

Для установки деталей при шлифовании прямолинейных элементов применяются лекальные тиски, синусные линейки и синусные тиски. [c.37]

Забоины, грязь на поверхности стола или магнитной плиты неточность направляющих стола или шлифовальной бабки неточность установки детали или приспособления Нарушение технологического процесса (особенно при шлифовании тонких деталей). Непрямолинейность поверхности рабочей плоскости стола или магнитной плиты неисправность магнитной плиты (не все полюсы притягивают деталь с одинаковым усилием) [c.72]

С ПОВОДКОВЫМИ углублениями одним инструментом. Высокая точность изготовления инструмента в совокупности с высокой точностью изготовления поводковой планшайбы создают условия для симметричного приложения окружного усилия при шлифовании, что повышает точность установки деталей. [c.183]

В автоматизированных шлифовальных станках цикл работы станка включает периодический вывод круга из зоны шлифования, его автоматическую правку и перемещение круга к изделию на величину снятого при правке слоя абразива. Предусматривают также автоматическую установку заготовок в зажимные устройства н удаление готовых деталей. [c.363]

Однако не на всех станках возможно или целесообразно применять устройства для контроля деталей непосредственно в процессе обработки. Так, например, при бесцентровом шлифовании установка контрольного устройства в зоне обработки сложна, неудобна, а для многих деталей вообще невозможна. Неудобно использовать устройства для контроля в процессе обработки на токарных и расточных станках, где сходящая стружка может легко повредить измерительные органы или вызвать несвоевременную подачу управляющих команд. В этих случаях применяют устройства, контролирующие размеры деталей после ее обработки. Такими устройствами являются под-наладчнки и блокирующие устройства. [c.129]

Вращающиеся центры Неподвижные центры Оправки с гидропластовым н гидравлическим зажимом Установка на неподвижных опорах Для всех деталей Шлифование точнь( деталей втулок Шлифование жестких деталей повышенной точности [c.641]

Установка задней бабки. Устанавливают заднюю бабку в требуемое положение и надежно закрепляют ее на столе с помощью двух зажимных винтов. Усилие прижима детали задним центром должно быть умеренным. Чем легче и тоньще деталь, тем меньщим должно быть это усилие. Следует помнить, что излишняя сила прижима приводит к быстрому износу центров и, следовательно, к ухудшению качества обработки. Слабый прижим детали также недопустим, так как под действием давления круга на деталь задний центр может сместиться и точность обработки будет нарушена. При шлифовании длинных деталей устанавливают необходимое число люнетов, исключающих прогиб детали под действием усилий, возникающих при обработке. [c.314]

Установка обрабатываемой детали. В процессе бесцентрового шлифования обрабатываемая деталь 3 лежит на опорном ноже 4 и ведущем круге 2 (см. рис. 9). Опорный нож устанавливают по высоте Л. так, чтобы центр детали был выше линии центров шлифовального 1 и ведущего 2 кругов примерно на 0,5с1, но не более чем на 14 мм. Тонкие, длинные и недостаточно прямолинейные прутки целесообразно располагать ниже линии центров на ту же величину. Опорную поверхность ножа располагают строго параллельно оси шлифовального круга. Непрямолинейность опорной поверхности ножа не должна превышать 0,01 мм на 100 мм длины. Толщина опорного ножа Ь на 1—2 мм меньше диаметра шлифуемой детали, ноне более 12мм. Рекомендуемая толщина опорных ножей [c.56]

Шлифование тонких деталей на магнитном столе плоскошлифовального станка требует предварительной подготовки базовых плоскостей. Вогнутость или выпуклость плоскости у таких деталей, образовавшаяся после строгания ли фрезерования, не мс жет быть устранена при обычной установке их на мaгн iтнoй плите. Магниты, притягивая деталь, выпрямляют ее после снятия со стола деталь вновь принимает первоначальную форму. [c.87]

Второй фактор — массовое шлифование одинаковых деталей — привел к тому, что затраты ручного времени на частую переналадку станка, на подбор режимов, на установку заготовки и т. д. резко сократились и машинное время стало основным (70—90% общего времени). В целом затраты времени на ручную правку круга и на переход рабочего от передней части станка к приборам, расположенным позади станка (станки Линднер, СИП), стали ощутимой долей затрачиваемого на обработку общего времени. Поэтому возникла настоятельная необходимость в ускорении процесса правки и в упрощении управления им, а также в управлении процессом с рабочего места. В конструкциях более новых станков применяют электропривод на приборах правки, механизирующий процесс заправки. [c.118]

