Установка деталей на планшайбе

Фиг. 73. Мерные подставки, применяемые при установке деталей на планшайбе.

На фиг. 239 приведен общий вид станка мод. МК-159. Портал вместе с траверсой, несущей два суппорта, может перемещаться, что необходимо для удобства установки деталей на планшайбе н для возможности обработки деталей, диаметр которых больше, чем диаметр планшайбы станка. [c.207]

Корпусные заготовки устанавливаются и крепятся так же, как и тела вращения, за исключением установки кулачков на планшайбе станка не по окружности, а в зависимости от формы того места детали, за которое производится крепление. При крупногабаритных и высоких деталях предусматриваются дополнительное крепление и установка распорок. При обработке царг металлоконструкций, подлежащих сварке друг с другом, внутри них ввариваются крестовины, которые удаляются только после сварки всех царг друг с другом. [c.320]

На особом месте среди зубчатых колес класса втулка находятся зубчатые венцы внутреннего зацепления больших размеров, базирующиеся при работе по наружному диаметру детали. Детали такого типа имеют несколько отличную схему технологического процесса. Отличие это заключается в том, что базовую цилиндрическую поверхность, поверхность выступов зубьев и торец обрабатывают обычно за одну установку детали, а базой при нарезании зубьев будет уже наружная поверхность, которой деталь устанавливается в приспособление или по которой выверяется установка детали на планшайбе зуборезного станка с применением индикатора. [c.410]

Наиболее просто осуществляется установка и закрепление деталей на планшайбах с тремя встроенными самоцентрирующими кулачками. Как уже указывалось, такого рода планшайбы и специальные патроны применяются при серийной обработке небольших по размерам деталей. Закрепление и освобождение детали в этом случае осуществляется одним движением ключа, т. е. при минимальных затратах рабочего времени. [c.90]

Установка деталей на самоцентрирующих планшайбах производится без их выверки в горизонтальной плоскости правильное центрирование детали обеспечивается самой конструкцией планшайбы, т. е. равномерным и одновременным движением всех кулачков. [c.91]

На фиг. 292 изображена деталь-звездочка колеса локомотива, имеющая два отверстия Л и Б с параллельными осями. После обтачивания торцовых поверхностей деталь выверяют по плоскости и растачивают отверстие А. Затем перемещают деталь на планшайбе на длину / так, чтобы намеченный центр отверстия В расположился по оси вращения планшайбы. После установки радиусом / 1, [c.347]

В единичном и мелкосерийном производстве для установки и закрепления деталей сложной конфигурации (например, корпусных) применяются четырехкулачковые патроны и планшайбы. Если форма обрабатываемой детали не допускает непосредственной установки ее на планшайбе, деталь устанавливается и крепится на угольнике, приваренном к планшайбе или прикрепленном к ней винтами. [c.369]

При установке деталей на простые планшайбы с угольниками и без них затрачивается много времени на закрепление и выверку деталей, поэтому применение таких приспособлений в условиях серийного производства нецелесообразно. Вспомогательное время можно значительно сократить, применяя усовершенствованные конструкции приспособлений, оснащенных специальными базирующими элементами. На рис. 62 показано приспособление с угольником, на котором устанавливается патрубок для подрезания торца у фланца. Патрубок 8 надевают обработанным отверстием на палец 7, закрепленный в угольнике 9. При этом второй (обработанный) фланец опирается на установочную плоскость угольника. С помощью рейсмуса или индикатора патрубок устанавливают так, чтобы его обрабатываемый торец расположился параллельно пло- [c.369]

Установку, выверку и снятие обрабатываемых деталей рационально производить с использованием индивидуальных подъемников с электротельферами (фиг. 51), двуплечих консольно-поворотных кранов (фиг. 51), приспособлений для центрирования обрабатываемых деталей на планшайбе, гидравлических домкратов и др. [c.263]

Способы установки и закрепления деталей на планшайбе. [c.172]

Недопустима установка резцов и другого инструмента или их смена при вращающейся планшайбе. Установка и выверка заготовок (деталей) на планшайбе станка составляет значительную часть общего времени обработки. Поэтому следует стремиться уменьшить число установок и переустановок. Существенное значение в сокращении времени обработки приобретает принятая последовательность и выбранный способ обработки, а также совмещение работы суппортов и применение многоинструментальных наладок. [c.281]

