Установка обрабатываемой детали

Погрешности базирования и установки обрабатываемой детали на станке или в приспособлении (например, неправильное положение детали относительно оси шпинделя и т. п.). [c.48]

Станок имеет следующие рабочие движения 1) вращение шпинделя с режущим инструментом частота вращения 100—125—160—200—250—230 об/мин мощность двигателя для предварительной обработки 7 кВт, для окончательной обработки 4,5 кВт 2) движение подачи расточной головки вдоль оси отверстия с помощью гидроцилиндра подачи (унифицированный узел) 3) движение подачи летучего суппорта перпендикулярно оси отверстия с помощью гидроцилиндра подачи, расположенного в планшайбе шпинделя 4) движение подачи наклонно к оси отверстия как суммарное от сложения радиального перемещения летучего суппорта и дополнительного осевого перемещения специальной однорезцовой каретки, имеющей механический привод от системы движения летучего суппорта относительно планшайбы этот привод состоит из реечной передачи, пары шестерен и цилиндрического кулачка 5) установка обрабатываемой детали в спутнике на неподвижном столе. [c.30]

Рис. 8. Установка обрабатываемой детали относительно торцовой фрезы

Число, форма и расположение базирующих поверхностей или, точнее, их элементов, должны быть выбраны таким образом, чтобы обеспечить статически определенную и достаточно точную установку обрабатываемой детали относительно траектории движения режущего инструмента. Для этого, как известно из условий равновесия твердого тела, необходимо связать соответственно расположенными неподвижными опорами все шесть степеней свободы. Излишние опорные точки сверх необходимого числа вызывают статистическую неопределенность установки детали и могут привести к неопределенности ее базировки. [c.202]

По методу В. М. Кована величина промежуточного припуска должна быть точной, чтобы при удалении этого припуска устранялись погрешности обработки и дефекты поверхностного слоя, полученные на предшествующих операциях, а также погрешности установки обрабатываемой детали, возникающие на выполняемой операции. [c.42]

Установка обрабатываемой детали на станке. На шлифовальных операциях детали устанавливают в центрах, на оправках и в патронах. [c.605]

Установка обрабатываемой детали. Способ хонингования детали шарнирной хонинговальной головкой требует точной установки приспособления, закрепляющего обрабатывающую деталь. [c.645]

Конструкция приспособления должна обеспечивать точную установку обрабатываемой детали. Поэтому перед зажимом необходимо деталь установить соосно шпинделю станка. Способы установки деталей и конструкции приспособления для хонингования рассмотрены в литературе [9]. [c.646]

Тогда при установке обрабатываемой детали на призме погрешности базировки будут равны [c.134]

Тиски рычажные (фиг. 135). Служат для зал<има заготовок цилиндрической формы диаметром от 10 до 80 мм. Опорная призма I имеет две поверхности под различные размеры диаметров и может быть повернута, фиксируясь штифтом 2. Для установки обрабатываемой детали на длину имеется упор 3, который в случае надобности может откидываться или быть передвинутым вдоль оси. Его закрепление производится болтом 4. [c.241]

Установка обрабатываемой детали. В табл. 52 приведены основные схемы установки обрабатываемых деталей на круглошлифовальных [c.391]

Уменьшить отклонение от соосности можно применением оправки с небольшой конусностью (0,01 —0,015 мм на 100 мм длины). Высокая точность обработки по диаметру и допуску концентричности достигается использованием мембранных патронов (рис. 231). На планшайбе 3 закреплен мембранный диск 4 с кулачками 5. При движении штока 1 от патрона к шпинделю 2 мембранный диск прогибается и кулачки сближаются. После установки обрабатываемой детали 6 на кулачки 5 шток возвращается в исходное положение, и в результате упругости мембранного диска кулачки зажимают обрабатываемую деталь. [c.392]

Центры поводковые с внутренним конусом (конструкции А. Н. Елагина) для установки обрабатываемой детали без прекращения вращения шпинделя токарного станка [c.72]

Переносные долбежные станки имеют вертикальный ход дол-бяка. Недостатки, присущие этому виду станков по сравнению с переносными поперечно-строгальными станками следующие трудность установки и выверки станка и обрабатываемой детали, необходимость во многих случаях наличия специально оборудованной ямы для установки обрабатываемой детали, недостаточная н есткость установки станка, а вследствие этого небольшая производительность. Поэтому эти станки не получили широкого распространения. [c.79]

Установка обрабатываемой детали 4.53 [c.664]

Установка обрабатываемой детали 4.56 [c.664]

