Приспособления для установки и зажима деталей

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ УСТАНОВКИ И ЗАЖИМА ДЕТАЛЕЙ [c.261]

Универсальные приспособления для установки и зажима заготовок машинные тиски с винтовым или эксцентриковым зажимом, применяемые в единичном производстве, и с пневмо- или гидроприводом, используемые в серийном производстве, а также универсально-сборные приспособления (УСП), состоящие из набора различных установочных, зажимных и других деталей, из которых собирают приспособление в зависимости от назначения, формы и размеров обрабатываемой заготовки. [c.307]

В магнитных приспособлениях рабочий магнитный поток проходит через обрабатываемую деталь, которая является частью магнитопровода. Сопротивление магнитопровода в основном зависит от магнитной проницаемости материала участков магнитопровода, поэтому электромагнитные и магнитные приспособления применяют для установки и зажима деталей из материала с большой магнитной проницаемостью. Большую магнитную проницаемость имеют незакаленные стали, меньшую — чугуны, весьма небольшую — закаленные и легированные стали. [c.123]

Мысль новаторов-фрезеровщиков направлена на сокращение времени, необходимого для установки и зажима деталей без применения специальных приспособлений. [c.88]

Универсальные безналадочные приспособления (УБП). Они применяются в единичном и серийном типе производства, для установки и зажима обрабатываемых деталей с различной формой и различными габаритами. К ним относятся универсальные патроны, тиски, поворотные столы и т. д. [c.6]

Приспособлениями для механической обработки называются дополнительные устройства к станку для установки и зажима обрабатываемой детали. Приспособления применяются как для обработки деталей на металлорежущих станках, так и для выполнения сборочных и контрольных операций. Устройство для закрепления режущего инструмента называется вспомогательным инструментом. [c.182]

На фиг. 119, а изображено многоместное приспособление с гидропластом для установки и зажима валиков при фрезеровании торцов на горизонтально-фрезерном станке. Деталь базируется по наружной 182 [c.182]

На фигу 119, б показано многоместное приспособление с гидропластом для установки и зажима пальцев при фрезеровании лысок на горизонтально-фрезерном станке. Деталь базируется по хвостовику в центрирующей зажимной втулке 1, запрессованной в корпусе 2. Зажимается деталь центрирующей втулкой под действием гидропласта 3, передающего усилие от нажимного винта 4. [c.183]

Широкого внедрения заслуживают универсальные приводы, механизирующие ручной зажим. Примерами таких приводов являются привод с пневмоцилиндром, показанный на фиг. 212, или привод с пневмокамерой, показанный на фиг. 213. Такого типа приводы устанавливаются на столах станков и соединяются рычажной системой с приспособлениями, служащими для установки и закрепления деталей. С помощью этих приводов удается механизировать закрепление деталей, повысить точность установки и сократить вспомогательное время даже при обработке деталей в небольших количествах. Широкое применение пневматические зажимы находят в приспособлениях для обработки деталей, изготовляемых в значительных количествах. Примером может служить приспособление для обработки двух базирующих отверстий в основании блока цилиндров автомобильного двигателя (фиг. 214). Блок цилиндров весом 140 кг вкатывается по рольгангу в приспособление до упора. Поворотом рукоятки 1 два пневматических зажима 2 слегка прижимают блок к базам задней стенки приспособления, причем загорающаяся лампочка сигнализирует рабочему правильность базирования блока. При дальнейшем повороте рукоятки I происходит подъем блока и его прижим к базам верхней плиты приспособления при помощи двух пневматических прижимов 3. На замену одной детали другой затрачивается в среднем 10—14 сек. [c.300]

При использовании фрез с новой геометрией в ряде случаев оказывается, что вспомогательное время установки и снятия деталей значительно больше сократившегося машинного времени. Учитывая это, необходимо обратить особое внимание на сокращение вспомогательного времени, для чего желательно применение многоместных приспособлений с быстродействующими зажимами. Это особенно важно, если принять во внимание, что в серийном производстве на токарных, фрезерных и других станках машинное время редко превышает 50 / штучного времени. [c.353]