Корпус имеет фланец с отверстиями 6 и центрирующий буртик 5, служащие для установки патрона на планшайбу станка. Полость, образованная корпусом 1 и,втулкой 2, заполнена пластической массой. Три винта 8 герметически закрывают отверстия, служащие для выпуска воздуха при заполнении приспособлений расплавленной пластмассой. Деталь закладывают в отверстие втулки 2 и затем с помощью ключа ввертывают до упора [c.169]

Как. правило, обработка на карусельных станках ведется за две установки. В первой установке производится обдирка детали, для снятия основных внутренних напряжений и создание баз для выверки под вторую установку. При второй установке производится выверка по заранее созданным базам и окончательная обработка детали. Обыкновенно при этом деталь устанавливают уже отработанным торцом на мерные подставки, расположенные на планшайбе станка. В первой установке выверка производится по разметке чертилкой, закрепленной в суппорте станка, а при второй установке индикатором по базам, созданным при первой установке. Достигаемая точность выверки деталей, обрабатываемых на карусельных станках, приведена в табл. 50. [c.320]

Другой необходимой принадлежностью на расточных работах являются угольники (фиг. 144) и призмы (фиг. 145), которые служат для установки деталей. Для подрезки торцов и выточки канавок, расположенных на небольшой длине от торца, служат летающие суппорты. Летающие суппорты укрепляются на планшайбе станка, в конусе шпинделя или на борштанге. На планшайбе [c.367]

При нарезке зубчатых валов или колес, насаженных на вал, кроме проверки биения шеек вала, производят дополнительный контроль индикатором по длине вала в двух положениях под углом 90°. При выверенных центрах оси стола и кронштейна необходимость контроля по длине вала отпадает. В основном схемы установки деталей можно разбить на две основные группы — с вертикальной и горизонтальной осью вращения планшайбы. Наиболее применяемые схемы установки обеих групп приведены в табл. 72. [c.415]

Должен уметь обрабатывать простые детали с точностью по 4 и 5-му классам производить обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей, а также нарезать треугольную резьбу метчиками, плашками или резцами разбираться в простых чертежах и эскизах производить установку деталей в патроны. в центры и на планшайбу подтачивать стандартные р зцы и устанавливать их пользоваться простейшими, измерительными инструментами-линейкой, кронциркулем, нутромером, скобами, кольцами, и пробками устанавливать режим работы по указанию мастера или инструктора. [c.348]

Фиг. 28. Приспособление для установки деталей неправильной формы 1 — планшайба, надеваемая на шпиндель станка . 2 — промежуточная каретка, горизонтально переметающаяся по направляющим а J — угольник, вертикально перемещающийся по каретке 4, — винты для перемещения 6 и 7 — линейки с нониусами [2.1].

Обработка на угольниках. В тех случаях, когда форма детали не позволяет установить и закрепить ее в патроне или непосредственно на планшайбе, применяют дополнительное устройство в виде угольника, который крепится непосредственно к планшайбе. Установка и закрепление подобных деталей при подрезке торца у фланца показаны на рис. 66, а. Угольник 1 с точными [c.161]

Уменьшить отклонение от соосности можно применением оправки с небольшой конусностью (0,01 —0,015 мм на 100 мм длины). Высокая точность обработки по диаметру и допуску концентричности достигается использованием мембранных патронов (рис. 231). На планшайбе 3 закреплен мембранный диск 4 с кулачками 5. При движении штока 1 от патрона к шпинделю 2 мембранный диск прогибается и кулачки сближаются. После установки обрабатываемой детали 6 на кулачки 5 шток возвращается в исходное положение, и в результате упругости мембранного диска кулачки зажимают обрабатываемую деталь. [c.392]

Электроэрозионная обработка. На некоторых заводах электро-эрозионная обработка находит применение при обработке довольно крупных деталей из труднообрабатываемых материалов. Так, на Уральском заводе гидромашин на базе карусельного станка с планшайбой диаметром 4000 мм работает такая установка. На планшайбе станка смонтирован бак, в который устанавливается обрабатываемая деталь, бак заполняется водой. Электроэрозионная головка закреплена на вертикальном суппорте станка. Рабочим инструментом является стальной диск. [c.57]

При работе на крупных станках вопрос установки и крепления деталей приобретает особое значение. Несмотря на видимую жесткость столов и планшайб, они легко поддаются короблению при неправильном креплении деталей болтами. Даже незначительные деформации ведут к местному повышению удельного давления и могут вызвать задиры направляющих. Поэтому способ крепления должен гарантировать отсутствие перетяжки не только обрабатываемой детали, но и стола станка. При проектировании технологических процессов обработки тяжелых деталей на крупных станках необходимо указать методы установки и крепления их. Практические рекомендации по этому вопросу приводятся в гл. V. [c.66]

