Шлифование Установка и крепление деталей

Зуборезчик 6-го разряда. Нарезание на специальных зуборезных станках различных систем крупных шестерен и валов для редукторов, крупных конических шестерен, крупных червячных шестерен резцом. Работа на специальных станках методами обкатки и копирования с применением специальных режущих инструментов — червячных фрез со шлифованным профилем, пальцевых дисков, долбяков, модульных резцов и т. д. Настройка станка. Крепление и выверка установки обрабатываемых деталей и инструмента. Установление режима резания согласно технологической карте и чертежу. Устранение отдельных неисправностей станка и регулировка его механизмов. [c.113]

Этот способ обеспечивает точную установку и надежное крепление деталей при шлифовании их наклонных поверхностей, а также позволяет быстро и точно устанав- [c.237]

Одноместные компоновки для шлифования плоскостей собирают для двух видов технологического процесса для обработки одной детали или для одновременной обработки нескольких деталей, установленных в приспособлении пакетом , как одно изделие. Кроме того, компонуются и многоместные приспособления, в которых каждая обрабатываемая деталь имеет для установки свое собственное место. В таких приспособлениях крепление деталей может быть индивидуальным или общим, с одного места, с использованием быстродействующих зажимных устройств с гидропластом УСП-634. [c.199]

Установка и крепление деталей 478 Шлифование зубьев конических колес 436 Шлифование круглое наружное [c.694]

Приспособления для установки и крепления деталей Установочно-крепежный столик 1 (фиг. 91) с синусной линейкой 2, разработанный автором, предназначен для шлифования угловых шаблонов и деталей. При шлифовании шаблон устанавливают на плоскость синусной линейки 2 и крепят прижимами 3. Этот способ обеспечивает точную установку и надеж- [c.96]

Автоматическая линия шлифования и полирования клыков буфера (фиг. 25) автомобиля Победа . Линия представляет собой непрерывно действующую многоагрегатную автоматическую установку конвейерного типа. На вертикально замкнутом цепном продольном конвейере расположены с равными промежутками 32 тележки с приспособлениями для крепления клыков. Приспособления с деталями по ходу конвейера совершают движения в горизонтальной и вертикальной плоскостях вокруг оси при помощи специальных копиров в соответствии с заданным профилем обрабатываемой детали. По обе стороны конвейера установлено 12 универсальных головок с эластичными кругами, расположенных под разными углами. Производительность линии 100 клыков в час. Работа линии полностью автоматизирована. [c.181]

Универсальная чертилка отличается от обычных конструкций как формой основания, так и способом крепления к нему стойки. Основание 1 (фиг. 82, а) на нижней и боковой поверхностях имеет продольные пазы с закаленными шлифованными гранями для установки рейсмуса на цилиндрические поверхности. Стойка 4 связана с основанием болтом 3 и фиксируется под заданным углом рифленой гайкой 2. Чертилка 7 устанавливается на стойке при помощи разрезного хомутика 6, в одно из отверстий которого пропущен болт 8 с круглой головкой и отверстием для чертилки 7. Фиксация хомутика на стойке, а также чертилки в отверстии болта осуществляется затяжкой рифленой гайки 5. Такая конструкция обеспечивает наивыгоднейшие положения стойки и чертилки в соответствии с видами разметки. На фиг. 82, б приведены примеры использования рейсмуса при разметке различных деталей. [c.159]

Обрабатываемую деталь устанавливают на стол станка. В зависимости от размеров и конфигурации последней, крепление осуществляется при помощи прижимных планок и болтов, установленных в пазы стола, в тисках или специальных приспособлениях. Прежде чем закрепить обрабатываемую деталь, необходимо учесть расстояние на выход резца при долблении. На эту величину под обрабатываемую деталь устанавливают мерные шлифованные подкладки. После закрепления детали проверяют перемещением вручную достаточность хода поперечного и продольного суппортов для обработки. Затем устанавливают и закрепляют в резцедержателе резец. Подводят резец к обрабатываемой детали, при этом настраивают ход на вылет долбяка и необходимый размер. После установки детали и резца необходимо произвести смазку всего станка, включить насос для подачи смазочно-охлаждающей жидкости и приступить к обработке. [c.229]