Закрепляя деталь, следует применять не менее двух упоров и прихватов, размещая упоры на одинаковом расстоянии один от другого. Нельзя применять для деталей некачественные подкладки и подкладки из дерева. Крепежные болты следует размещать возможно ближе к закрепляемой детали резьба крепежных болтов, гайки и прихваты должны быть в исправном состоянии. Обрабатываемые детали необходимо правильно устанавливать закреплять на столе или плите жестко, прочно и устойчиво, во избежание смещения и перекоса при обработке. Домкраты для установки и выверки детали следует содержать в исправном состоянии. Для крепления деталей рекомендуется применять приспособления с пневматическими и гидравлическими зажимами. [c.185]

Механизация и автоматизация установочных перемещений сокращают или полностью исключают ручной труд, связанный с установкой и зажимом заготовок, освобождением и снятием обработанных деталей. Это достигается установкой на станке или около станка пневматического или электрического подъемника (тельфера), применением механических или магнитных автоматических рук, бункера для автоматической загрузки или механизированного пневматического или гидравлического приспособления для зажима и разжима деталей. [c.311]

На фиг. 14 показан цилиндр одностороннего действия с расходящимися поршнями справа дано положение механизма до зажима, слева — после зажима. Оси 2 рычагов 4 помещены в шарнирных планках 3, связанных с корпусом приспособления при помощи осей 5. При впуске сл<атого воздуха в среднюю часть цилиндра под действием штоков 7 планки 3 принимают вертикальное положение, а рычаги 4 зажимают деталь (положение слева). При переключении распределительного крана сжатый воздух уходит в атмосферу, а планки и рычаги под действием пружины 6 возвращаются в исходное положение (положение справа). При такой конструкции обеспечивается выгодное соотношение плеч рычагов 1 , к), и они не мешают установке и снятию деталей. Детали базируются плоскостью и двумя отверстиями на пальцах 1. При длинных деталях можно предусмотреть второе аналогичное устройство для зажима. [c.202]

К числу специальных узлов относятся приспособления для зажима и фиксации обрабатываемых деталей, установка для контроля целостности режущих инструментов и комплект шпиндельных коробок 9. [c.190]

В некоторых случаях для облегчения работы оператора и увеличения времени, в течение которого возможна загрузка обрабатываемых деталей на приспособление-спутник, позицию загрузки разделяют на позицию, в которой оператор устанавливает деталь, и позицию, в которой деталь зажимается автоматически. Аналогично поступают и с позицией разгрузки. При такой компоновке усложняется конструкция рабочего конвейера, увеличиваются длина АЛ, число приспособлений-спутников и стоимость АЛ. Применяют такое разделение главным образом при малом времени цикла работы АЛ ( 15—30 с) или при необходимости загрузки оператором многоместных приспособлений-спутников и установке нескольких обрабатываемых деталей одновременно. [c.126]

Размерный ряд этих нормалей может быть значительно расширен за счёт больших типоразмеров. На Кировском заводе широко применялись патроны для зажима детали диаметром до 700 мм. Для обработки деталей предельно больших диаметров при заданном вылете шпинделя приспособление выполняется в виде треугольника (в плане) с основанием, параллельным вертикальной направляющей станины станка, а для удобства установки и снятия детали на корпусе приспособления предусматриваются загрузочные направляющие. Форма эксцентриков не должна препятствовать боковому продвижению детали до рабочего места. [c.220]

Конструкция приспособления должна обеспечивать точную установку обрабатываемой детали. Поэтому перед зажимом необходимо деталь установить соосно шпинделю станка. Способы установки деталей и конструкции приспособления для хонингования рассмотрены в литературе [9]. [c.646]

Основные элементы установки 1) источники переменного тока 2) нагревательный индуктор 3) высокочастотный трансформатор (для согласования параметров генератора и индуктора) 4) конденсаторная батарея — для повышения коэффициента мощности ( os ф) на зажимах индуктора 5) система автоматического управления циклом обработки детали и регулирования мощности 6) система охлаждения обрабатываемых деталей и элементов установки 7) станок или приспособление, на котором происходит обработка деталей 8) линии передачи токов. [c.602]

Большое влияние на погрешность закрепления оказывают форма и габаритные размеры обрабатываемой детали, точность и чистота базовых поверхностей, конструкция приспособления и постоянство сил зажима детали. Следовательно, погрешности закрепления необходимо определять для конкретных схем установки детали в приспособлении опытным путем. При обработке деталей в достаточно жестких приспособлениях погрешность закрепления оказывает незначительное влияние на точность обработки и ее можно в расчетах не учитывать. [c.15]