Весьма интересна тенденция, которую мы наблюдаем в последнее время при установке уникальных станков. В тяжелом машиностроении, турбостроении и других отраслях машиностроения крупные карусельные станки диаметром планшайбы 2500—3000 мм и выше обычно устанавливаются таким образом, чтобы планшайба располагалась на уровне пола цеха. Подобное расположение планшайбы мы встречаем и при монтаже крупных зубофрезерных станков. Это облегчает установку деталей и обслуживание станков во время работы. [c.67]

Карусельная (вторая установка). Переустановить деталь подрезанным торцом 3 на мерные прокладки на планшайбу, крепить кулачками и планками. Выверить по поверхности 4 и торцу 8. Обработать в размер поверхности 4, 5 и 6, снять фаски, нанести круговую риску на торце 6- Предъявить деталь техническому контролю на станке [c.367]

На токарных станках патронного типа заготовки закрепляют в патроне, на планшайбе, на угольнике, расположенном на планшайбе. Наиболее часто используют автоматические (с приводом) быстропереналаживаемые трехкулачковые патроны. При этом базой у заготовки служат торец, цилиндрическая и коническая (длиной не менее 8...10 мм) наружные поверхности. Кулачки могут быть закаленными или незакаленными. Закаленные кулачки применяют для крепления заготовок с необработанными поверхностями. Незакаленные кулачки обеспечивают высокую точность установки, так как сами кулачки перед обработкой партии деталей непосредственно обрабатывают на станке, а у заготовки используют ранее обработанные поверхности. [c.300]

На рис. IX.4, б показано приспособление для установки различных деталей при протягивании в них шпоночных пазов на протяжных станках. На планшайбы 1 винтами 5 закреплена направляющая втулка 4, на которую центральным базовым отверстием ус- [c.230]

Детали УСП изготовляют с жесткими допусками установочных поверхностей, что обеспечивает достаточную точность установки заготовок в приспособления. Например, Т-образные и шпоночные пазы базовых (корпусных) деталей, угольников, планшайб, служащие для установки фиксирующих и зажимающих узлов и деталей, выполнены по 2-му классу точности, с отклонением от параллельности не более 0,01 мм на длине 100 - 200 мм. [c.5]

На токарных станках патронного типа заготовки закрепляют в патроне, на планшайбе, на угольнике, расположенном на планшайбе. Наиболее часто используют автоматические (с приводом) быстропереналаживаемые трехкулачковые патроны. При этом базой у заготовки служат торец, цилиндрическая и коническая (длиной не менее 8-10 мм) наружные поверхности. Кулачки могут быть закаленными или незакаленными. Закаленные кулачки применяют для крепления заготовок с необработанными поверхностями. Для зажима штампованных заготовок или отливок, имеющих уклоны, рабочим поверхностям кулачков можно придать коническую форму. В некоторых случаях применяют специальные кулачки с качающимися вставками, обеспечивающими контакт по большей длине. Незакаленные кулачки обеспечивают высокую точность установки, так как сами кулачки перед обработкой партии деталей непосредственно обрабатывают на станке, а у заготовки используют ранее обработанные поверхности. [c.447]

Для повышения производительности и точности обработки применяют приспособления для установки деталей на планшайбу станка без выверки (базовые планшайбы), приспособления для обработки конических и фасонных поверхностей, а также для аакрепления и точной установки инструмента. [c.134]

На Ленинградском инструментальном заводе установку кронштейна на планшайбе со специальным пальцем и скобой заменили установкой кронштейна в четырехкулачковом патроне. Для этого, оставив три кулачка, четвертый заменили таким же специальным пальцем, на последний насаживали кронштейн и центрировали его иоджатием тоемя оставшимися кулачками. При этом особое внимание должно быть обращено на прочность пальца, так как наряду с ускорением установки деталей типа кронштейнов необходимо обеспечить и безопасность работы. [c.75]

