Шлифовальные Установка деталей

Накатка деталей может производиться на токарных, шлифовальных или специальных накатных станках с установкой деталей в центрах или патроне. Конструкции накатных приспособлений весьма разнообразны (рис. 47) одно-, двух-, трех- или четырехроликовые. [c.109]

Рис. 20.6. Схема установки деталей на бесцентрово-шлифовальном станке

При компоновке конструкции должен быть тщательно продуман способ соединения и установки деталей. Если для требуемой точности соединения это допустимо, то удобнее взаимное положение соединяемых деталей фиксировать двумя контрольными шпильками, чем центрировать их по буртику и точной расточке, так как при этом можно заменить точные токарные и расточные или шлифовальные операции простым сверлением и развертыванием. [c.197]

Фиг. 206 Установка деталей на магнитном столе плоско-шлифовального станка, сокращающая время холостых ходов.

Установка деталей с отверстием по центровой оправке. На принципе установки деталей по центру основан примененный на Московском заводе шлифовальных станков оригинальный способ установки в четырехкулачковом патроне детали, имеющей в сечении форму прямоугольника. Для того чтобы при закреплении детали в четырехкулачковом патроне ось отверстия детали точно совпадала с осью центров и было устранено биение по всей длине, деталь предварительно надевают на центровую оправку (фиг. 4). Оправку устанавливают в центрах, после чего осторожно и равномерно закрепляют деталь в кулачках патрона. Затем оправку вынимают. [c.27]

Назначение — для быстрой установки деталей, требующих обработки под углом применяются на фрезерных, сверлильных, строгальных, долбежных и шлифовальных станках. Угол поворота от О до 90°. [c.306]

Магнитные плиты Назначение — для быстрой установки деталей при обработке плоскостей. Применяются в основном для шлифовальных работ, но могут быть использованы также для легких фрезерных и строгальных работ. [c.316]

После выбора круга и балансировки его устанавливают на станок. Чтобы убедиться в прочности круга, его обкатывают на станке в течение 4—5 мин с установленным кожухом. Не обкатав шлифовальный круг, нельзя приступать к работе. После обкатки шли( ю-вального круга, его правят техническим алмазом, или алмазным карандашом. По окончании наладки шлифовального круга приступают к установке детали. Перед установкой детали на стол проверяют наличие забоин или других отклонений, так как качество и точность обработанной детали зависят от состояния рабочей поверхности стола. Если рабочий стол станка имеет поверхность, которая не может обеспечить качество и точность обрабатываемой детали, его шлифуют. Обычно стремятся при наименьшем съеме металла с поверхности стола получить высокую точность его поверхности. Во избежание нагрева стола рекомендуется его шлифовать глубиной резания не более 0,01 мм при минимальном числе оборотов. Общий съем металла при шлифовании стола не должен превышать 0,04— 0,05 мм. Получаемая поверхность должна быть тусклой и не иметь блестящих пятен и следов шлифовальных прижогов. После того как стол прошлифовали, его проверяют на точность. И только тогда приступают к установке деталей. Перед установкой деталей необходимо выбрать метод крепления их на столе. Детали, изготовленные из цветных металлов, немагнитны, поэтому для их крепления применяют машинные тиски и другие специальные приспособления. При шлифовании магнитных деталей, изготовленных из стали или чугуна, возможен случай продольного смещения деталей по столу под действием случайно возникших, повышенных сил резания. Поэтому шлифуемые детали необходимо охватить дополнительными подпорными стальными планками, которые являются опорой деталей. Высота опорных планок должна быть ниже шлифуемых деталей, чтобы в процессе шлифования круг их не касался. После установки деталей на рабочий стол станка, включают электромагнит и продольное движение стола. Шлифовальную бабку подводят вручную к шлифуемым деталям, постепенно вводя шлифовальный круг в соприкосновение с ними. Нельзя также подводить шлифовальный круг вплотную к детали на быстром ходу во избежание удара его [c.266]