Действие сил зажима и сил резания, воспринимаемое обрабатываемой деталью, закрепленной в приспособлении, передается корпусу приспособления. Поэтому корпус приспособления должен быть достаточно жестким, прочным и обеспечивать быструю, удобную установку и снятие обрабатываемых деталей. К корпусу должен быть удобный доступ для очистки его установочных элементов от стружки, быстрой и правильной установки приспособления на столе станка (на корпусе имеются направляющие детали или по- [c.72]

Электромеханические приводы. Электромеханический привод применяют для перемещения зажимных устройств приспособления при зажиме и разжиме деталей, обрабатываемых на токарно-револьверных, фрезерных, агрегатных станках и автоматических линиях. Приспособления - спутники для установки деталей, обрабатываемых на автомати-Рис. V.29. Схема механогидравлического чесКИХ ЛИНИЯХ, ИМеют ВИНТО-привода вые зажимы, вращаемые от [c.118]

Универсальное переналаживаемое приспособление с ручной установкой и съемом, автоматическим зажимом и разжимом обрабатываемых деталей (рис. VHI.S) применяют для непрерывного фрезерования плоскостей различных деталей на карусельно-фрезерном двухшпиндельном станке. От редуктора вращение передается червячному валу 2, который вращает червячное колесо 3 вместе с закрепленным на нем столом 1. В корпус 4 нижним концом запрессован шлицевой вал 5, на верхнем конце которого закреплен плоский кулачок-копир 6. [c.215]

Для сокращения вспомогательного времени применяется его совмещение с машинным. Пример такого совмещения иллюстрируется на рис. 9, где показано многоместное приспособление для фрезерования деталей на вертикально-фрезерном станке. Четыре детали зажимаются двумя прихватами по две детали каждым. Во время фрезерования одной пары устанавливаются две заготовки для фрезерования. Первые две пары заготовок устанавливаются по черновой базе, а вторые две —по чистовой. Таким образом, за один продольный ход стола фрезерного станка получаются две заготовки, обработанные с двух сторон, и две с одной стороны почти без потерь времени на установку. [c.71]

Хотя приспособления-спутники для зажима и фиксации деталей в автоматических линиях аналогичны по целевому назначению станочным приспособлениям неавтоматизированного производства, они существенно отличаются от последних. Так, если в станочных приспособлениях установка заготовки осуществляется вручную и поэтому можно производить любые сложные перемещения при ее установке и закреплении, то в автоматической линии все манипуляции при уста- [c.240]

Автоматизированные приспособления используют для установки, выверки и зажима обрабатываемых деталей. Такие приспособления применяют в условиях массового про.изводства, которые могут компоноваться на базе специальных и универсально-наладочных приспособлений. Приспособления используют на поточных и автоматических линиях, установках. [c.140]

Область применения цанг увеличивается с повышением точности зажима, которая в свою очередь зависит от жесткости связи. между зажимными элементами цанги и уменьшается с увеличением отклонений размеров зажимаемой детали. Цанги являются наиболее подходящим видом приспособления для установки и закрепления тонкостенных малоустойчивых деталей. Кроме выполнения этих функций, цанги служат для подачи и загрузки (иодаю-ш ие цанги), а также для установки обрабатываемой детали пли режущего инструмента — центрируют ее [c.176]

После установки и зажима деталей приспособление-спутник перемещается транспортером на рабочую позицию. Перемещаясь от одной рабочей позиции к другой, приспособление-спутник возвращается на разгрузочную позицию с обработанными деталя т. В конце правой ветви линии имеется приспособле ме для перебазирования обрабаты-вае5ЮЙ детали. [c.377]

Другая конструкция стола с универсальным пневматическим зажимом показана на рис. 122. Стол состоит из корпуса /, внутри которого прикреплен пневмоцилиндр 2. Верхняя часть стола имеет Т-образные пазы для крепления деталей или приспособлений 3. От рукоятки распределительного крана 4 сжатый воздух поступает в верхнюю или нижнюю полость пневмоцилиндра, под действием которого поршень перемещает шток 5 (вверх или вниз) с закрепительной гайкой 6. Шток поршня пневмоцилиндра обладает значительным усилием зажима при сравнительно небольшом давлении. Габаритные размеры стола 700x600x500 мм, рабочий ход штока 70 мм. Стол применяется для установки и закрепления деталей непосредственно на поверхности стола или в специальных сменных приспособлениях (накладках и др.). Стол такого типа можно применять как для сверлильных, так и для фрезерных работ. Общий вес стола 335 кг. [c.175]

