Установка и закрепление деталей в центрах

Установка и закрепление деталей в центрах [c.134]

УСТАНОВКА И ЗАКРЕПЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ В ЦЕНТРАХ [c.45]

Установку и закрепление деталей в патроне с поддержкой задним центром применяют при [c.51]

Установка и закрепление деталей в патроне с поддержкой задним центром. Этот способ применяется при обработке длинных и сравнительно тонких деталей (фиг. 116), которые недостаточно закрепить только в патроне, так как усилие от резца и вес выступающей части могут изогнуть деталь к вырвать ее 113 патрона. [c.125]

Сокращение времени на установку и съем детали. Ранее были рассмотрены методы закрепления деталей в центрах с использованием самозажимных хомутиков (см. рис. П1), деталей, не имеющих центровых отверстий и закрепляемых прл помощи самозажимного поводкового патрона с эксцентриковыми кулачками. Такие способы закрепления значительно сокращают время на установку детали. [c.286]

При обработке больших торцовых поверхностей следует применять станок с бесступенчато регулируемой частотой вращения, что позволит сохранять постоянной скорость резания. Установку и закрепление деталей при подрезании торцов и уступов производят в основном теми же способами, что и при продольном обтачивании. Короткие детали закрепляют в патроне длинные детали устанавливают в центрах. Крупные и длинные детали устанавливают и закрепляют одним концом в патроне, а другой конец поддерживают задним центром. [c.214]

Вертикальные многошпиндельные полуавтоматы производятся также для непрерывного процесса обработки у таких станков стол с деталями, закрепленными в патронах или в центрах, не останавливается при смене позиции, а непрерывно вращается с одновременным вращением колонны с суппортами. Снятие обработанной детали, установка и закрепление новой детали происходят при вращении стола и колонны. Суппорты могут быть налажены для одной и для двух различных операций обработки как одной, так и двух деталей (модель 1272—щести-шпиндельный для деталей диаметром до 250 мм). [c.360]

Тип А используется при шлифовании и токарной обработке деталей, закрепляемых на оправках (с квадратным концом), а тип Б — в центрах. Благодаря отсутствию хомутиков уменьшается возможность возникновения вибраций при обработке и сокращается время на установку и закрепление детали. [c.76]

Поэтому после закрепления рабочей фрезы с оправкой в шпинделе фрезерного станка и установки делительной головки по требуемому углу наклона, после установки фрезы по центру делительной головки и закрепления детали в делительной головке необходимо установить шпиндель делительной головки с закрепленной деталью так, чтобы первый проход фрезы или вернее, первая прорезаемая фрезой канавка точно совпала с имеющейся канавкой зуба на цилиндрической или конической поверхности нарезаемой фрезы. [c.296]

Такое расположение удобно при обработке небольших деталей, закрепляемых в центрах, когда правая рука имеет наименьшие перемещения от маховичка задней бабки к тумбочке с деталями и обратно. Если же за станком закрепляются детали, обрабатываемые в патроне, то тумбочку с деталями целесообразно располагать слева, что сокращает время на установку и закрепление детали, так как ключ часто помещают в ручке крышки коробки скоростей. [c.11]

Наладка предусматривает установку и закрепление обрабатываемой детали (заготовки) и режущего инструмента непосредственно на станке или в приспособлении подвод смазочно-охлаждающей жидкости в рабочую зону и смазку станка перед началом обработки, а также выполнение ряда других подготовительных операций. Рассмотрим способы установки и закрепления обрабатываемой детали на токарно-винторезном станке и применяемые для этой цели приспособления. Самым распространенным способом установки обрабатываемой детали является установка ее на центрах станка, которые, в свою очередь, устанавливаются в конических гнездах шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки. В зависимости от формы и размеров обрабатываемых в центрах деталей применяют и соответствующую конструкцию центров. При обработке обычных валов применяют центра, показанные на рис. 47, а, а если необходимо подрезать торец заготовки, применяют срезанный центр (рис. 47, 6). Для обточки заготовок малого диаметра, когда не представляется возможным изготовить центровочные отверстия в заготовке, применяется обратный центр (рис. 47, в). При работе с большими скоростями обычные центра сильно нагреваются и выходят из строя, в этих случаях центр, устанавливаемый в задней бабке, заменяют на вращающийся (рис. 47, г). Для передачи вращения от шпинделя обрабатываемой детали, установленной на центрах, используют поводковый патрон (рис. 47, д) и хомутик. При нарезании многозаходной резьбы применяют поводковый патрон с делениями (рис. 47, е). При обточке длинных валов, имеющих отношение [c.87]