Установку и закрепление деталей сложной формы не всегда можно выполнить даже в четырехкулачковом патроне с самостоятельными кулачками, в таких случаях установку производят на планшайбах, угольниках или в специальных приспособлениях. Планшайба представляет собой диск, имеющий 4—6 Т-образных канавок и большое количество прорезей, расположенных в различных направлениях. Установку детали производят с ориентированием ее по плоскости планшайбы, а выверку совпадения оси обрабатываемой поверхности детали относительно оси шпинделя осуществляют с помощью рейсмуса, индикатора, заднего центра и т. д. Деталь закрепляют прихватами, для чего головки болтов устанавливают в Т-образные или другие пазы. Для обтачивания с одного установа нескольких уступов или растачивания отверстий с выдерживанием координат между ними применяют универсальные угольники, позволяющие перемещать обрабатываемую деталь в двух взаимно перпендикулярных направлениях. [c.296]

Установка угольника на планшайбу (рпс 200, б) осуществляется Б следующем порядке. Угольник прикрепляют к планшайбе предварительно, но так, чтобы расстояние от оси шпинделя до полки угольника, на которой будет установлена обрабатываемая деталь, было равно (приблизР тельно) требуег.юму расстоянию от оси отверстия в детали до ее опорной плоскости. После этого на угольнике [c.245]

НАПЛАВОЧНАЯ УСТАНОВКА - комплекс оборудования, предназначенный для осупшствлепия автоматической наплавки. Н. у. подобна установке для автоматической сварки, однако ее отличительной особенностью является специальный наплавочный аппарат. К другим характерным узлам типовой Н. у., кроме источника питания и наплавочного аппарата, относятся манипулятор, предназначенный для установки и вращения деталей на планшайбе под различными углами к горизонту, а также для установки и вращения деталей в центрах, тележка для установки наплавочного аппарата и перемещения его вдоль наплавляемой детали и по вертикали, задняя бабка с пружинным центром, предна-лначенная для установки в центрах наплавляемых тел вращения, станина под манипулятор и заднюю бабку, рама под тележку. [c.86]

При необходимости вращения детали относительно вертикальной осп (круговые, кольцевые угловые швы) используют поворотный стол для установки и съема деталей и их вращения относительно неподвижной сварочной головки. Примером такого станка для сварки круговых швов детали малого размера (рис. 10.31) является полуавтомат, обеспечивающий одновременную сварку двух разных швов на позициях IV и VI поворотного стола (рис. 10.32, а). Периодический поворот планшайбы стола на 1/8 оборота осуществляется мальтийским механизмом. Привод вращения деталей на сварочных позициях /V п VI достигается прижатием к каждой из них подпружиненных поверхностей постоянно вращающихся шпинделе (рис. 10.32, б). Частота вращения подбирается с помощью сменных шестерен, длительность цикла сварки составляет 14... 17 с. Привод движения всех механизмов станка (рис, 10,33) осуществляется от одного непрерывно работаюп его электродвигателя /. Цикл задается включением электромагнита 3, освобождающего подпружиненную головку муфты 2. За время одного оборота кулачка 4 узел 6, несущий шпиндельные устройства 7 с их приводом 5 и две сварочные головки, совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости. При этом свариваемые детали освобождаются от [c.374]

Горизонтально-поворотные столы предназначены для установки деталей, положение обрабатываемых поверхностей которых задано в полярной системе координат, а также для установки и закрепления деталей, обрабатываемые поверхности которых заданы в прямоугольной системе координат в этом случае выверка положения деталей значительно упрощается. Планщайба поворотного стола может быть повернута на любой угол и зафиксирована в этом положении, точность поворота планшайбы зависит от типа стола. Столы некоторых типов для ускоренного поворота планшайбы имеют реверсивный электропривод. [c.430]

Универсальные поворотные столы предназначены для установки деталей, обрабатываемые поверхности которых расположены в различных плоскостях. Они бывают с пересекающимися и непересекающи-мися осями. Планшайба универсального поворотного стола может быть развернута на 360 вокруг своей оси и на 90 вокруг горизонтальной оси, перпендикулярной к оси планшайбы. Для отсчета углов поворота они имеют отсчетные лимбы с нониусами, а для закрепления в заданном положении — специальные фиксаторы. [c.430]

На фиг. 133 приведены три варианта установки на планшайбе карусельного станка диаметром 1600 мм корпусов турбинок для обработки торцовых поверхностей. В табл. 52 приведено машинное время, приходящееся на одну деталь при обтачивании плоскости за один проход при о=50 м1мин и s=l мм об для всех трех вариантов установки корпусов. Как видно из таблицы, машинное время с 20 мин. при установке одной детали уменьшается до 8,5 мин. при одновременной обработке четырех деталей. Одновременно с этим сокращается также вспомогательное время, приходящееся на одну деталь. [c.335]