ГПС. Он состоит из многоцелевого станка 6, систем автоматической смены многошпиндельных коробок, несущих режущий инструмент, и обрабатываемых заготовок, системы управления 72. Станок состоит из привода главного движения 3, поперечного подвижного поворотного стола 75, ограждения 76 устройства для удаления стружки 2, гидрооборудования 8. Система автоматической смены заготовок включает двухпозиционную станцию загрузки и зажима 3 заготовок, подъемник-укладчик 7, подающий посредством манипулятора 4 заготовки 14 со склада 5 на станцию загрузки. На складе кроме заготовок хранятся столы-спутники 7 с приспособлениями для установки и закрепления заготовок. При переналаживании модуля заменяют зажимные приспособления, СШК 10 с инструментами 77, УП обработки партии заготовок новых деталей. УП вводятся в ЧПУ либо с пульта управления ГПМ, либо путем замены программоносителя. Доставка СШК на модуль осуществляется транспортным устройством 9. [c.301]

Для обработки фланцев с диаметром отверстий до 30 мм применяют многоместные приспособления с ручным зажимом. Корпусом приспособления является плита с сеткой точно расположенных отверстий, на которых устанавливают и закрепляют базирующие штыри. Обрабатываемые заготовки закрепляют болтами с быстросъемными шайбами, заготовки с глухими отверстиями- — поворотными прихватами, закрепляющими одновременно две заготовки. При обработке небольших партий для сокращения подготовительно-заключительного времени, связанного с переналадкой приспособлений, путем совмещения этого времени с временем работы станка используют два комплекта, приспособлений, поочередно устанавливаемых на станок при обработке очередной-партии деталей (в пределах одной группы). Переналадка приспособления для установки и закрепления следующей партии осуществляется вне станка в период обработки предыдущей партии. При обработке отверстий в деталях типа планок и крышек в качестве специализированных приспособлений на заводе применяют две расположенные под углом 90° каленые планки. Заготовки закрепляют универсальным пневмоприжимом. [c.123]

Приспособления для установки деталей при внутреннем шлифовании можно подразделить на универсальньсе и специальные. По методу зажима деталей они подразделяются на приспособления, имеющие ручной, пневматический, гидравлический или электрический зажимы. [c.261]

Для управления приспособлениями, используемыми для закрепления деталей небольших размеров, нежестких, из цветных сплавов и в других случаях, когда усилие зажима может быть небольшим, но должно быть вполне определенным, применяются пневмопружинные приводы (фиг. 116). Стальной диск 1, находится под действием пружин 6, опирающихся на шайбу 2 и регулируемых гайкой 3. Шайба и гайка расположены на втулке корпуса 5 привода, закрепленного на конце шпинделя. Через тягу, ввернутую в шток 4 диска 1, действие пружин передается зажимным элементам приспособления. При установке и снятии обрабатываемой детали действие пружин 6 выключается посредством сжатого воздуха, поступающего через трубку 8 в полость А цилиндра и действующего на диафрагму 7. [c.174]

Схема резания с круговой подачей детали показана на рис. 54. При этой схеме обработки деталь устанавливается на диске в специальном приспособлении. Диск непрерывно вращается и перемещает обрабатываемую деталь в зоне шлифования в свободной зоне диска происходит загрузка, разгрузка и измерение детали. Специальный измерительный прибор подает команду для подналадки шлифовальных кругоЕЬ Приспособление для установки детали выполняется специальным. Так, цилиндрический ролик подшипников качения базируется во втулке, а поршневой палец — в призме. Специальный рычаг зажимает и разжимает деталь от вспомогательной цепи. Если обрабатываемая деталь гладкая, положение обрабатываемых плоскостей не связано с другими элементами детали и требуется получить заданный размер между обработанными поверхностями, де- -таль центрируется в приспособлении специальными щечками, которые обеспечивают равномерный съем металла с обеих плоскостей. Если обрабатываемые поверхности связаны с другими элементами детали и задано расстояние между обработанными поверхностями, в приспособлении предусматривается упор, к которому поджимается деталь. [c.71]