На рис 122, а показан трехгранный центр, используемый для установки и крепления деталей небольших диаметров и длины. Применяя трехгранный центр, можно работать без хомутика и шлифовать деталь с одной установки, т. е. не поворачивая ее. На рис. 122, б показан торцовый поводок с одним пальцем, который служит для тех же целей, что и трехгранный центр. Корпус поводка 1 навертывается на шпиндель 2. Закрепленный винтом 3 качающийся палец 4 входит в дополнительное отверстие на торце вала 5 и сообщает ему вращение. Центр 6 с одной стороны срезан и установлен [c.246]

Установка детали в центрах. Для облегчения установки детали в центрах можно применять подъемные призмы, на которые кладется деталь. Рычажным устройством призма вместе с деталью поднимается на высоту, необходимую для совмещения осей центров и детали (рис. 103). После закрепления детали в центрах призмы опускаются чтобы не мешать шлифованию. На рис. 103 показано приспособление состоящее из основания, укрепляемого на столе, и стержня с приз мой наверху, вставленного в вертикальное отверстие основания На столе станка устанавливаются два таких приспособления на расстоя [c.168]

Установкой называется часть операции, выполняемая при одном закреплении обрабатываемой детали (или нескольких деталей). Например, обтачивание ступенчатого валика с правой и левой сторон в центрах токарного станка (за два закрепления) является [c.180]

Весь процесс обработки, включая подвод и отвод инструментов и останов-станка, производится автоматически за исключением установки и закрепления обрабатываемого материала. Это объясняется тем, что конфигурация заготовки в большинстве случаев требует сложных механизмов для автоматического зажима заготовок. Кроме того, при большой продолжительности цикла автоматизация загрузки и закрепления заготовки не дает заметного повышения производительности станка. В настоящее время для полуавтоматов, не включенных в автоматическую линию, находит применение зажим-заготовки от руки в различного рода быстродействующих зажимных приспособлениях. На многорезцовых полуавтоматах широкое распространение получили пневматические, гидравлические и электромеханические зажимные приспособления. Рабочему при смене детали остается только поддерживать одной рукой заготовку в момент закрепления ее в центрах или в патроне, а другой рукой повернуть рукоятку управления зажимным механизмом, либо, если заготовка тяжела, оставить ее на специальных поддерживающих приспособлениях и включить механизм зажима. Многорезцовые станки с магазинной загрузкой встречаются обычно для обработки деталей простой конфигурации. [c.76]

Сборочные центры выполняют следующие функции прием, распознавание и фиксацию спутников, перемещаемых по конвейеру установку в спутники предварительно ориентированных базовых деталей и изделия, установку И закрепление собираемых деталей, нанесение смазочных материалов, склеивание, контроль действующих сил и моментов при закреплении деталей, запоминание результатов, расфиксацию и съем спутников с контролем качества сборки и сортировкой изделий. [c.472]

К первой группе относятся универсальные и специальные патроны и планшайбы, обеспечивающие надежную установку и закрепление обрабатываемых деталей на шпинделе передней (иногда и задней) бабки станков. Ко второй группе относятся приспособления для обработки деталей в центрах. Основными элементами приспособлений этой группы являются центры (передний и задний), на которые устанавливаются обрабатываемые детали поводковые устройства, которыми деталь приводится во вращение в процессе обработки люнеты, предохраняющие легко деформируемые детали от деформаций и вибраций под действием сил резания центровые и шпиндельные оправки и т. д. К третьей группе относятся приспособления для обработки конических, сферических и других сложных поверхностей, т. е. поверхностей, требующих при их обработке одновременного продольного и поперечного движения инструмента. [c.114]

При координатном растачивании заданное положение оси отверстия обеспечивается путем точного отсчета перемещения шпинделя с инструментом или стола с деталью в положение второй оси по направлениям осей координат. Осуществляется это путем перемещения колонны и шпиндельной бабки с отсчетом по масштабной линейке и нониусу, контрольным валиком и упором. Упоры, установленные на направляющих, по которым передвигается колонна, и на колонне, точно пригоняются друг к другу на краску по плоскостям соприкосновения. Начальное положение колонны (при расточке первого отверстия) фиксируется упорами неподвижный упор, укрепленный на направляющих станка, соприкасается с упором, закрепленным на колонне. При переходе к расточке второго ряда отверстий колонна передвигается, и расстояние между центрами первого и второго ряда отверстий устанавливается при помощи микрометрического нутромера или другого инструмента, располагаемого между неподвижным и подвижным упорами. Аналогично производятся установка и перемещение шпиндельной бабки по направляющим колонны. Этот метод применяется на станках обеих групп. [c.353]