В автоматизированных шлифовальных станках цикл работы станка включает периодический вывод круга из зоны шлифования, его автоматическую правку и перемещение круга к изделию на величину снятого при правке слоя абразива. Предусматривают также автоматическую установку заготовок в зажимные устройства н удаление готовых деталей. [c.363]

Наиболее производительными являются внутришлифовальные станки-полуавтоматы. На этих станках все операции шлифования, за исключением установки и снятия детали и пуска станка, производятся автоматически. Принцип работы таких станков заключается в следующем. После закрепления детали в патроне и пуска станка шлифовальный круг подходит к детали с ускоренной подачей, меняя ее автоматически на подачу для чернового шлифования, и шлифует деталь до тех пор, пока не останется припуск на чистовое шлифование (0,04—0,06 мм на диаметр) после этого шлифовальный круг выходит из детали и автоматически правится алмазом перед чистовым шлифованием, которое производится при меньшей подаче и большей скорости вращения детали. После 8—10 ходов припуск снимается, получается нужный диаметр отверстия и станок останавливается. [c.223]

На участке 59 фрезеруется шпоночный паз и сверлится отверстие для смазывания. Вал зажимается по опорным шейкам в тисках. При сверлении отверстий за базу принимают профиль седьмого кулачка, при фрезеровании— пятого кулачка. Обработанные на участке 59 валы оператор подвешивает на цепной подвесной конвейер 60, который обслуживает десять станков 61. На них окончательно шлифуются все шестнадцать кулачков. Скорость шлифования 45 м/с, частота вращения шлифовального круга 1150 об/мин, припуск 0,25 мм. Время шлифования всех кулачков — примерно 8,25 мин. Деталь базируется в центрах с поджимом к базе люнеты подводятся ко второй и четвертой опорным шейкам. Шлифование проводится методом копирования, при постоянной скорости вращения распределительного вала в течение всего оборота. Установку заготовок на станки и [c.104]

Многошпиндельные копировально-фрезерные станки позволяют одновременно обрабатывать две — четыре и более деталей. Расширение технологических возможностей достигается и другими путями, например, установкой на одном станке фрезерного и шлифовального шпинделей. [c.84]

К недостаткам схемы следует отнести затруднительность автоматизации ввода измерительной скобы в рабочее положение и ее вывод, необходимость в значительном ходе при вводе и выводе скобы для установки и съема обрабатываемых деталей на станке, затруднения в обработке с продольной подачей при обычном закреплении скобы на кожухе шлифовального круга. [c.131]

Прибор работает следующим образом. После установки заготовки в центра станка осуществляют подвод шлифовальной бабки. В режиме чернового шлифования с заготовки снимают часть припуска, после чего скобу вручную накидывают на обрабатываемую деталь I. Во время измерения скоба ориентируется по цилиндрической поверхности детали двумя твердосплавными наконечниками 2 и 3. Боковой наконечник 3 может переустанавливаться вдоль шкалы 4 в соответствии с контролируемым диаметром. Необходимое контактное усилие нижнего измерительного наконечника 2 развивается пружиной амортизатора 27. Верхний измерительный наконечник 6 установлен на стержне 8, подвешенном к корпусу скобы на параллелограмме из двух плоских пружин 7 я 10. [c.149]

Шлифование применяется главным образом при обработке мелких и средних деталей, так как на многих шлифовальных станках можно обрабатывать детали с весом не более 15—20 т. Правда, имеются круглошлифовальные станки, позволяющие обрабатывать детали весом 160—200 т, но приобретение и установка их не всегда экономически оправдываются, так как эти станки весьма дороги, требуют больших площадей для установки и чаще всего загружаются не полностью. [c.207]

Станки тяжёлого типа для частичной или полной обработки крупногабаритных деталей с одной установки, с параллельным или последовательным выполнением фрезерных, строгальных, расточных, а иногда и шлифовальных работ. Мощность их может доходить до 300 л. с. и выше. При конструировании комбинированных станков тяжелого типа особое внимание обращается на удобство и [c.610]