Механизмы позиционирования с фиксацией. Увеличение концентрации обработки в переналаживаемом оборудовании, автоматизация смены инструмента и их блоков, применение спутников, создание разветвленных систем для их транспортировки и установки требуют использования механизмов позиционирования с фиксацией. Рассмотрим более подробно поворотно-фиксирую- щие механизмы, получившие особенно широкое применение в автоматическом оборудовании. Они используются в токарных автоматах для позиционирования шпиндельных блоков, многопозиционных агрегатных станках для поворота и фиксации столов и барабанных приспособлений, станках с ЧПУ для поворота револьверных головок, магазинов, делительных столов, а также в манипуляторах для смены инструмента. За последнее время и для смены многошпиндельных головок при последовательной обработке, на однопозиционных и агрегатных станках группы различных деталей также все чаще применяются столы с поворотно-фикси-рующими устройствами. К ним предъявляются те же требования, что и к механизмам позиционирования. Отличие заключается в том, что точность позиционирования здесь зависит в основном от механизма фиксации, а при прерывистом повороте надо создать благоприятные условия для фиксации и ограничить динамические нагрузки с целью увеличения долговечности деталей и уменьшения погрешности позиционирования. Быстроходность и быстродействие при этом являются наиболее важными общими характеристиками всего поворотно-фиксирующего устройства и определяются в значительной степени видом закона движения (рис. 1.2), моментом инерции поворачиваемых масс, координацией поворота и фиксации и в меньшей степени колебаниями, возникающими при фиксации. На общую длительность цикла работы поворотно-фиксирующего механизма оказывает существенное влияние работа устройств освобождения опор и зажима поворачиваемого узла, что будет рассмотрено ниже. Те же факторы существенны и для случая прерывистого поступательного движения с фиксацией конечных положений. Исследование характеристик большого числа [c.28]

Анализ работы крупных станков, проведенный работниками ЦНИИТМАШа, показывает, что фактические затраты времени на установку, выверку, закрепление деталей, смену и регулировку инструмента, промеры, управление станком для различных типов станков доходят до 48% на расточных станках 40% на карусельных 30—35% на крупнотокарных, 23% на продольно-строгальных. В этих условиях сокращение вспомогательного времени достигается путем дальнейшей концентрации технологического процесса, применения универсальных приспособлений с механизированным зажимом деталей, облегчения установки и снятия режущего инструмента, упрощения измерений и управления станком, а также повышения технологичности обрабатываемых деталей. [c.40]

Роботизированные линии могут быть одно- и многономенклатурными, что характерно для массового производства, например, легковых автомобилей. Обычно на таких линиях осуществляется как сборка, так и сварка изделий (рис. 3.9). Установка свариваемых деталей в кондуктор выполняется, как правило, рабочим, так как автоматизация загрузки и сборки нежестких тонколистовых конструкций представляет собой весьма сложную задачу. Затем следует позиция прихватки, после которой часть зажимов может быть отведена или изделие может быть извлечено из сборочного приспособления для обеспечения доступа клещам ко всем сварочным точкам. Выдача сваренного изделия автоматизируется легче, чем загрузка, так как, во-первых, на позицию вы- [c.214]

Под схемой конструкции понимается совокупность наименований классов конструктивных элементов, выполняющих в приспособлении ту или другую рабочую функцию. Например, схему конструкции функциональной группы установочных элементов (схему установки) образуют цилиндрический и ромбический (срезанный) пальцы вместе с плоскостными элементами приспособления, используемые для базирования обрабатываемых деталей по двум отверстиям. Примером другой схемы установки может служить совокупность установочной втулки, фиксатора и плоскостных опор, применяемых для установки детали по наружной цилпндрическо поверхности и пазу. Примерами схем зажима являются, например, зажим заготовки отводным прихватом с прижимом бо- [c.91]

Для механизации зажима заготовок (деталей) в станочных приспособлениях используются следующие типы приводов пневматические, гидравлические, пневмогидравлические, механогидравлические, электромеханические И приводы с использованием энергии движущихся частей станка. Выбор того или иного типа привода определяется наличием источника питания (сжатый воздух, гидронасосная установка и др.) габаритными размерами и конструктивными особенно- [c.528]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...