Установка обрабатываемой детали на центрах

Установка обрабатываемой детали на станке. На шлифовальных операциях детали устанавливают в центрах, на оправках и в патронах. [c.605]

На резьбофрезерных станках фрезеруют длинные винты с нормальным шагом, многозаходные винты с большим шагом резьбы, шлицевые канавки дисковой и червячной фрезой кроме того, осуществляется фрезерование коротких внутренних и наружных резьб гребенчатой фрезой, а также и другие работы. Перед фрезерованием детали прежде всего необходимо произвести качественную обработку центровых отверстий, которые являются при установке на станке базовыми. Перед установкой длинной детали на центрах необходимо периодически проверять расположение осей шпинделей передней и задней бабок на одинаковой высоте над направляющими станины и каретки. Чтобы проверить расположение осей шпинделей, необходимо между центрами передней и задней бабок зажать цилиндрическую контрольную оправку, длина которой равна удвоенной длине каретки. На суппорте закрепляется индикатор так, чтобы его измерительный стержень касался поверхности оправки у ее верхней образующей. Затем перемещают каретку вдоль направляющих и производят измерение у обоих концов оправки на одинаковом расстоянии от центров. Погрешность определяется разностью наибольших показаний индикатора при обоих измерениях. Если отклонение не превышает 0,02 мм, причем центр задней бабки может быть только выше центра передней бабки, в этом случае можно устанавливать на центра обрабатываемую деталь и производить ее закрепление с последующей обработкой. При нарезании коротких резьб, когда задняя бабка не участвует в процессе, необходимо проверить параллельность оси шпинделя передней бабки направлению движения каретки. Для проверки в отверстие шпинделя передней бабки плотно вставляют контрольную цилиндрическую оправку. Индикатор закрепляют на каретке так, чтобы его измерительный стержень касался поверхности оправки по ее верхней и боковой образующим. При перемещении каретки вдоль станины определяется погрешность. Но так как измерение производят дважды (второй раз, повернув оправку вместе со шпинделем на угол 180°), погрешность определится как средняя арифметическая результатов обоих измерений в данной плоскости. Фрезерование детали можно производить, если отклонение в пределах 0,02 мм на длине оправки 300 мм, при условии, что свободный конец может иметь отклонение в сторо- [c.211]

Поверхности, по которым производится установка обрабатываемой детали на станке относительно рабочего движения режущего инструмента, называются установочными (технологическими) базовыми поверхностями. Так, установочными базами при шлифовании валиков в центрах являются центровые отверстия на торцах. [c.318]

Задняя бабка 4 служит для установки обрабатываемой детали между центрами станка. В пиноли задней бабки имеется съемный центр 10, вместо которого в отверстие пиноли можно установить режущий инструмент, например сверло или развертку. Задняя бабка не закреплена наглухо и по мере необходимости, в зависимости от длины обрабатываемой детали, может быть передвинута в продольном направлении и закреплена на станине. [c.154]

Установка обрабатываемой детали. В табл. 38 приведены основные схемы установки обрабатываемых деталей на круглошлифовальных станках. Точность установки детали зависит от точности формы и положения опорных центров станка и несущих поверхностей центровых отверстий детали. [c.588]

Установка обрабатываемой детали. При шлифовании детали устанавливают на центрах, на оправках и в патронах. Большое влияние на точность и качество шлифования оказывает состояние центров станка и центровых отверстий. Опорная коническая поверхность центровых отверстий должна точно соответствовать конусу на центрах (рис. 5, а). На рис. 5, б—д показаны неправильные положения. [c.53]

Для этого приспособления использована круглая базовая плита УСП-160 размером 600 мм, на плоскости которой установлен базовый угольник УСП-150. Для получения нужного размера от центра плиты до опорной базовой плоскости обрабатываемой детали на угольнике укреплены квадратные подкладки УСП-201 и УСП-202 и две установочные двусторонние планки УСП-284. Одна из планок служит для установки специального [c.186]

При относительно неточной канавке возможна установка инструмента по разметке. Для этой цели на одном из зубьев фрезы наносится риска, проходящая через ось симметрии фрезы. Такая же риска нанесена на установочном валике, устанавливаемом на месте обрабатываемой детали (в центрах делительной головки или на призме). Стол перемещается в поперечном направлении до совмещения риски на валике с риской на зубе фрезы. [c.299]