После выбора круга и балансировки его устанавливают на станок. Чтобы убедиться в прочности круга, его обкатывают на станке в течение 4—5 мин с установленным кожухом. Не обкатав шлифовальный круг, нельзя приступать к работе. После обкатки шли( ю-вального круга, его правят техническим алмазом, или алмазным карандашом. По окончании наладки шлифовального круга приступают к установке детали. Перед установкой детали на стол проверяют наличие забоин или других отклонений, так как качество и точность обработанной детали зависят от состояния рабочей поверхности стола. Если рабочий стол станка имеет поверхность, которая не может обеспечить качество и точность обрабатываемой детали, его шлифуют. Обычно стремятся при наименьшем съеме металла с поверхности стола получить высокую точность его поверхности. Во избежание нагрева стола рекомендуется его шлифовать глубиной резания не более 0,01 мм при минимальном числе оборотов. Общий съем металла при шлифовании стола не должен превышать 0,04— 0,05 мм. Получаемая поверхность должна быть тусклой и не иметь блестящих пятен и следов шлифовальных прижогов. После того как стол прошлифовали, его проверяют на точность. И только тогда приступают к установке деталей. Перед установкой деталей необходимо выбрать метод крепления их на столе. Детали, изготовленные из цветных металлов, немагнитны, поэтому для их крепления применяют машинные тиски и другие специальные приспособления. При шлифовании магнитных деталей, изготовленных из стали или чугуна, возможен случай продольного смещения деталей по столу под действием случайно возникших, повышенных сил резания. Поэтому шлифуемые детали необходимо охватить дополнительными подпорными стальными планками, которые являются опорой деталей. Высота опорных планок должна быть ниже шлифуемых деталей, чтобы в процессе шлифования круг их не касался. После установки деталей на рабочий стол станка, включают электромагнит и продольное движение стола. Шлифовальную бабку подводят вручную к шлифуемым деталям, постепенно вводя шлифовальный круг в соприкосновение с ними. Нельзя также подводить шлифовальный круг вплотную к детали на быстром ходу во избежание удара его [c.266]

Необходимыми приспособлениями при плоском шлифовании являются планки и угольники различных размеров. Планки предохраняют от смещения деталей на магнитном столе, а угольники применяются при установке и креплении прямоугольных деталей. Угольники небольших размеров изготовляются из закаленной стали, а крупные — из высококачественного чугуна. Детали прикрепляются к угольникам струбцинами. [c.295]

Требования, предъявляемые к станку. Крепление обрабатываемых Деталей на станке. Наиболее распространенным спбсобом базирования и крепления деталей на круглошлифовальных стайках, предназначенных для наружного шлифования, является установка их в Центра. От того, насколько правильно центра станка осуществляют базирование детали, во многом определяются должная геометричё ая форма изделия и точность обработки. [c.11]

Шлифовальщик 7-г о разряда. Выполнение очень сложных, точных и ответственных работ на шлифовальных станках различных систем по 2-му классу точности с использованием разнообразных приспособлений и точного мерительного инструмента и приборов. Шлифование тонкостенных неустойчивых конических деталей с несколькими допусками с точным выдерживанием углов. Установление наивыгоднейшего режима шлифования. Подсчет конусности ио чертежу. Подбор нужного шлифовального круга в зависимости от материала и необходимой чистоты обработки. Производство разнообразной установки, г.ыверки и крепления деталей. Выполнение работ по чертежам и эскизам любой слсжности. Определение причин брака по выполняемой работе, предупреждение и устранение его. [c.114]

Сокращение времени на закрепление детали при установке центрах. Для передачи вращения шлифуемой детали обычно применяют хомутики, закрепляемые на детали винтом с помощью гаечного ключа. При шлифовании сравнительно большого числа деталей в партии целесообразно применять поводки, которые не нуждаются в крепленни их на детали. Такой самозажимающий хомутик с эксцентриком показан на фиг. 32. [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...