Установка и закрепление обрабатываемой детали на станке

УСТАНОВКА И ЗАКРЕПЛЕНИЕ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ДЕТАЛИ НА СТАНКЕ [c.161]

Автоматами называют станки, на которых после нх наладки н включения все основные и вспомогательные движения осуществляются без участия оператора. Автоматы работают по периодически повторяющемуся циклу. В цикл входит установка и закрепление обрабатываемой заготовки на станке, обработка ее поверхностей, съем обработанной детали, подача и закрепление следующей заготовки [c.291]

Установка и закрепление обрабатываемой детали. На внутришлифовальных станках заготовки обрабатывают в кулачковых и мембранных патронах, а также на жестких опорах (башмаках). Кулачковые патроны широко используют в единичном и мелкосерийном производствах такие патроны допускают обработку деталей с большим диапазоном установочных наружных диаметров. [c.416]

В подготовку -станка к работе входят смазка в местах, указанных в паспорте станка установка стола станка по высоте в требуемое положение и его закрепление установка и надежное закрепление режущего инструмента в шпинделе станка установка и закрепление обрабатываемой детали на столе станка с помощью прихватов, прижимных планок, в тисках или в приспособлении, обеспечивающем совпадение осей инструмента и обрабатываемого отверстия. [c.209]

На фиг. 45 показан общий вид питателя. В корпусе питателя 1 на валу 2 закреплена шестерня 3, при повороте которой перемещается рейка 4 вместе с укрепленным на ней лотком. В лотке рычагами 6 удерживается обрабатываемая деталь 5. После установки и закрепления обрабатываемой детали в станке шестерня 3 поворачивается в обратную сторону и рейка 4 с лотком питателя возвращается в исходное положение. После завершения обработки на станке лоток питателя снова подходит к рабочей зоне станка для удаления детали. [c.91]

Наладка предусматривает установку и закрепление обрабатываемой детали (заготовки) и режущего инструмента непосредственно на станке или в приспособлении подвод смазочно-охлаждающей жидкости в рабочую зону и смазку станка перед началом обработки, а также выполнение ряда других подготовительных операций. Рассмотрим способы установки и закрепления обрабатываемой детали на токарно-винторезном станке и применяемые для этой цели приспособления. Самым распространенным способом установки обрабатываемой детали является установка ее на центрах станка, которые, в свою очередь, устанавливаются в конических гнездах шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки. В зависимости от формы и размеров обрабатываемых в центрах деталей применяют и соответствующую конструкцию центров. При обработке обычных валов применяют центра, показанные на рис. 47, а, а если необходимо подрезать торец заготовки, применяют срезанный центр (рис. 47, 6). Для обточки заготовок малого диаметра, когда не представляется возможным изготовить центровочные отверстия в заготовке, применяется обратный центр (рис. 47, в). При работе с большими скоростями обычные центра сильно нагреваются и выходят из строя, в этих случаях центр, устанавливаемый в задней бабке, заменяют на вращающийся (рис. 47, г). Для передачи вращения от шпинделя обрабатываемой детали, установленной на центрах, используют поводковый патрон (рис. 47, д) и хомутик. При нарезании многозаходной резьбы применяют поводковый патрон с делениями (рис. 47, е). При обточке длинных валов, имеющих отношение [c.87]

К числу поворотных и передвижных приспособлений, исполь-зуемых на сверлильных станках, относятся поворотные стойки, поворотные и передвижные столы. Они применяются для обработки отверстий в различных деталях обычно вместе со съемными рабочими приспособлениями — поворотными кондукторами для установки и закрепления обрабатываемой детали и для направления режущего инструмента. Поворотные приспособления, имеющие горизонтальную ось вращения делительной планшайбы, принято называть поворотными стойками, а приспособления с вертикальной осью вращения — поворотными столами. [c.209]

Приспособлением для механической обработки называется дополнительное устройство к станку, служащее для установки и закрепления обрабатываемой детали. Приспособления применяют и для выполнения сборочных и контрольных операций. Применение приспособлений обеспечивает правильное базирование детали, сокращение времени на установку детали при обработке, сборке и контроле, повышение точности обрабатываемых деталей, облегчение труда работающих, улучшение использования оборудования, безопасность работы. По степени специализации приспособления делятся на следующие группы. [c.39]