Шлифовальщик 3-го разряда. Обработка на шлифовальных станках определенных моделей простых, неответственных деталей по 3-му классу точности и со свободными размерами. Установка режима шлифования, подбор шлифовального круга и установка его под руководством мастера. [c.115]

При шлифовании торцов, галтелей и фасок необходимо устанавливать осевое положение детали по шлифовальному кругу. Если обрабатываемая деталь в осевом положении не устанавливается специальным приспособлением, то установку проводят при продольном перемещении стола с помощью устройства, указывающего положение шлифуемой поверхности относительно режущей поверхности круга [c.397]

На рис. 248 приведены примеры возможных отклонений формы шлифуемых деталей, вызванных неправильной установкой направляющих линеек. Направляющие линейки со стороны шлифовального круга устанавливают так, чтобы обеспечить свободное продвижение обрабатываемых деталей на входе и выходе из зоны шлифования. Их применяют лишь для того, чтобы детали не падали с опорного ножа. [c.407]

Рис. 248. Возможные отклонения формы деталей, вызванные неправильной установкой направляющих линеек а — направляющие линейки 3 и 5 повернуты влево образующая шлифуемой детали получает вогнутую форму б — направляющие линейки 3 и 5 смещены влево от линии контакта детали с кругами образующая шлифуемой детали получает вогнутую форму в — направляющие линейки 3 и 5 повернуты вправо образующая шлифуемой детали получает выпуклую форму / — ведущий круг 2 — обрабатываемые детали 5 — направляющие линейки на входе 4 — шлифовальный круг 5 — направляющие линейки на выходе

Устройства первого вида загромождают зону шлифовального-шпинделя и затрудняют установку и снятие обрабатываемых деталей. [c.409]

Правку шлифовальных кругов осуществляют алмазами, алмазно-металлическими карандашами или алмазозаменителями (металлическими звездочками, кругами, бруски из карбида кремния или диски). Правка кругов зубилом или каким-либо другим слесарным инструментом недопустима. Запрещается также при обработке деталей шлифовальными кругами применять рычаги для увеличения давления на круг. При установке на шпинделе шлифовального станка двух кругов их диаметры не должны отличаться более чем на 10 %. Для работы можно использовать только испытанные на прочность круги. [c.458]

Специальное оборудование выполняет узкую технологическую функцию над предметом восстановления определенной модели, обладает наибольшей производительностью и обеспечивает наивысшую точность. Это, например, шлифовальные станки для обработки коренных или шатунных шеек коленчатых валов двигателя одной модели расточные станки для одновременной обработки коренных опор, втулок распределительного вала и отверстия под стартер в блоке цилиндров контрольные стенды и др. Металлорежущее специальное оборудование выполняют на станкозаводах по заказу. Специальные металлорежущие станки - это модификации универсальных станков, значения основных параметров которых отличаются от стандартных. Эти станки оснащены наладками (или подготовленные под установку наладок) и устройствами для обработки конкретных деталей. Остальное специальное оборудование изготовляют, как правило, в инструментальном цехе (на участке) ремонтного завода. [c.43]

Плоское шлифование является методом обработки закаленных и незакаленных деталей машин иногда плоское шлифование применяют вместо чистового строгания и чистового фрезерования, а также такой трудоемкой операции, как шабрение. Оно отличается высокой производительностью, так как позволяет обрабатывать заготовки с большими габаритными размерами и имеет малые затраты времени на установку и закрепление заготовок благодаря тому, что применяют магнитные столы. Плоские поверхности можно шлифовать периферией и торцом шлифовального круга. [c.256]

Наиболее распространены кругло шлифовальные станки с ЧПУ, дающие максимальный эффект при обработке с одной установки многоступенчатых деталей типа шпинделей, валов электродвигателей, редукторов, турбин и т.д. Производительность повышается в основном в результате снижения вспомогательного времени на установку заготовки и съем готовой детали, на переустановку для обработки следующей шейки вала, на измерение и т.д. При обработке многоступенчатых валов на круглошлифовальном станке с ЧПУ достигается экономия времени в 1,5 — 2 раза по сравнению с ручным управлением. [c.285]