Причиной неправильного расположения обработанной поверхности относительно других поверхностей детали является неправильная установка и выверка обрабатываемой детали на планшайбе станка. Так, например, при неправильной установке детали с центральным отверстием (при смещении ее с центра планшайбы или при установке в наклонное положение) обработанная наружная цилиндрическая поверхность будет расположена неправильно по отношению к оси центрального отверстия. [c.131]

Наладка предусматривает установку и закрепление обрабатываемой детали (заготовки) и режущего инструмента непосредственно на станке или в приспособлении подвод смазочно-охлаждающей жидкости в рабочую зону и смазку станка перед началом обработки, а также выполнение ряда других подготовительных операций. Рассмотрим способы установки и закрепления обрабатываемой детали на токарно-винторезном станке и применяемые для этой цели приспособления. Самым распространенным способом установки обрабатываемой детали является установка ее на центрах станка, которые, в свою очередь, устанавливаются в конических гнездах шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки. В зависимости от формы и размеров обрабатываемых в центрах деталей применяют и соответствующую конструкцию центров. При обработке обычных валов применяют центра, показанные на рис. 47, а, а если необходимо подрезать торец заготовки, применяют срезанный центр (рис. 47, 6). Для обточки заготовок малого диаметра, когда не представляется возможным изготовить центровочные отверстия в заготовке, применяется обратный центр (рис. 47, в). При работе с большими скоростями обычные центра сильно нагреваются и выходят из строя, в этих случаях центр, устанавливаемый в задней бабке, заменяют на вращающийся (рис. 47, г). Для передачи вращения от шпинделя обрабатываемой детали, установленной на центрах, используют поводковый патрон (рис. 47, д) и хомутик. При нарезании многозаходной резьбы применяют поводковый патрон с делениями (рис. 47, е). При обточке длинных валов, имеющих отношение [c.87]

Установка обрабатываемой детали в зависимости от конфигурации ее, заданных параметров обработки и других особенностей может быть произведена на столе станка, горизонтальном поворотном или универсальном поворотном столах. В каждом из этих случаев имеются свои приемы установки и выверки деталей. До установки детали на горизонтальном поворотном столе или универсальном поворотном столе в большинстве случаев следует найти центр стола, т. е. совместить ось вращения шпинделя и ось вращения плиты стола. [c.217]

При получистовой и чистовой обработке на правый конец вала надевается однорядный или двухрядный сферический роликовый подшипник, наружная обойма которого центрируется в кулачках люнета. Дополнительное поддерживание обрабатываемой детали задним центром не производится, последний отводится от центрового гнезда на I—1,5 мм и используется как средство, предупреждающее возможность случайного сползания вала за счет ослабления его в кулачках патрона. Перед установкой вала на станок проверяют шпиндель на осевое перемещение. [c.50]

Дополнительную опору создает центр 7, конический конец которого входит в коническое углубление (центровое гнездо) обрабатываемой детали. Для подхода резца на величину минимального радиуса при обработке торца детали центр имеет срез со стороны резца и ориентируется при установке штифтом 18. Центр 7 перемещают вдоль оси станка на 60 мм (330—270) при вращении ручки 11. [c.325]

Для некоторых частных задач механизации и автоматизации управления станком применяются резцедержатели с многопозиционной беззазорной фиксацией, быстросменные державки, пневматические поджимы задним центром, механизмы, автоматизирующие подвод и отвод резца, выключение станка при завершении обработки детали и т. п. К группе устройств, механизирующих некоторые циклы управления, в первую очередь относятся продольные и поперечные лимбы, ограничители длины и механизмы, автоматизирующие подвод и отвод резца. Продольные лимбы используются для установки резца на размер при подрезании уступов. Цена деления лимбов бывает от 0,1 до 1 мм. Однако обычные продольные лимбы при высоких скоростях резания дают большие погрешности применение электромеханических лимбов исключает этот недостаток. Настройка электромеханических лимбов производится по эталонам или тщательно обработанным деталям. Для успешного использования таких лимбов требуется наличие правильных базирующихся поверхностей у обрабатываемой детали. Лимбы поперечные применяются для отсчета размеров в случае работы по промерам, а также для настройки станка при работе по методу автоматического получения размеров. К попереч- [c.287]