Установка есть часть операции, выполняемая при одном закреплении детали. В одной операции может быть несколько установок. Например, вал, закрепленный в трехкулачковом патроне и поджатый задним центром, обтачивают с одного конца, а затем вынимают деталь из патрона, поворачивают ее на 180°, закрепляют и обтачивают с другого конца, операция состоит из двух установок. [c.7]

Задняя бабка токарного станка служит для поддержания одного из концов обрабатываемой детали, она гакже используется для установки в ней сверла, зенкера, развертки и других инструментов. На рис. 1 видно, что корпус 22 задней бабки помещается на плите-основании 23 и закреплен на станине винтами с тайками 20 через прижимную планку. Заднюю бабку вместе с основанием можно перемещать вдоль направляющих и закреплять на станине в необходимом месте. Для обработки в центрах конических деталей корпус задней бабки можно сдвигать относительно основания по направляющей 25 в поперечном направлении. [c.78]

На 3-й операции производится растачивание канала вилки (отверстие Б) на токарном станке. Приспособление собрано на такой же базовой плите УСП-160 (фиг. 133, 3 я 4). Обрабатываемая деталь фиксируется на пальце УСП-308, который установлен в отверстие диска УСП-310 на одной из плоскостей угольника УСП-277. На плите установлены две пары упорных угольников УСП-230 и УСП-231 (большие и малогабаритные). К большим угольникам прикреплен тисочный зажим для точной установки вилки по центру плиты. На малых угольниках с помощью двух установочных планок УСП-284, квадратных опор УСП-205 и подкладок УСП-202 установлен и закреплен угольник с центрирующим пальцем. Такое сочленение элементов позволило создать жесткую и устойчивую в работе конструкцию по -232 [c.232]

Центр И задней бабки можно перемещать в продольном направлении для закрепления деталей. Колодка 12, несущая задний центр, допускает установку в вертикальном направлении, а также под различными угла.ми к горизонтали. [c.244]

В настоящее время основными мероприятиями, направленными на уменьшение температурных деформаций системы СПИД, являются применение искусственного охлаждения, правильное закрепление деталей с условием обеспечения компенсации их деформаций, правильная компоновка узлов станка, применение различного рода компенсаторов [7], установка теплообменников и рациональное построение гидросхем для станков с гидроприводами [6], применение вентиляционных устройств, правильная конструкция деталей станка и ряд других. В ряде случаев значителен эффект от применения различных подналадчиков [1, 8, 18], когда температурные деформации приводят к смещению центра группирования точностных параметров детали, а колебания входных параметров заготовок (припуска, твердости) относительно небольшие. [c.257]

Высоту гнезда выбирают такой, чтобы ось перемещаемой детали располагалась ниже центров станка на 2 мм, тогда при установке на центры станка деталь не будет упираться в нижнюю плоскость гнезда ползуна питателя. После закрепления детали на центрах станка ползун перемещается в исходное положение, при этом подпружиненная губка 4 деталью отклоняется вниз и проходит под ней, а затем под действием пружины 2 снова прижимается к ползуну питателя. [c.103]

При установке детали в центрах нужно обращать внимание на правильность центровых отверстий. При недостаточной их глубине деталь во время вращения может выскочить из центров, что очень опасно. После закрепления детали в патроне надо проверить, вынут ли ключ. Если ключ остался в патроне, то при вращении шпинделя он ударится о станину и отлетит в сторону. В этом случае возможны и поломка станка, и нанесение ранения рабочему. [c.66]

Установка деталей с отверстием по центровой оправке. На принципе установки деталей по центру основан примененный на Московском заводе шлифовальных станков оригинальный способ установки в четырехкулачковом патроне детали, имеющей в сечении форму прямоугольника. Для того чтобы при закреплении детали в четырехкулачковом патроне ось отверстия детали точно совпадала с осью центров и было устранено биение по всей длине, деталь предварительно надевают на центровую оправку (фиг. 4). Оправку устанавливают в центрах, после чего осторожно и равномерно закрепляют деталь в кулачках патрона. Затем оправку вынимают. [c.27]