Расстановка упоров. После того, как шлифуемая деталь будет установлена в центрах, необходимо приступить к расстановке упоров для изменения направления движения стола при продольном шлифовании. Для установки взаимного положения круга и детали в направлении оси детали в центрах станка помещают эталонную деталь. Шлифовальной бабке сообщают установочное перемещение в направлении оси детали. В качестве базы обычно используют левый торец детали, положение которого остается постоянным при любой длине детали. Для пробных ходов при наладке включают электродвигатель бабки круга и детали, после чего подводят круг к детали до появления искры и вручную перемещают стол. Если при этом искра будет равномерна по всей длине детали, то можно включить автоматическую подачу. Сделав несколько ходов, проверяют диаметр детали с обоих концов и, если она окажется конусной, выверяют положение стола. [c.314]

Фиг. 53. Кинематическая схема фасонно-вырезной ленточной пилы I — механический бесступенчатый вариатор с раздвижными конусными шкивами 2 — верхний пильный шкив, смонтированный в поворотной державке, которая может наклоняться на некоторый угол при установке пильной ленты по оси симметрии шкива 3 — направляю щий упор с роликовым подшипником 4 — шлифовальный круг для зачистки концов пилы до и после пайки 5 — приспособление для электропайки пил 6 — трос подачп детали грузом 7 — цепь, охватывающая деталь при её подаче на пилу 8 — переставная гайка для подвода винта к изделию 9 — педаль для пуска и выключения механической подачи 10 — воздушный насос, подающий воздух к соплу для сдувания стружки с места разреза II — линейка для правильной установки деталей.

Имеется много видов инструмента для контроля разметки углов и установки детали под определенный угол. Все они в подавляющем большинстве недостаточно универсальны. Угломер на штативе конструкции новатора В. В. Горохова предназначен для установки деталей в тисках на заданный угол, при работе на фрезерных или шлифовальных станках, а также при установке деталей на плите для разметки и контроля от плиты. Угломер (рис. 24) состоит из стандартного угломера 6, штатива, состоящего из основания 1, угольника 4 и наклонной линейки 5, при помощи которой угломер крепится к угольнику, и лекальной линейки . Лекальная линейка 7 присоединена к шкале угломера, а соединение угломера с линейкой 5 осуществляется клином 8 и хомутиком 9. Хомутик 2 служит для крепления угольника к основанию. Наклонная линейка 5 к угольнику крепится хомути- [c.36]

Шлифование, поверхности 7, 10, 12 и 13, в размер. Перед установкой деталей на станок центровые отверстия зачищаются 0,3 0,05 Круглошли- фовальный станок Центровые отверстия. Поводковый патрон Шлифовальный круг Э46( l— С,)К [c.349]

Размер новых деталей перед покрытием занижается на величину слоя покрытия, предназначенного для повышения износостойкости детали. Если деталь после хромирования должна шлифоваться, то величина занижения должна также учитывать точность установки деталей на шлифовальном станке. При шлифовании де талей не допускается образование прижогов . Высту-паюш,ие части деталей — углы и ребра — рекомендуется округлять. Закаленные детали, подлежаш,ие износостойкому хромированию, рекомендуется подвергать отпуску для снятия внутренних напряжений. [c.43]

Большое количество деталей, особенно стальных, полученных обработкой давлением, а также алюминиевых, полученных литьем под давлением, первоначально подвергают обработке в галтовочном барабане или проводят шлифовку, что дает возможность удалить образовавшиеся в процессе производства заусенщл и задиры. Для механической обработки поверхности обычно применяют карборундовый порошок зернистостью 190 меш, шлифовальный круг или шлифовальную установку с ременным приводом. Применение такого абразива является наиболее целесообразным, особенно в том случае, когда на алюминий наносят однослойное покрытие без предварительной химической обработки адгезия эмалевого покрытия существенно улучшается. [c.491]