Опиловочная призма состоит из корпуса / (фиг. 135, а), на боковой поверхности которого жестко закрепляются прижим 2, угольник 3 и линейка 4. Угольник или линейка используются для правильной установки обрабатываемой детали, а прижим — для ее закрепления. Поверхность А корпуса призмы служит направляющей для напильника. Слой металла заготовки, подлежащий снятию, должен выступать над плоскостью А корпуса призмы. Корпус опиловочной призмы закрепляют в слесарных тисках в горизонтальном положении. [c.171]

Ширина ленточки ромбического пальца Ь определяется из условия возможности установки обрабатываемой детали на два пальца для двух предельных случаев (рис. 186 и 187), когда зазоры в сопряжениях пальцев с отверстиями оказались минимальными, а разность расстояний между осями отверстий и пальцев — максимальной. [c.726]

Для экономического анализа применения станочных приспособлений важны их структура и конструкция. Основными элементами конструкции, определяющими структуру, являются следующие установочные детали для установки обрабатываемой детали зажимные детали или механизмы для закрепления обрабатывав [c.11]

Характерной особенностью всех работ, выполняемых на координатнорасточных станках, является установка обрабатываемой детали в рабочее положение с высокой степенью точности (от 10 до +1,25 мк в зависимости от назначения станка) и отсутствие резания в период осуществления этой установки. [c.372]

При проектировании технологического процесса механической обработки технолог выбирает установочные базы обрабатываемой детали, от которых зависит точность обработки детали. Установка обрабатываемой детали базовыми поверхностями в приспособлении определяет ее положение относительно режущего инструмента. [c.12]

Конструкторскими базами называют базы (поверхности), используемые для определения положения детали в изделии или узле. Эти базы необходимо в первую очередь использовать для установки обрабатываемой детали в приспособлении, так как при этом получаются меньшие погрешности обработки. Конструкторские базы деталей по назначению бывают основные и вспомогательные. [c.12]

Погрешность установки еу — одна из составляющих суммарной погрешности выполняемого размера детали — возникает при установке обрабатываемой детали в приспособлении и складывается из погрешности базирования еп, погрешности закрепления 8з и погрешности положения детали епр, зависящей от неточности приспособления и определяемой ошибками изготовления и сборки его установочных элементов и их износа при работе. [c.14]

При установке обрабатываемой детали 3 на плите постоянные магниты блока располагают против участков верхней плиты между вставками 1 из железа Армко, чтобы диамагнитные прокладки блока совпали с диамагнитными прокладками верхней плиты. В этом случае магнитные силовые линии пройдут через верхнюю плиту, обрабатываемую деталь 3, вставки 1 в верхней плите, пластины 5 из железа Армко блока и замкнутся через нижнюю плиту И. Тонкими замкнутыми линиями показан путь магнитного потока, который, проходя через обрабатываемую деталь 3, прижимает ее к плите. [c.126]

Конструкция наладки для установки обрабатываемой детали должна обеспечить выполнение определенных технологических требований и гарантировать закрепление наладки с деталью на магнитной плите с требуемой силой. [c.127]

Связи многошпиндельных головок с кондукторной плитой и приспособлением. Многошпиндельная сверлильная головка, несу-ш ая режущие инструменты, при опускании должна быть связана с кондукторной плитой и приспособлением для установки обрабатываемой детали. Эта связь необходима для точного совпадения осей рабочих шпинделей головки с осями кондукторных втулок и отверстий в обрабатываемой детали. Кондукторную плиту можно изготовлять заодно с корпусом приспособления или отдельно от него, т. е. подвесной. [c.188]

Установка обрабатываемой детали непосредственно на корпус приспособления недопустима, так как опорная поверхность корпуса приспособления, изготовляемого обычно из чугуна или незакаленной стали, очень быстро изнашивается и положение заготовки будет неопределенным, так как она сможет прилегать к корпусу только в нескольких точках вследствие неточности поверхностей прилегания, причем расположение этих точек совершенно неопределенно. [c.41]

Неточности изготовления деталей приспособления и их износ оказывают влияние на точность обработки, так как в большинстве случаев эти неточности переносятся на обрабатываемую деталь. Например, если установочные элементы приспособления изготовлены неточно или имеют износ, то это вызовет погрешность установки обрабатываемой детали, погрешности в расстоянии между осями кондукторных втулок, биение оправок и т. д. Все это непосредственно переносится на обрабатываемую деталь. Для уменьшения погрешностей в обрабатываемых деталях из-за неточностей или износа деталей приспособлений необходимо своевременно их заменять и производить периодический контроль приспособлений. [c.28]

Шарнирные или откидные плиты выполняются отдельно от корпуса и связываются с ним шарниром. Для повышения точности установки плиты корпус должен иметь фиксирующие штыри. Шарнирная откидная плита облегчает установку обрабатываемой детали, очистку приспособления от стружки и т. д. Точность обработки в приспособлениях с шарнирными плитами ниже. [c.213]

Фиг. 269. Установка обрабатываемой детали относительно фрезы.