Правильное и быстрое сверление достигается при выполнении следующих требований прочное и правильное закрепление сверла (чтобы оно вращалось без биения) в патроне или в шпинделе станка прочное закрепление детали в тисках или на столе станка и такая установка детали, чтобы размеченный кернером центр отверстия совпадал с осью сверла равномерная подача сверла в соответствии с твердостью металла и диаметром отверстия ослабление нажима на сверло 1>ри его выходе из отверстия при сверлении глубоких отверстий—периодический вывод из них сверла и освобождение его от стружки при сверлении стали — охлаждение сверла мыльной водой (чугун и бронзу сверлят всухую) при сверлении сквозных отверстий — подкладывание доски под деталь. [c.165]

Назначение — для закрепления и передачи вращения деталям или оправкам при установке в центрах. [c.234]

Фасонный резец устанавливается на переднем поперечном суппорте строго по оси заготовки на расстоянии 9,9 мм от оси шпинделя, когда ролик рычага установлен на максимальном радиусе = 65,1 мм. Накатной ролик, закрепленный на державке заднего поперечного суппорта, устанавливается также строго по центру заготовки, когда ролик рычага находится на максимальном радиусе кулачка = 60 мм. В этом положении суппорт с державкой с помощью регулировочного винта подается вперед на глубину накатки и затем закрепляется. После установки и регулировки всех инструментов наладчик, вращая вручную вспомогательный вал, проверяет правильность их наладки,отсутствие столкновений,правильность всех включений и переключений. После этой проверки на автомате обрабатывается несколько пробных деталей (без нарезки резьбы). Устранив имеющиеся отклонения, наладчик устанавливает на револьверной головке резьбонарезной инструмент — плашку для нарезки резьбы М22 х 1,5. Здесь необходимо следить за точным совпадением оси инструмента с осью заготовки и за правильной длиной нарезки. [c.287]

Установку и закрепление деталей сложной формы не всегда можно выполнить даже в четырехкулачковом патроне с самостоятельными кулачками, в таких случаях установку производят на планшайбах, угольниках или в специальных приспособлениях. Планшайба представляет собой диск, имеющий 4—6 Т-образных канавок и большое количество прорезей, расположенных в различных направлениях. Установку детали производят с ориентированием ее по плоскости планшайбы, а выверку совпадения оси обрабатываемой поверхности детали относительно оси шпинделя осуществляют с помощью рейсмуса, индикатора, заднего центра и т. д. Деталь закрепляют прихватами, для чего головки болтов устанавливают в Т-образные или другие пазы. Для обтачивания с одного установа нескольких уступов или растачивания отверстий с выдерживанием координат между ними применяют универсальные угольники, позволяющие перемещать обрабатываемую деталь в двух взаимно перпендикулярных направлениях. [c.296]

Гидроплита предназначена для сборки компоновок механизированных приспособлений для обработки разнообразных групп деталей. На верхней плоскости плиты выполнена сетка координатно-фиксирующих и резьбовых отверстий, предназначенных для установки и закрепления сменных наладок или установочных и зажимных единиц комплекта УСПО. В центре плиты выполнено отверстие, к которому привязана сетка координатно-фиксирующих отверстий. В корпус плиты встроены гидроцилиндры. [c.159]

Следует всегда помнить, что при точении возникает боль шое давление резца на деталь, в результате которого деталь может быть отжата от резца. При недостаточно надежном креплении детали или при неправильной установке резца де таль будет вырвана из центров, что может привести к несчаст ному случаю. Неточность, небрежность и неправильность установки и закрепления детали и резца часто ведут к браку. Вот [c.48]

Установка И закрепление зубчатых колес на шпинделях и промежуточных валах осуществляется в четырех рядах — О, 1, II, III (рнс. 194, б) (зснов-ными являются ряды I и II. Выход приводного вала силовой головки в корпус шпиндельной коробки и первая зубчатая передача расположены в ряду III. Координаты центров вращения рабочих шпинделей определяются конструкцией и размерами обрабатываемых деталей. Координаты центров вращения промежуточных валов зависят от принятой схемы передачи вращения и размеров зубчатых колес. [c.236]

С установкой в центра передний — обратный, задний - обратный вращающийся. Данный способ установки и закрепления обрабатываемой заготовки (рис. 20) применять при обработке небольших по размерам деталей, чистовой обработке и при условии наличия на торцах заготовок фасок, по которым базируются конические поверхности обратных конусов. В данном случае возможно осзтцествлять крепление заготовки на ходу станка. Установить цент- [c.69]