Зачистка заусенцев производится на том рабочем месте, где деталь ремонтировали, на специальном участке, изолированном от рабочих мест сбррки. Инструментами служат шабер, напильники, абразивные бруски, наждачная лента, шлифовальная шкурка. Выбор инструмента зависит от назначения вьшолняемой работы, конфигурации и размеров детали. Процесс может осуществляться вручную, с применением специальных машин (опиловочно-шлифовальные установки, ленточно-заточные станки и др.). [c.84]

Обработку шлифовальными порошками производят в установках, где смесь воды н электрокорунда с зернистостью №№ 12, 16, 20 подается сжатым воздухом под давлением 0,15—0,20 МПа Продолжительность обработки подбирается опытным путем в зависимости от размеров деталей, природы пластмассы и требуемой шероховатости Контакт абразивных материалов с поверхностью деталей продолжается в пределах 1—3 с, а при использовании сухих аб разивных порошков—0,5—1 с По окончании этой операции осуществляется обдувка чистым сжатым воздухом для удаления оставшихся частнц абразива и разрушенной пластмассы [c.35]

При использовании устройств для активного контроля размеров в процессе шлифования нередко необходимо измерять детали в нескольких сечениях, например, при шлифовании нескольких ступеней вала с одной установки. Для этих целей применяют чаш,е всего комплекты трехконтактных скоб, подвешиваемых к кожуху шлифовального круга или на стойки различных конструкций. Устройство громоздко и затрудняет установку и снятие со станка обрабатываемых деталей. В связи с этим представляет интерес конструкция контрольного устройства с быстросменными скобами АНИТИМ 3540Н (рис. 60). В корпусе 3 (рис. 60) размещен индуктивный датчик 4 и измерительный шток 6. Сменная скоба 13 предварительно настраивается на размер контролируемой ступени вала. Скоба надевается уступом на штифт 12 и базируется роликом в призме 7 корпуса. Поджим скобы к корпусу устройства обеспечивается подпружиненной защелкой И. Боковой и нижний опорные наконечники скобы — регулируемые. Нижняя часть скобы вблизи опорного наконечника имеет глубокую прорезь, куда выходит конец винта А точной регулировки на размер. При ввертывании этого винта выступ скобы, упруго деформируясь, отходит влево. Имея комплект сменных скоб, можно контролировать валы диаметрами от 7 до 120 мм. Замена скобы производится непосредственно на станке за несколько секунд. [c.105]

Умановка измерительного устройства на продольном столе шлифовальной бабки (рис. 7) целесообразна при обработке деталей больших размеров и осуществлении поперечной подачи бабкой шлифовального круга. В этом случае меньше загромождается зона обработки, исключается механизм ввода, так как устройство перемеш,ается вместе со столом станка и получаются измерительные головки с небольшой длиной измерительных рычагов. Но при такой установке устройства несколько увеличивается погрешность измерения за счет прерывистого [c.204]

Шлифовальщик 7-г о разряда. Выполнение очень сложных, точных и ответственных работ на шлифовальных станках различных систем по 2-му классу точности с использованием разнообразных приспособлений и точного мерительного инструмента и приборов. Шлифование тонкостенных неустойчивых конических деталей с несколькими допусками с точным выдерживанием углов. Установление наивыгоднейшего режима шлифования. Подсчет конусности ио чертежу. Подбор нужного шлифовального круга в зависимости от материала и необходимой чистоты обработки. Производство разнообразной установки, г.ыверки и крепления деталей. Выполнение работ по чертежам и эскизам любой слсжности. Определение причин брака по выполняемой работе, предупреждение и устранение его. [c.114]

Рис. 18. Номограмма для подбора опор ОВ-30 II ОВ-31 при установке станков I — станки тоь арной группы, если на них г.с должна произпоппться обработка тян елых деталей со значительной пеураниовешенпостью или с ударами фрезерной группы горизонтальные, вертикальные, универсально-фрезерные, копировально-фрезерные, зубофрезерные II — станки шлифовальной группы плоско-, кругло-, внутри- и резьбошлифовальные при плавном реверсе перемещающихся узлов координатно-расточные станки, устанавливаемые на три опорные точки, отделочно-расточные III — делительные машины, высокоточные станки при высоком уровне колебаний основания