На рис. 254, а изображен односторонний горизонтальный агрегатный станок. На станине 1 расположена силовая головка 2 с инструментом и приспособление 3 для установки и закрепления обрабатываемой детали. Приспособление обычно выполняется в виде массивного корпуса 0-образной формы. [c.486]

На рис. 57, в изображена обрабатываемая деталь, представляющая тонкостенную чугунную отливку. Установка и закрепление этой детали на столе станка требовали значительных затрат времени. Установка детали в специальных губках (кулачках) производится быстро и точно (рис. 57, г). [c.79]

Правильное положение детали на планшайбе станка обеспечивается специальной выверкой, производящейся при установке и закреплении обрабатываемой детали. [c.82]

При обработке деталей на токарных станках много времени расходуется на установку и закрепление обрабатываемой детали, подвод и отвод резца, на перемещение суппорта в поперечном и в продольном направлениях, на контроль размеров деталей и на выполнение других приемов. Кроме затрат так называемого вспомогательного времени, связанного с осуществлением этих приемов, требуются большие затраты мускульной энергии токаря, обслуживающего станок. [c.244]

Для обеспечения точности при сверлении все детали, за исключением очень тяжелых, прочно закрепляют к столу сверлильного станка. Для установки и закрепления обрабатываемых деталей на столе сверлильного станка применяются различные приспособления, наиболее распространенными из них являются прихваты с болтами, тиски машинные (винтовые, эксцентриковые и пневматические), призмы, упоры, угольники, кондукторы, специальные приспособления и др. [c.319]

Гравирование знаков, цифр и букв производят на копировально-фрезерных (гравировальных) станках с пантографом. На рис. 204, а показан копировально-фрезерный станок, а на рис, 204, б — схема работы пантографа. Копировально-фрезерный станок имеет два стола для установки и закрепления обрабатываемой детали 1, для установки трафаретов 4. Изображения с трафарета на деталь передают при помощи пантографа, представляющего собой шарнирный параллелограмм, на котором с одной стороны установлен обводный палец 3, а с другой стороны — вращающийся шпиндель с закрепленной в нем [c.356]

При работе на револьверном станке много времени тратится на установку и закрепление обрабатываемой заготовки, на подвод и отвод режущего инструмента, на поворот револьверной головки, на контроль размеров детали, а также на выполнение ряда других приемов. [c.264]

Стол станка служит для установки и закрепления обрабатываемой детали. Он имеет пазы для закрепления детали с помощью болтов и прижимных планок или для закрепления кондукторов и других приспособлений, в которые устанавливается обрабатываемая деталь. Вертикальное перемещение стола используется обычно для установки детали на требуемом расстоянии от шпинделя станка и режущего инструмента. Стол не имеет продольного и поперечного перемещений это является недостатком станка, так как последовательная обработка нескольких отверстий требует открепления, перемещения и нового закрепления обрабатываемой детали, затраты времени. [c.19]

Приспособлениями для механической обработки деталей на металлорежущих станках называют дополнительное оборудование и различные устройства, необходимые для установки и закрепления обрабатываемой детали. [c.28]

К первой группе относятся универсальные и специальные патроны и планшайбы, обеспечивающие надежную установку и закрепление обрабатываемых деталей на шпинделе передней (иногда и задней) бабки станков. Ко второй группе относятся приспособления для обработки деталей в центрах. Основными элементами приспособлений этой группы являются центры (передний и задний), на которые устанавливаются обрабатываемые детали поводковые устройства, которыми деталь приводится во вращение в процессе обработки люнеты, предохраняющие легко деформируемые детали от деформаций и вибраций под действием сил резания центровые и шпиндельные оправки и т. д. К третьей группе относятся приспособления для обработки конических, сферических и других сложных поверхностей, т. е. поверхностей, требующих при их обработке одновременного продольного и поперечного движения инструмента. [c.114]