В качестве делительных устройств при фрезеровании применяют делительные головки и делительные столы. Существенное отличие делительных головок от делительных столов заключается в том, что установка и закрепление обрабатываемых деталей в делительных головках обычно производится с помощью центров задней бабки, трехкулачковых патронов, цанг или других центрирующих механизмов, монтируемых на шпинделе делительной головки. На делительных столах обрабатываются более крупные детали (или же одновременно несколько деталей), для установки и закрепления которых на поворотной части стола монтируются специальные наладки. Детали могут закрепляться на делительных столах также с помощью крепежных комплектов, планок и других крецежных элементов. [c.277]

К основным узлам приборов и приспособлений относятся I) элементы крепления измерительных устройств, в качестве которых могут быть использованы универсальные измерительные приборы, отсчетпые устройства измерительных микроскопов и измерительные преобразователи 2) базирующие элементы (призмы, центры, оправки, столы) 3) зажимные устройства для закрепления контролируемых изделий (баянетные патроны, рукоятки, прижимы) 4) установочные устройства для установки и снятия контролируемых деталей 5) передаточные устройства (рычаги, коромысла, пружинные параллелограммы) 6) исполнительные устройства (светофорные табло, экраны, блоки с цифровой индикацией) 7) вспомогательные устройства для поворота п перемещения деталей во время измерения 8) уси-лительно-преобразующие электронные блоки (усилители, пороговые устройства, электронные реле). [c.313]

Цельные оправки с пологи м к о н у с о м пригодньз только для закрепления деталей, отверстия которых изготовлены в пределах допуска. Эти оправки с посаженной деталью устанавливаются в центрах, для чего они имеют в торцах центровые отверстия (фиг. 198). Деталь 2 насаживают на оправку 1 и снимают с нее при помощи ручного пресса. При отсутствии пресса можно пользоваться деревянным или свинцовым молотком. При насаживании детали необходимо избегать перекоса оправки в отверстии. При установке оправки в центры уширенную часть надо располагать к передней бабке, чтобы усилие резания не ослабляло насадку. [c.174]

Проверка радиального биения по закрепленной оправке в двух сечениях и торцового биеиия стола производится только на ставках с вертикальной осью изделия. Проверка биения центров может быть заменена проверкой радиального биения оправки, установ леин( в центрах, проводимой на ее обоих концах. При установке деталей в люнетах производится проверка соосности их рабочему шпинделю (ведущему). [c.201]

В этом случае могут быть две причины отрезной резец неправильна установлен, т. е. под углом 90° по отношению оси детали, или резец неправильно заточен. Если после правильной установки резца и его заточки получаемая поверхность остается прежней, тогда необходимо сменить резец, так как он имеет недостаточно прочную головку. В процессе проверки изготовляемых деталей на станке оказывается, что они не соответствуют длине, получаемой при первоначальной наладке. Это значит, что слабо зажата заготовка в патроне или плохо закреплены задние продольные упоры. В первом случае необходимо прошли( ювать кулачки патрона и промыть керосином, а во втором — произвести подналадку станка и закрепить упоры. При проверке диаметрального размера детали обнаружена овальность, значит есть большой зазор в подшипниках шпинделя, которые подлежат регулированию. Если поверхность резьбы после нарезания получается рваной, это значит, что диаметр под резьбу увеличен, либо велика скорость резания при нарезании резьбы или геометрия резьбонарезного инструмента не соответствует обрабатываемому материалу. В первом случае необходимо увеличить внутренний или уменьшить наружный диаметр, во втором — уменьшить скорость резания и в третьем — изменить геометрию резьбонарезного инструмента. Необходимо также помнить, что смазочно-охлаждающая жидкость оказывает существенное влияние на качество нарезаемой резьбы. При получении конусности возможно, что плашка в патроне установлена неправильно или произошел чрезмерный износ патрона для плашки. В первом случае плашку необходимо установить правильно, а во втором — заменить патрон. Если на обработанной поверхности детали появились следы вибрации, причиной этому может быть несколько факторов, а именно державка резца, закрепленная в револьверной головке, имеет большой вылет режущие инструменты слабо зажаты значительный вылет детали из патрона резец установлен ниже центра детали неправильный зажим заготовки и велики зазоры в подшипниках шпинделя оси револьверной головки или направляющих. Для устранения этих причин необходимо а) установить державку более жесткой конструкции б) закрепить надежно режущие инструменты [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...