Совмещенное шлифование широкими кругами применяют для одновременной обработки нескольких шеек и прилегающих к ним торцов на торцекруглошлифовальных станках. Угол наклона оси круга 8 — 45°. С возрастанием припуска и высоты шлифуемых торцов угол наклона круга увеличивают, чтобы создать условия шлифования торцов периферией круга с меньшим тепловыделением. При использовании автоматической угловой подачи круга, перпендикулярной его оси, угол наклона круга чаше выбирают 26,6° или 45°, чтобы составляющие угловой подачи по торцу и шейке находились в соотношении 1 2 или 1 1. Для уменьшения снимаемого припуска по торцам важное значение имеет осевая ориентация детали относительно круга. Обычно обрабатываемую деталь ориентируют по одному из наиболее трудношлифуемых торцов, чтобы припуск по этому торцу был наименьшим. Осевая ориентация на станке осуществляется с помощью осевого локатора. Для этой цели обрабатываемая деталь после установки в центрах перемещается продольно до упора базового торца в локатор, положение которого согласовано с положением торца шлифовального круга. [c.399]

Центры используются при установке обрабатываемых деталей на токарных и шлифовальных станках, а также при фрезеровании в приспособленпях с делительными устройствами. Типы центров см. стр. 71—72. [c.87]

Установка упора в створе с осью силового цилиндра стола в большинстве случаев практически невозможна. Чаще всего упор размещается выше или сбоку цилиндра, поэтому при подходе стола к упору возникает пара сил, которая вызывает подрыв или перекос стола и создает напряженное состояние, а возможно и деформацию некоторых деталей. Подобное состояние безусловно сказывается на точности расположения сопряженных элементов в станке. Если на упоре производится подрезка торца, что имеет место в станках алмазнорасточных, или же на упоре происходит выхаживание поверхности, например в станках шлифовальных, то, как показал опыт, нарушается взаимное расположение осей рабочих органов при наличии указанной силы прижатия. [c.81]

Бесцентровые крутлошлифовальные станки эффективно применяют при обработке деталей малого и большого диаметров без ограничения длины, либо тонкостенных деталей, а также деталей, имеющих сложные наружные профили (поршень, кулак и т.д.). В условиях массового производства эти станки характеризуются высокой производительностью и точностью обработки. В мелкосерийном и индивидуальном производстве применение таких станков ограничено из-за трудоемкости переналадки. Расширение областей применения бесцентровых круглошлифовальных станков сдерживают два фактора большие затраты времени на правку кругов и сложность наладки станка, что требует значительных затрат времени и высокой квалификации персонала. Это объясняется тем, что в конструкции этих станков существуют шлифовальный и ведущий круги устройства правки, обеспечивающие придание соответствующей формы поверхностям шлифовального и ведущего кругов возможность установки положения опорного ножа механизмы компенсационных подач шлифовального круга на обрабатываемую деталь и на правку, а также ведущего круга на деталь и на правку установка положения загрузочного и разгрузочного устройств. [c.285]

Обеспечивает автоматизацию установки-снятия деталей массой до 5 кр при обслуживании термопластоавтома-тов, машин литья под давлением, обрезных, чеканочных, листоштамповочных и горячештамповочных прессов, гибочных машин, нагревательных устройств, закалочных ванн и ванн гальванопокрытий, вертикальносверлильных и бесцентрово-шлифовальных станков, транспортеров и конвейеров. Применяют при выборке деталей из ориентирующей тары и при раскладке деталей, а также при сборке модельных блоков для литья по выплавляемым или выжигаемым моделям. Наиболее эффективен в условиях массового и крупносерийного производства при обслуживании не более трех технологических позиций [c.371]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...