Копир (фиг. 6) следует снабжать для захода щупа дополнительными двумя шейками Л и 5 в случае обработки деталей с двусторонней ступенчатостью и одной шейкой А для деталей с односторонней ступенчатостью длина шеек 25—30 мм. Шейки в начальный момент обработки исключают возможность врезания резца в задний центр. Если копир используется для обработки деталей, имеющих двустороннюю ступенчатость, средняя шейка (последняя шейка, обрабатываемая при первой установке) имеет большую длину, чем шейка на обрабатываемой детали. [c.42]

Призматические радиальные фасонные резцы устанавливают на поперечном суппорте или в револьверной головке с горизонтальной осью вращения. Они предназначены для работы с поперечным движением подачи. Режущую кромку резца необходимо устанавливать по центру обрабатываемой детали. Задние углы а создают соответствующей установкой резца в державке, что является преимуществом этой конструкции. [c.170]

Точность резьбы во многом зависит от правильной установки резца относительно линии центров. Для того чтобы установить резец по биссектрисе угла профиля резьбы перпендикулярно к оси обрабатываемой детали, используют шаблон, который устанавливают на ранее обработанной поверхности детали вдоль линии цент- [c.173]

При увеличении крутящего момента резания автоматически увеличивается и крутящий момент от шпинделя, передаваемый кулачками патрона на деталь. Для удобной установки детали в центрах применяют поводковые патроны с автоматически раскрывающимися кулачками. Равномерный зажим детали всеми кулачками обеспечивается тем, что применяют плавающие кулачки или кулачки с независимым перемещением. Самозажимные поводковые патроны позволяют устанавливать кулачки на различный диаметр обрабатываемых деталей. Эти патроны при центровой обработке деталей на многорезцовых станках служат для передачи детали от шпинделя станка больших крутящих моментов. [c.131]

Делительные головки применяют для установки, зажима и периодического поворота или непрерывного вращения небольших деталей, обрабатываемых на фрезерных станках. Имеются различные конструкции делительных головок. Делительные головки в основном состоят из следующих частей корпуса, поворотной части делительного устройства (фиксатора) и механизма зажима поворотной части. Имеются головки, в которых делительный механизм и механизм зажима сблокированы и управляются одной рукояткой. Делительные головки отличаются от делительных столов тем, что небольшие обрабатываемые детали устанавливают и зажимают в делительных головках, в центрах трехкулачковых патронов, цангах, закрепляемых в шпинделе головки. Головки изготовляются с горизонтальным или вертикальным расположением шпинделя или со шпинделем, который можно устанавливать в горизонтальном и вертикальном положениях. [c.211]

Обычный универсальный поводковый патрон изображен на фиг. 118. Кулачки 3 после установки детали в центрах прижимаются к ее поверхности пружинами 5. Под действием сил резания обрабатываемая деталь поворачивается по направлению хода часовой стрелки и кулачки прочно заклинивают деталь. С возрастанием крутящего момента заклинивание, а следовательно, и сила зажима увеличиваются. [c.199]

После установки фрезы по центру обрабатываемой детали (рис. 164, б) стол станка перемещают в горизонтальной плоскости на величину Е и поднимают а высоту Н (рис. 154,г), равную глубине фрезерования. [c.274]

Перед доводкой нижняя часть сепаратора (втулка 9 с диском 8 и нижним кольцом шарикоподшипника 7) надевается на приводной эксцентриковый вал исполнительного механизма станка. Затем устанавливается верхняя половина сепаратора с фланцами 5 и 5 и верхним кольцом шарикоподшипника 7, вставляют фиксатор И и загружают детали. После загрузки деталей фиксатор 11 вынимают из диска собранного сепаратора. Центрирование и установка обрабатываемой цилиндрической детали в сепараторе производится или с помощью различного типа фиксирующих элементов I—IV сепаратора (рис. 35) или с помощью сменных центров шариков /, вставок 2 и оправок 3 и т. д. (рис. 36). [c.131]

Бесцентровое шлифование обеспечивает более высокую производительность, точность размеров и чистоту обрабатываемых поверхностей, чем это возможно при круглом шлифовании в центрах. Это объясняется тем, что при бесцентровом шлифовании исключаются все погрешности, связанные с неточностью изготовления центровых гнезд в детали, а также погрешности вследствие непараллельности направляющих стола и оси центров, биения центров, недостаточной затяжки детали в центрах и т. п. Кроме того, жесткость бесцентрового станка и жесткость установки детали на нем во время работы значительно выше, чем при круглом шлифовании в центрах. [c.119]