Опорный ролик и поддерживает шлифуемую деталь. Ролик 111 нажимной, он прижимает деталь при шлифовании к двум другим роликам. Нажимной ролик отводится при снятии детали и снова подводится при ее установке. От осевого перемещения деталь удерживается опорными планками. При небольших диаметрах шлифуемой детали опорный ролик 11 иногда заменяется опорным ножом. Наружная поверхность детали является, таким образом, направ-ляюшей при шлифовании ее отверстия, благодаря чему внутренние и наружные поверхности получаются концентрическими. Ось шлифуемой детали может быть установлена либо выше оси центра ведущего круга, либо по центру его. В первом случае достигается большая точность шлифования. Зато во втором случае деталь имеет более надежную опору во время шлифования. Второй способ установки применяется при шлифовании тонкостенных деталей для уменьшения их деформации. Основной недостаток внутреннего бес центрового шлифования состоит в том, что погрешности формы наружной поверхности (овальность, граненость и др.) колируются на внутренней поверхности шлифуемой детали. [c.218]

Шлифование, поверхности 7, 10, 12 и 13, в размер. Перед установкой деталей на станок центровые отверстия зачищаются 0,3 0,05 Круглошли- фовальный станок Центровые отверстия. Поводковый патрон Шлифовальный круг Э46( l— С,)К [c.349]

Приспособления для установки деталей при внутреннем шлифовании можно подразделить на универсальньсе и специальные. По методу зажима деталей они подразделяются на приспособления, имеющие ручной, пневматический, гидравлический или электрический зажимы. [c.261]

Установка люнетов. При шлифовании длинных деталей рекомендуется применять люнеты. Люнет устанавливается на столе станка или непосредственно под шлицы (рис. 190, позиция /), или под гладкую шейку вала (позиция 11). В последнем случае вал притягивается к люнету проволокой 7 при помощи винтов / и 5. Сменные планки обеспечивают возможность обработки 6, 8 к 10 шлицевых валиков всеми способами шлицешлифования. Планка 6 в процессе наладки поджимается к детали винтом 4, после чего крепится к корпусу 8 двумя винтами 9. Винт 4 обеспечивает установку люнета по оси детали при ослабленных винтах 3. Винт 2 служит для регулировки. [c.314]

Установку деталей для обработки производят так же, как и на токарных станках, т. е. в центрах, различных патронах, цангах или на оправках. Наибольшая точность шлифования достигается при установке детали в центрах, причем для повышения точности передний центр на кру-глошлифовальных станках неподвижен. Применение неподвижного переднего центра исключает влияние биения шпинделя и обеспечивает правильную геометрическую форму детали. Задний центр устанавливают в пииоли задней бабки и с помощью пружины с постоянным давлением прижимают к центровому отверстию детали. Такое устройство уменьшает вибрацию детали и компенсирует удлинение детали за счет нагрева. Вращение детали при шлифовании осуществляется с помощью различных поводковых устройств. [c.136]

На участке окончательной сборки выполняют следующие операции рассверливание отверстий и обработку профилей недоступных для шлифования сопрягаемых деталей пригонку деталей по чертежу и обработку отверстий прошивкой механическое опиливание по чертежу припиловку матриц к пуансону и опиливание недоступных для шлифования мест припиливание неоформляющих деталей штампа (пуансонодержателей и др.) окончательную обработку (доводку матриц, заправку и доводку пуансонов) запрессовку (заливку деталей штампов) соединение пуансонов п матриц, съемников (с предварительным их сверлением и штиф-тованием) сборку нижней части штампа с основанием с установкой направляющих планок сборку верхней части штампа обработку и подгонку, установку упоров регулирование испытание. [c.228]