Модернизацией металлорежущего оборудования достигается повышение производительности станков путем сокращения времени обработки деталей, а именно основного времени (машинного или машинно-ручного), в течение которого с детали снимается стружка, и вспомогательного времени, т. е. времени, расходуемого на установку обрабатываемой детали, ее выверку и крепление, на управление станком, подвод и отвод режущего инструмента и т. д. [c.299]

Снятие фасок (притупление острых кромок) на торцах и в проушинах вилок за одну операцию при диаметрах отверстий 5 — 30 мм проводят пружинными зенковками при прямом и обратном ходе инструмента (рис. 151). С внучренней стороны каналов, выходящих в центральное отверстие, фаски снимают ша-ро- или веретенообразными бор-фрезами при установке обрабатываемой детали под соответствующим углом (рис. 152). Для скругле-ния кромки отверстия (рис. 153) при условии ограничения радиуса г касательными под [c.316]

Поводковый центр с внутренним конусом для установки обрабатываемой детали без прекращения вращения шпи Нделя станка [c.350]

Область применения цанг увеличивается с повышением точности зажима, которая в свою очередь зависит от жесткости связи. между зажимными элементами цанги и уменьшается с увеличением отклонений размеров зажимаемой детали. Цанги являются наиболее подходящим видом приспособления для установки и закрепления тонкостенных малоустойчивых деталей. Кроме выполнения этих функций, цанги служат для подачи и загрузки (иодаю-ш ие цанги), а также для установки обрабатываемой детали пли режущего инструмента — центрируют ее [c.176]

Приспособление состоит из корпуса 9, в котором смонтированы шпиндель 2 и делительное устройство, из передвижной кондукторной плиты 3 и сменных наладок 6 (способы установки обрабатываемой детали на наладке показаны на рис. 30), Наладки устанавливаются в гнезде шпинделя 2 по шпонке 7 и закрепляются резьбовой тягой 4. За счет перемещения кондукторной плиты 5 производится установка кондукторной втулки на требуемый размер. Плита устанавливается по шкале и нониусу и затем закрепляется зажимом 14. Держатель кондукторной плиты 13. закрепленный на двух скалках 12, устанавливается на заданное от осп шпинделя расстояние и закреи.тяется зажимом 11. Поворот шпинделя на один угловой шаг осуществляется движением рукоятки 16 против часовой стрелки до упора в палец 17 ъ зависимости от положения этого переставного пальца угол [c.413]

На фиг. 167 показан общий вид трибополировального станка типа С-5. Обрабатываемая деталь (триб) 1 устанавливается на бабку супорта 2, которая может перемещаться в продольном направлении и укрепляться в требуемом для обработки положении рукояткой 3. Установка обрабатываемой детали на бабку должна быть такой, чтобы она не имела осевого движения относительно подушек бабки. [c.204]

Станки, на которых выполняется указанная выше работа, носят название лучевальных станков. Общий вид и кинематическая схема одного из таких станков типа С-34 показаны на фиг. 169 и 170. Станок имеет два шпинделя. Верхний шпиндель 1 служит для устано зки инструмента, а нижний шпиндель 2 — для установки обрабатываемой детали. Шпиндель / устанавливается в вертикальной бабке (супорте) 3, которая может быть наклонена на угол +3°40 в вертикальной плоскости. Лучевание производится специальным инструментом, имеющим форму грибка, на который наь осится паста. Материал грибка имеет следующий состав сурьмы 4%, олова 9% и свинца 87%. В ряде случаев для лучева-ния используются мелкозернистые наждачные круги, круги из латуни, дерева твердой породы или из чугуна. Рабочая поверхность инструмента в этом случае смазывается смесью, состоящей [c.206]

При этом ко )рдннаты Xi, j, i и г> беруття )1з чертежа, спе-диально составленного для обрабатываемой детали на разметочно-сверлильном станке. Правильная установка обрабатываемой детали ка столе станка обеспечивает параллелын>сть блуждающих и фиксирО ванных координат. [c.227]

Предназначены для работ, требующих установки обрабатываемой детали под различными углами относительно зажимаю, щей плоскости губок и вертикальной оси. Пре-. делы поворота относительно подушки 1 составляют 45°. Поворот тисков на заданный угол вокруг вертикальной оси производят по делениям лимба. В установленном положении тиски закрепляют гайками 2 я 3. [c.38]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...