Установка упора производится по центру прутка, исходя из заданной длины изделия. На необходимую длину упор устанавливается путем крепления кронштейна в соответствующие отверстия более точное регулирование производится винтом упора, который контрится гайкой. Если передний конец прутка при обработке подрезается, то расстояние упорной части винта до правой стороны отрезного резца должно быть на 0,5—1 мм длиннее осевого размера обрабатываемой детали. [c.377]

Задняя бабка токарного станка служит для поддержания одного из концов обрабатываемой детали, она гакже используется для установки в ней сверла, зенкера, развертки и других инструментов. На рис. 1 видно, что корпус 22 задней бабки помещается на плите-основании 23 и закреплен на станине винтами с тайками 20 через прижимную планку. Заднюю бабку вместе с основанием можно перемещать вдоль направляющих и закреплять на станине в необходимом месте. Для обработки в центрах конических деталей корпус задней бабки можно сдвигать относительно основания по направляющей 25 в поперечном направлении. [c.78]

Особые преимущества имеет данный метод при настройке токарных многорезцовых станков. Необходимое положение резцов в радиальном и осевом направлениях определяется доведением их режущих кромок до соприкасания с соответствующими поверхностями эталона. Последний выполняется в виде обрабатываемой детали и устанавливается на центра станка. Размеры эталона должны выполняться с учетом упругих отжимов узлов станка (суппорта, передней и задней бабок) под влиянием сил резания, зазоров в подшипниках шпинделя, а также высоты микронеровностей на обрабатываемой поверхности. Последнее соображение учитывается в связи с тем, что установка резца производится по дну впадин, а измерение выполняемого размера — по вершинам гребешков. Суммарное влияние перечисленных факторов можно учесть, вводя необходимую поправку к настроечному размеру. Последнюю проще определить опытным путем, производя обработку нескольких пробных деталей. [c.250]

Во избежание заклинивания обрабатываемой детали между кругами ценгр ее устанавливают выше центров кругов посредством опорного ножа, который имеет скос на опорной поверхности в сторону ведущего круга. Смещение зависит от диаметров детали и кругов. Оно оказывает большое влияние на точность обработки по круглости поперечного сечения . На рис. 20.6 показана схема установки детали, откуда [c.375]

Центровые бабки УСП-620 (фиг. 79,2), с высотой центров 60, 90 и 120 шм, с допуском на размер высоты 0,01 мм, применяются для установки и зажима обрабатываемой детали по центровым отверстиям. Бабка состоит из корпуса, подвижного шпинделя с гнездом под соответствующие конусы Морзе и подающей гайки с буртом, посредством которого она удерживается в корпусе. [c.150]

На другом конце приспособления смонтировано устройство для фиксации обрабатываемой детали по наружному диаметру цапфы. Оно состоит из удлиненной планки УСП-250, на которой закреплена прямоугольная опора УСП-212. В вертикальном Т-образном пазе установлена направляющая опора УСП-268 с установочной планкой УСП-283. В отверстии этой планки находится быстросменная втулка УСП-321, внутренний диаметр которой подобран по наружному диаметру цапфы лопатки. Торец бурта втулки служит базой для упора детали. Ось втулки должна быть точно совмещена с осью подвижного центра. Установка и выверка втулки производится с помощью контрольного валика и индикатора. Этот узел крепится на верхних плоскостях удлиненных планок УСП-250. Наличие продольных Т-образных пазов на этих планках позволяет свободно перемещать узел, т. е. производить наладку на соответствующий размер длины разных изделий подобной конструкции. [c.179]

На станке программируются поперечное перемещение стола, вертикальное перемещение шлифовальной бабки, вращение детали и поворот алмаза при правке круга по радиусу. На станке с помощью системы ЧПУ осуществляется правка круга по профилю методом врезания при заправленном круге по радиусу можно шлифовать профиль детали обходом его по контуру. При установке обрабатываемой детали в центрах можно шлифовать профиль круглофасонных резцов, кулаков или пуансонов. [c.147]