Размер новых деталей перед покрытием занижается на величину слоя покрытия, предназначенного для повышения износостойкости детали. Если деталь после хромирования должна шлифоваться, то величина занижения должна также учитывать точность установки деталей на шлифовальном станке. При шлифовании де талей не допускается образование прижогов . Высту-паюш,ие части деталей — углы и ребра — рекомендуется округлять. Закаленные детали, подлежаш,ие износостойкому хромированию, рекомендуется подвергать отпуску для снятия внутренних напряжений. [c.43]

Шлифование конических деталей с небольшим углом конуса можно производить на простом круглошлифовальном станке. Для этого стол круглошлифовального станка поворачивается на требуемый угол по шкале. Угол поворота стола обычно не превосходит 15°. После установки угла поворота стола по шкале с поверхности детали сошлифовывают тонкий слой ( как чисто ) и затем измеряют угол конуса на детали посредством конического калибра-втулки по краске или же путем изл1ерения угла на синусной линейке. В зависимости от результатов измерения производят более точное регулирование угла поворота стола и повторяют измерение, пока не получат угол конуса на детали с требуемой точностью. [c.160]

Для закрепления обрабатываемой детали на внутришлифоваль-иом станке обычно пользуются самоцентрирующим патроном с регулируемыми кулачками. Перед шлифованием отверстия деталь должна быть точно установлена, чтобы припуск был равномерно снят со всей внутренней поверхности детали, так как при неправильной установке могут остаться черные места. Установку детали производят посредством регулирования кулачков, а биение детали проверяют индикатором с рычагом для внутренних измерений. [c.161]

Стол Бкутркшлифовалы ого станка может поворачиваться в горизонтальной плоскости, что позволяет производить точную настройку станка при шлифовании цилиндрических деталей, а также устанавливать стол на требуемый угол при шлифовании конических деталей. Правильность установки станка на конус проверяют конусной пробкой по краске при шлифовании детали. [c.163]

Поскольку литая деталь, показанная на рис. 3.10, подвергается механической обработке, ее чертеж содержит необходимые для этого сведения. На рис. 3.11 представлен чертеж точено11 детали. Ее изготовление и контроль выполняются по размерам. Размерную цепь обычно не замыкают [471. ОСТ 4Г 010.219—81 Элементы конструкций валов и отверстий устанавливает размеры радиусов закруглений и фасок в сопряжениях валов и отверстий форму и размеры центровых отверстий, предназначенных для установки деталей прп механическо обработке размеры технологических сбегов, недорезов, проточек и фасок на резьбовых элементах деталей форм и размеры канавок для вы.хода инструмента при шлифовании. [c.97]

В последнее время нашла применение обработка деталей различными суспензиями. Например, для отделки деталей на операциях шлифования, полирования и удаления заусенцев применяют электрохимическое вибрационное шлифование в абразивной среде. Этот метод в 3 раза производительнее ручного метода и позволяет обрабатывать поверхности до шероховатости Яа == - -0,008 мкм. Автоматизировать снятие и установку деталей можно при помощи устройства, приведенного на рис. 201. Здесь обрабатываемую деталь устанавливают во вращающийся шпиндель 2, при этом контейнер 4 с абразивной суспензией находится в крайнем нижнем положении. Затем чаша 5 приводится в колебательное движение от вибродвигателя 6, в результате чего контейнер 4 по винтовому соединению поднимается вверх до упорного винта 7 и деталь начинает обрабатываться в абразивной среде, состоящей из электролита 20%-ного раствора поваренной соли и шлифзерна № 32 нормального электрокорунда. В процессе обработки деталь и контейнер включаются под напряжение 20 В и устанавливается плотность тока 0,7 А/см . После окончания обработки изменением направления колебаний чаши 5 контейнер 4 опускается вниз, а обработанную деталь заменяют другой. [c.220]

На деталях, обрабатываемых в патроне (рис. 6.103, б), следует предусматривать такие поверхности 7, которые обеспечивают правильную установку и надежное закрепление при обработке. Наиболее надежно закрепление по поверхностям в виде к1)уговых цилиндров. Поверхности точно обрабатываемых отверстий также следует разделять введением выточек. Предпочтительнее жесткие детали. Закрепление в патронах тонкостенных (нежестких) деталей может вызвать большие деформации и снизить точность. Шлифование отверс 1ий малых диаметров связано с трудностями и должно назначаться в исключительных случаях. [c.371]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...