Для обработки оправкой деталей, конструкции которых не позволяют приблизить планшайбу к растачиваемому отверстию, повышают жесткость крепления оправки путем уменьшения ее вылета за счет установки на планшайбе специального башмака, установки люнета перед обрабатываемой деталью или установки лю-нетной втулки в уже расточенное в передней стенке детали отвер- [c.351]

При установке шпиндельной бабки над ямой на станках первого типа можно обрабатывать детали, значительно превосходящие по своим размерам диаметр планшайбы. Для обработки коротких деталей на оправках лоботокарные станки могут выполняться с задними бабками. Некоторые станки выполняются с дополнительными задними супортами. Конструктивная схема станка первого типа приведена на фиг. 141. [c.337]

На рис. 11 представлена принципиальная схема установки ПГДУПУ-3. При подаче сжатого воздуха к рабочим соплам J рабочая смесь микрошариков с жидкостью всасывается рабочими соплами и направляется на поверхность детали 2 под углом 90°, пластически деформируя поверхность. Отраженные микрошарики возвращаются в емкость 3, таким образом происходит замкнутая циркуляция рабочей среды (2 - слив конденсата). Рабочие сопла 1 крепятся на штанге 4, приводимой в движение в вертикальном направлении шаговым двигателем 5, а в продольном — узлом 8. Упрочняемая деталь 2 крепится на планшайбе 6, связанной с приводным механизмом 7. [c.143]

На рис. 18 представлена принципиальная схема установки ПГДУ ПУ-2. Принцип действия пневмогидродробеструйной установки следующий. При подаче команды от магнитной ленты с пульта управления сигналы поступают на шаговые двигатели 1. Для вертикального перемещения рабочих сопел обеих систем используется гидроусилитель 2, редуктор 3. Направляющая 4 поддерживает механизм трехвальной системы в фиксированном положении. Концевые вьпслючатели 5 ограничивают вертикальный ход рабочих сопел 6. Рабочая смесь 7 (микрошарики с антикоррозийными добавками) находятся во взвешенном состоянии под действием струй вжатого воздуха от коллектора 8. При подаче сжатого воздуха в рабочие сопла 6 рабочая смесь направляется на деталь 9, установленную на планшайбе 70, и происходит упрочнение детали. По программе с пульта управления подается команда на шаговые двигателя 1, которые с помощью трехвальной системы передачи движения обеспечивают перемещение рабочих сопел 6 вертикальной плоскости, поворот в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Возможность ориентации угла атаки рабочих сопел обеспечивает упрочнение криволинейной поверхности деталей одновременно с внутренней и наружной стороны. [c.152]

Применяется при обработке крупногабаритных деталей, которые не могут быть установлены на планшайбе круглого или универсального стола, На станках с одним вертикальным шпинделем при таких установках можно обрабатывать только отверстия, перпендикулярные установочной базе, на станках с иертикальным и горизонтальным шпинделями — взаимно перпендикулярные отверстия. [c.217]

Обеспечение возможности установки и закрепления обрабатываемых деталей на станках. Анализируя в процессе конструирования конфигурацию детали, а также (конструкцию и расположение элементов, следует выяснить — удовлетворяют ли они условиям ее удобной установки и надежного закрепления на станке В случае необходимости надо ввести специальные элементы для указанной цели, например, центровые отверстия (см. рис. 1), поясок в порщне (см. рис. 2), отверстия в дисках кованых и сварных колес для крепления последних к планшайбе станка. Так как планшайбы обычно имеют четное число пазов, количество отверстий должна быть также четным. [c.117]

Принцип работы полуавтомата заключается в следующем. Подлежащая сверлению деталь устанавливается на планшайбе станка, вместе с которой она может перемещаться в вертикальной плоскости и поворачиваться на некоторый угол. Сверла закрепляются 3 патронах шпиндельного барабана станка, который, поворачиваясь около горизонтальной оси, устанавливает перед накерненным отверстием свеоло соответствующего диаметра. После установки сверла в рабочее положение ему сообщается главное вращательное двилсение п вспомогательное движение подачи. По ле"тОго как одно отверстие просверлено, сверло отходит в исходное положение, планшайба перемешается в вертикальной плоскости и повертывается на некоторый угол. Барабан со сверлами повертывается около горизонтальной оси. я перед обрабатываемой деталью уста- [c.149]

Установка таких деталей на горизонтальных планшайбах карусельных станков прощ,е и удобней, чем на токарных и лобовых станках. [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...