Приспособлениями для механической обработки называются дополнительные устройства к станку для установки и зажима обрабатываемой детали. Приспособления применяются как для обработки деталей на металлорежущих станках, так и для выполнения сборочных и контрольных операций. Устройство для закрепления режущего инструмента называется вспомогательным инструментом. [c.182]

На столе размещаются приспособления и зажимные устройства для установки и закрепления обрабатываемых деталей. Детали фрезеруются одной или двумя (черновой и чистовой) фрезами, установленными на отдельных шпинделях станка. Благодаря полному повороту стола все детали, находящиеся на нем, будут обработаны. [c.231]

Детали, обрабатываемые на координатно-расточных станках, имеют разнообразную форму и крепятся как на рабочем столе станка, так и в различных приспособлениях. От их правильного базирования и закрепления во многом зависит обеспечение заданной точности обработки. Поэтому станки оснащают разнообразными универсальными устройствами для сокращения вспомогательного времени, затрачиваемого на установку и закрепление обрабатываемых деталей. Применение различных устройств расширяет технологические возможности координатно-расточных станков. К таким устройствам относятся горизонтальные и универсально-поворотные столы и различного рода головки (фрезерные, сверлильные, копировальные, шлифовальные). Плоские поворотные столы позволяют обрабатывать заготовки в полярной системе координат. Универсальные поворотные столы допускают поворот планшайбы в пределах 360° и ее наклон к плоскости основания на углы в пределах О—90°, а следовательно, позволяют обрабатывать отверстия и плоскости, положение которых определяется углами и линейными размерами относительно базовых поверхностей. Лучшие современные поворотные [c.44]

Установка и закрепление заготовок на станке производится при помощи станочных приспособлений. Станочными приспособлениями называют дополнительные устройства к станку, служащие для установки и зажима обрабатываемой детали соответственно требованиям обработки. [c.172]

Например, механизация закрепления обрабатываемых деталей на станке с помощью пневматического или гидравлического зажима резко сокращает влияние колебаний усилий зажима (обычных при ручном зажиме) на величину деформаций устанавливаемых деталей и тем самым уменьшает погрешность установки. Действительно, в таких случаях при значительно меньших колебаниях усилия зажима деформация закрепляемой детали будет больше всего зависеть от колебаний размеров ее частей, которыми она при установке входит между зажимом и базами приспособления. [c.240]

Многостаночное обслуживание заключается в одновременной работе одного рабочего на нескольких станках. Все ручные работы на каждом из обслуживаемых станков (установка и закрепление обрабатываемой заготовки, пуск и остановка станка, снятие готовой детали и т. д.) производятся во время обработки заготовок на остальных станках. [c.235]

Время на установку, выверку и закрепление обрабатываемых деталей составляет существенную часть общего времени их обработки. Так, например, при работе на крупных карусельных станках на это затрачивается от 5 до 25%, а иногда и больше рабочего времени. Кроме того, каждая новая установка и перестановка обрабатываемой детали связана с необходимостью использования крана, часто с потерями времени на ожидание его, а также со значительными затратами физического труда рабочих. [c.297]

Перед установкой обрабатываемой детали на станок рабочий поднимает измерительный шток 6 вверх, а после установки детали на оправку опускает его на деталь и включает станок. В начале шлифования шток занимает положение /, показанное на фиг. 13. При этом хомутик 5, который закреплен на штоке, немного не доходит до горизонтального плеча углового рычага 3, подвешенного к корпусу прибора на шарнире в виде крестообразно расположенных плоских стальных пружин 4. Под действием спиральной пружины 2 угловой рычаг 3 в начале шлифования повернут вправо так, что контакт Къ закрепленный в верхней части вертикального плеча углового рычага 3, прижимается к правому неподвижному контакту Яг, закрепленному в контактном винте В . При этом через лампу JIi протекает анодный ток, и лампа Л, включает реле [c.25]