Ллсскошлифовальный станок-полуавтомат оЕ/2ШФЗ-1 высокой точности ил еет крестовый стол размером 320x630 мм, горизонтальный шпиндель и предназначен главным образом для профильного шлифования. На станке программируются поперечное перемещение стола, вертикальное перемещение шлифовальной бабки, вращение детали и поворот алмаза при правке круга по радиус . На станке. можно с помощью устройства ЧПУ править круг по профилю для шлифования методом врезания при заправленном круге по радиусу можно шлифовать профиль детали обходом его профиля. При установке обрабатываемой детали в центрах можно шлифовать профиль кулачков или пуансонов. При обходе контура радиусным кругом отклонение от прямолинейности образующей составляет 0,01 мм на 100 мм длины радиальное биение дуги окружности до 0,005 мы шероховатость обработанной поверхности Ra = 0,5 мкм. [c.50]

На фиг. 241 показана одна из многих современных конструкций плавающего центра в комбинации с торцевым поводком. Центр помещается в шпиндель станка конической втулкой 1, внутри которой помещена пружина 2, стремящаяся выдвинуть плавающий палец 3 и детали 4 к 5 вперед. Длина этого перемещения ограничена упором 6. После установки обрабатываемой детали на конус детали 3 и центр задней пиноли, всю систему (за исключением детали У) перемещают влево при помощи механизма задней бабки. Это перемещение прекратится после того, как деталь 5 своим внутренним конусом, действующим на систему плунжеров 7, зажмет плавающий палец 3. При этом обрабатываемая деталь оказывается расположенной на этом центре и упершейся в рифленый торец опоры 4 Поскольку последняя застопорена от поворота штифтом 8, она при вращении шпинделя является поводком. Таким образом, плавающие свойства центра позволяют базировать деталь коническим центровым отверстием и плоским торцом. Согряжение деталей 4 и 5 по сфере обеспечивает прилегание детали 4 всем торцом к терцу обрабатываемой детали, даже когда последний не перпендикулярен к оси центров. Такая конструкция применяется при относительно легкой обработке . Более [c.244]

Установка обрабатываемой детали. В процессе бесцентрового шлифования обрабатываемая деталь 3 лежит на опорном ноже 4 и ведущем круге 2 (см. рис. 9). Опорный нож устанавливают по высоте Л. так, чтобы центр детали был выше линии центров шлифовального 1 и ведущего 2 кругов примерно на 0,5с1, но не более чем на 14 мм. Тонкие, длинные и недостаточно прямолинейные прутки целесообразно располагать ниже линии центров на ту же величину. Опорную поверхность ножа располагают строго параллельно оси шлифовального круга. Непрямолинейность опорной поверхности ножа не должна превышать 0,01 мм на 100 мм длины. Толщина опорного ножа Ь на 1—2 мм меньше диаметра шлифуемой детали, ноне более 12мм. Рекомендуемая толщина опорных ножей [c.56]

Сюда относятся кулачковые патроны с двумя или тремя эксцентриковыми кулачками, приводимые в действие при обработке силами резания. Следует различать две основные разновидности патронов. При использовании одних возникают силы, распирающие центры станка, вторые лишены этого недостатка и поэтому особенно удобны для тяжелых работ. Для удобства установки детали на центры станка кулачки должны автоматически раскрываться, а для надежности зажима детали всеми кулачками, натрон должен содержать механизм, выравнивающий работу кулачков, без создания одностороннего отжима обрабатываемой детали. В качестве такого механизма часто применяют плавающий центр с автоматическим креплением [c.250]

При проектировании приспособления для получения потребной точности обработки необходимо на его чертеже проставить допуски на расстояние от центра вращения до опорной плоскости на детали 2. Посадка на палец не должна быть грубее ходовой 2-го класса точности. Пружина 3 рычага ] должна допускать регулирование, в противном случае, нельзя гарантировать правильное расположение бобышек. Эта пружина, крбме того, не должна быть жесткой, так как чрезмерная жесткость ее затрудняет установку обрабатываемой детали. Иногда рычажный механизм заменяют пружинящей призмой, но призма увеличивает габариты приспособления. [c.256]