Автоматизация приспособлений. Наиболее эффективное сокращение затрат времени на установку и закрепление обрабатываемых деталей достигается при использовании автоматизированных приспособлений, управляемых без участия рабочего перемещающимися механизмами станка (например, кулачками стола) в процессе цикла обработки детали. При этом удается автоматизировать отвод и рабочий ход (закрепление детали) прихватов, подвод и закрепление дополнительных опор, досылку заготовки до фиксированного контакта с базирующими поверхностями и поворот установочных элементов приспособления в следующую позицию. [c.209]

Весь процесс обработки, включая подвод и отвод инструментов и останов-станка, производится автоматически за исключением установки и закрепления обрабатываемого материала. Это объясняется тем, что конфигурация заготовки в большинстве случаев требует сложных механизмов для автоматического зажима заготовок. Кроме того, при большой продолжительности цикла автоматизация загрузки и закрепления заготовки не дает заметного повышения производительности станка. В настоящее время для полуавтоматов, не включенных в автоматическую линию, находит применение зажим-заготовки от руки в различного рода быстродействующих зажимных приспособлениях. На многорезцовых полуавтоматах широкое распространение получили пневматические, гидравлические и электромеханические зажимные приспособления. Рабочему при смене детали остается только поддерживать одной рукой заготовку в момент закрепления ее в центрах или в патроне, а другой рукой повернуть рукоятку управления зажимным механизмом, либо, если заготовка тяжела, оставить ее на специальных поддерживающих приспособлениях и включить механизм зажима. Многорезцовые станки с магазинной загрузкой встречаются обычно для обработки деталей простой конфигурации. [c.76]

Вспомогательное время — это время, затрачиваемое на различные вспомогательные действия рабочего непосредственно связанные с основной работой, а именно установка, закрепление и снятие обрабатываемой детали, пуск и остановка станка, измерения, изменения режимов работы и т. п. [c.467]

Действие сил зажима и сил резания, воспринимаемое обрабатываемой деталью, закрепленной в приспособлении, передается корпусу приспособления. Поэтому корпус приспособления должен быть достаточно жестким, прочным и обеспечивать быструю, удобную установку и снятие обрабатываемых деталей. К корпусу должен быть удобный доступ для очистки его установочных элементов от стружки, быстрой и правильной установки приспособления на столе станка (на корпусе имеются направляющие детали или по- [c.72]

Позицией называется каждое из различных положений детали на станке при неизменном закреплении, например, при обработке на шестишпиндельном автомате операция будет иметь шесть позиций при одном закреплении обрабатываемой детали. Каждый поворот шпиндельного барабана соответствует новой позиции. Технологический процесс сборки также разделяется на операции, если собираемое изделие переходит с одного рабочего места на другое. В этом случае возможно разделение операции на установки и позиции. Разделение на переходы производится во всех случаях. [c.7]

Станок состоит из станины I, на которой смонтирована поворотная головка в нижней ее части закреплена винтами коническая шестерня 17, соединенная с шестеренкой валиком 18. Валик соединен с маховиком 13 и установлен между двумя бронзовыми колодками (подшипниками), закрепленными в станине 1. На верхней части головки имеются две проушины (рис. 145, б), шарнирно соединенные с проушинами основания стола осью 15. При установке обрабатываемой детали на требуемый угол стол закрепляют рукояткой 16. На основании стола закреплены две направляющие планки типа ласточкина хвоста, по которым перемещается с помощью микрометрических винтов 2 я 12 в продольном и поперечном направлениях стол 3, над которым закреплена электролампа 5. [c.150]

Ориентировочно на установку, закрепление, освобождение и снятие обрабатываемой детали затрачивается 52—57%, на управление станком 20—28% и на контроль обрабатываемой детали 6—8% всего вспомогательного времени. Вот почему вопросам установки и закрепления детали, а также управления станком уделяется наибольшее внимание. [c.230]

Обеспечение возможности установки и закрепления обрабатываемых деталей на станках. Анализируя в процессе конструирования конфигурацию детали, а также (конструкцию и расположение элементов, следует выяснить — удовлетворяют ли они условиям ее удобной установки и надежного закрепления на станке В случае необходимости надо ввести специальные элементы для указанной цели, например, центровые отверстия (см. рис. 1), поясок в порщне (см. рис. 2), отверстия в дисках кованых и сварных колес для крепления последних к планшайбе станка. Так как планшайбы обычно имеют четное число пазов, количество отверстий должна быть также четным. [c.117]

Режущий инструмент, универсальные приспособления и принадлежности к сверлильным станкам. Разновидности режущих инструментов, применяемых для обработки отверстий на сверлильных станках, приведены в табл. 9. Приспособлениями для механической обработ- ки деталей на металлорежущих станках нашвают до- нолнительное оборудование и различные устройства, необходимые для установки и закрепления обрабатываемой детали. Они дают возможность получить правильное взаимное расположение режущего инструмента и обрабатываемой детали и играют важную роль в достижении заданной точности и высокой производительности. [c.365]

Муфта М. служит для включения и выключения подачи с помощью рукоятки. При перемещении рукояток на себя фрикционная муфта сцепляет червячное колесо г = 60 с полым валом XII, включая механическую подачу. Для осуществления вручную малой подачи необходимо блок зубчатых колес вала X перевести в нейтральное положение с последующим включением муфты и при вращении маховика вала XIII произойдет подача шпинделя. Плита 1 станка предназначена для установки и закрепления неподвижной колонны и стола станка. Детали больших габаритов устанавливают и закрепляют непосредственно на основании станка (стол снимается). Стол станка служит для установки и закрепления обрабатываемых деталей. Неподвижная круглая колонна 2 установлена и жестко закреплена на основании плиты 1, колонна несет на себе все узлы станка. Пустотелая подвижная колонна-гильза смонтирована на неподвижной колонне и свободно вращается вокруг своей оси и неподвижной колонны. Поворот осуществляется вручную с помощью рукоятки, расположенной на правом конце траверсы 6. С помощью механизма зажима 3 подвижная колонна фиксируется на неподвижной, чтобы предотвратить поворот траверсы в процессе работы. Последняя закреплена на наружной подвижной колонне. На траверсе установлена и перемещается в горизонтальном направлении шпиндельная бабка 7. Подъем и опускание траверсы 6 вдоль колонны 4, а также зажим ее на наружной подвижной колонне и освобождение осуществляются с помощью электродвигателя зубчатых передач г = 23 и 66, вала XV, зубчатых колес г = 16 и 54, ходового винта XVI. В нижней части ходового винта XVI, находящегося внутри колонны, имеются две гайки верхняя 7 (рис 83) и нижняя 5. Верхняя гайка вращается с винтом 1 и перемещается вместе с траверсой 3 по винту. На наружной поверхности гайки 7 расположены кулачки. Они соединяются с кулачками, расположенными на внутренней поверхности втулки 6. Нижняя гайка 5 с винтом не вращается, она соединена с втулкой 6 и движется с ней по винту. На гайке 5 имеется кольцевая наружная канавка, в которую входит вилка рычага 10. Если винт 1 не вращается, нижняя гайка занимает положение, при котором рычаг 10 с помощью толкателя 9 и рычагов 8 VI 4 удерживает траверсу в зажатом состоянии на колонне Как только приводят во вращение ходовой винт 1, верх- [c.160]

При помощи плавающего центра с поводковым устройством достигается надежное и быстрое закрепление обрабатываемого валика в центрах, одновременно повышается безопасность работы. Вспомогательное время на установку и снятие обрабатываемой детали (и то и другое можно выполнять на ходу станка) сокращается в 3,5—8 раз. Применение поводкового центра дает возм ожность в большинстве случаев производить полную обработку валика с одной установки. [c.90]

Для закрепления обрабатываемой детали на внутришлифоваль-иом станке обычно пользуются самоцентрирующим патроном с регулируемыми кулачками. Перед шлифованием отверстия деталь должна быть точно установлена, чтобы припуск был равномерно снят со всей внутренней поверхности детали, так как при неправильной установке могут остаться черные места. Установку детали производят посредством регулирования кулачков, а биение детали проверяют индикатором с рычагом для внутренних измерений. [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...