Отдельную группу составляют приспособления, предназначенные для закрепления деталей на токарно-винторезных, токарнокарусельных, токарно-револьверных, круглошлифовальных (при обработке в центрах) станках, а также на различных токарных полуавтоматах и автоматах. Общим для всех этих станков являются необходимость связи обрабатываемой детали со- шпинделем станка и вращательное движение деталей. В зависимости от способа установки обрабатываемой детали рассматриваемые в этой главе приспособления можно разделить на следующие группы. [c.114]

Требования, предъявляемые к станку. Крепление обрабатываемых Деталей на станке. Наиболее распространенным спбсобом базирования и крепления деталей на круглошлифовальных стайках, предназначенных для наружного шлифования, является установка их в Центра. От того, насколько правильно центра станка осуществляют базирование детали, во многом определяются должная геометричё ая форма изделия и точность обработки. [c.11]

Погрешности элементов станков и обрабатываемых деталей находятся в прямой зависимости нанри мер, биение переднего подшипника шпинделя токарного станка вызывает овальность обтачиваемой поверхности, а смещение центров передней и задней бабок токарного станка — конусность наружной поверхности обрабатываемой детали. В каждом отдельном случае путем геометричеоких преобразований можно установить конкретную величину возникающих погрешностей. Методика таких расчетов может быть уяснена на примерах, приводимых Я. Б. Яхи-ным [63]. Погрешности приспособлений, определяемые их конструкцией, износом отдельных элементов, зазорами между ними, методом установки деталей, рассчитывают в зависимости от их конструктивных особенностей. При этом могут бъ1ть применены методы расчета размерных цепей и точности механизмов [7, 46]. Индивидуально рассчитывают и погрешности обработки, вызываемые неточ1ностью режущего инструмента. Однако из-за сопутствующих факторов результаты вычислений часто неточны тогда можно использовать статистические методы анализа. [c.53]

Некоторые неудобства в пользовании такими приспособлениями создает намагничивание обрабатываемой детали, что требует расходовать время на размагничивание на самом патроне путем изменения направления электротока или дополнительным пропуском деталей через специальный демагнитизатор. Кроме того, перед установкой детали необходимо тщательно удалить с опорной поверхности патрона приставшую металлическую пыль. С той же тщательностью необходимо очищать опорную поверхность детали. Несоблюдение этих требований может не только привести к браку детали, но и к ослаблению зажатия и даже к срыву детали вследствие увеличения воздушной прослойки на поверхности контакта с патроном. Согласно опубликованным сведениям данный патрон был успешно применен при тонкой токарной обработке стальных колец-прокла-док металлокерамическим инструментом вместо плоского шлифования. Концентричная установка детали производилась немагнитными вращающимися центрами задней бабки станка [20]. [c.175]

При обработке детали геометрические погрешности станка в той или иной мере влияют на точность обрабатываемой детали. Так, например, ненараллельность оси центров направляющим станины в горизонтальной плоскости на токарных станках вызывает конусность обрабатываемой детали. При биении переднего центра шейка вала, обточенная на таком токарном станке, будет бить при установке этого вала в центрах для дальнейшей обработки на другом токарном или шлифовальном станке. При износе деталей станка погрешности значительно увеличиваются. Например, неравномерный износ направляющих станины токарного станка в горизонтальной плоскости вызывает непрямолинейное движение суппорта, которое копируется на обрабатываемой поверхности. [c.10]

Нониусный поворотный столик (рис. 253) с круглой электромагнитной плитой 1, разработанный автором, является приспособлением для шлифования пуансонов и вставок матриц штампов и прессформ, а в некоторых случаях и пуансонов сложного профиля для гибочных штампов. Основание 2 столика шлифуют со всех сторон под углом 90°. Одна из его боковых сторон расположена на расстоянии 100 0,005 мм, а вторая на расстоянии 120 0,005 мм от центра. Эти стороны являются базовыми опорными поверхностями при установке столика на магнитную плиту станка. В центре основания 2 имеется отверстие, в которое запрессован роликовый подшипник в подшипник вставлена ось электромагнитной плиты 1. В нижней части столика закреплен угломерный диск с ценой деления 1°, а в верхней (в центре) имеется отверстие, в которое запрессована втулка 3 для установки штифта, фиксирующего положение центра обрабатываемой детали 6. Поворот столика фиксируют прижимами 4, величину поворота отсчитывают по нониусу 5, градуированному в минутах. [c.240]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...