Обработка деталей со сложной установкой

Ж. Обработка деталей со сложной установкой [c.289]

Четвертый раздел посвящен рассмотрению специальных и сложных работ, выполняемых на токарно-карусельном станке. Здесь рассматриваются способы обработки деталей со сложной установкой. [c.6]

ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ СО СЛОЖНОЙ УСТАНОВКОЙ [c.351]

ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ СО сложной УСТАНОВКОЙ [c.212]

ТЕМА. ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ СО СЛОЖНОЙ УСТАНОВКОЙ ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 70 [c.169]

Обработка деталей со сложной геометрической формой на токарных и фрезерных станках требует их сложной установки. [c.166]

Строгальщик 7-г о р а з р я д а. Обработка разнообразных деталей особо сложной конструкции на продольнострогальных станках и шепингах различных моделей со сложной установкой на столе станка, с креплением и выверкой по разметке, уровню и индикатору. Производство сложной и точной обработки на станках с фрезерной головкой. Обработка по шаблонам пересекающихся под разными углами поверхностей, пазов, параллельных и перпендикулярных плоскостей больших размеров по 2-му классу точности. Выполнение работ по чертежам и эскизам любой сложности. Установление наивыгоднейшего режима резания согласно технологической карте, паспорту станка, специальным номограммам и таблицам. Применение всех видов нормальных и специальных приспособлений к строгальным станкам, разнообразного режущего и мерительного инструмента н приборов. Заправка и заточка разнообразного режущего инструмента, применяемого при строганин. Определение причин брака по обрабатываемым деталям, предупреждение и устранение его. [c.107]

Более сложной является обработка деталей со взаимно перпендикулярными осями, к которой предъявляются более строгие требования в отношении точности расположения осей поверхностей, обрабатываемых за разные установки. Схема обработки такой детали приведена на фиг. 297. [c.352]

Из сказанного ясно, что обработку конусов следует выделять в самостоятельную операцию или совмещать с такими переходами, при которых инструмент закрепляется в задней бабке, а именно со сверлением, развертыванием и т, п. Объединение в одну операцию обработки конической поверхности и других пере.ходов целесообразно при изготовлении крупных деталей, требующем сложной установки с большой затратой времени. [c.185]

Сущность вибрационного метода обработки состоит в том, что деталям и абразивной среде, загруженным в контейнер вибрационной установки, сообщают колебательные движения, имеющие различную частоту (1500—2000 колебаний/мин) и амплитуду (1,5—4 мм) в результате детали подвергаются вибрации, обеспечивающей интенсивное их перемещение в абразивной среде со сложными траекториями вокруг горизонтальной и вертикальной [c.64]

Обработка отверстий, расположенных не на оси вращения детали, производится инструментами, установленными в специальных многошпиндельных головках и приспособлениях. В зависимости от сложности и трудоемкости изготовления различных деталей применяется несколько вариантов их обработки. При изготовлении сложных деталей (см. рис. 146) вся обработка равномерно распределяется по всем позициям полуавтомата. Заготовка, установленная и закрепленная в загрузочной позиции /, проходя последовательно через все позиции, получает полную обработку. Если заготовка еще должна обрабатываться с двух установок, то ее полная обработка производится на двух полуавтоматах на первом с одной установки, а на втором со второй установки. В некоторых случаях деталь бывает менее сложной, но также требуется обработка с двух установок. Тогда применяется другой вариант ее изготовления на одном полуавтомате (рис. 239). Как видно из схемы обработки, в этом случае имеются две загрузочные позиции / и а поворот шпиндельного блока производится сразу на две позиции. На трех позициях 2, 3 и 4 производится обработка заготовки с одной установки, а на трех других позициях 2,3 н 4 — обработка с другой установки. Заготовка, обработанная с одной стороны, на позиции 1 снимается и устанавливается другой стороной на позицию / для дальнейшей обработки. А на оправку шпинделя 1 позиции устанавливается заготовка следующей детали. Изготовленные детали снимаются на позиции 1. Такой же вариант об- [c.327]

При сложности осуществления автоматической загрузки или транспортирования деталей вследствие их малых размеров или сложной формы применяются полуавтоматические контрольные устройства. Подобные устройства могут применяться и при контроле в процессе обработки деталей, когда снятие детали со станка, очистка ее поверхности от смазки и установка на измерительную позицию прибора осуществляются вручную, а подналадка режущего инструмента или упора, ограничивающего его перемещение, — автоматически. [c.558]

На МС можно осуществить сверление, рассверливание, зенкерование, нарезание резьбы, растачивание, фрезерование и другие виды обработки. С помощью МС производят, как правило, окончательную обработку деталей. Точность ряда МС соответствует точности координатно-расточных станков точность отверстий после растачивания соответствует 6—7-му квалитету шероховатость обработанной поверхности / о=1-г-2 мкм. На МС можно в автоматическом режиме обрабатывать сложные корпусные детали за одну установку со всех сторон (кроме базовой поверхности, используемой для закрепления заготовки). Для этого МС оснащают столом, имеющим возможность поворота в вертикальной и горизонтальной плоскостях. [c.401]

Многие детали сложной формы не имеют устойчивых поверхностей для перемещения их со станка на станок и для установки в зажимных приспособлениях. Для таких деталей конструкторские бюро создали автоматические линии с приспособлениями-спутниками. На рис. 277 показаны наиболее характерные схемы построения таких линий [12]. На рис 277, а приведена схема транспортировки спутника в вертикальной плоскости (ниже рабочей позиции или над станками), на рис. 277, б — наиболее универсальная схема построения линии со спутниками, когда деталь после обработки на всех станках возвращается в исходное положение, обходя станки. На таких линиях практически можно обрабатывать детали почти любой формы и размеров. Недостатком схемы является большая плошадь, занимаемая линией. Эта схема использована при разработке [c.513]

При полной и комплексной механизации и автоматизации машиностроения важнейшее значение имеет установка деталей на каждом очередном станке и снятие их после обработки. В автоматических линиях эти операции тесно связаны с работой транспортера. Автоматически производится целый цикл операции перенос деталей транспортером в зону обработки установка их в рабочую позицию зажим в ней разжим съем со станка перенос обратно на транспортер. Для этого применяются разнообразные и, нередко, сложные приспособления и механизмы. Выбор их зависит от формы той или другой детали. Устройства прежде всего бывают двух основных типов для деталей, которые во время обработки (сверления, фрезеро- 51 [c.51]

Характерным и весьма распространенным примером использования групповой оснастки является применение машинных тисков со сменными наладками. Специальные и групповые наладки к машинным тискам позволяют значительно упростить и ускорить установку мелких и средних деталей сложной формы. Это дает возможность при переходе от обработки одних деталей к другим не снимать тиски со стола станка и не заменять их специальным приспособлением, а ограничиться только сменой губок или других элементов наладки. [c.210]

Технологический процесс выполняют на рабочих местах. Рабочим местом называется участок производственной площади, оборудованный в соответствии с выполняемой на нем работой. Технологический процесс расчленяют на операции. Технологической операцией называют законченную часть технологического процесса, выполняемую на одном рабочем месте. Операция охватывает все действия оборудования и рабочих над одним или несколькими совместно обрабатываемыми объектами (операционная партия) или собираемыми объектами производства. Так, при обработке на станках операция включает все действия рабочего, управляющего станком, а также автоматические движения станка, осуществляемые в процессе обработки заготовки до момента снятия ее со станка и перехода к обработке другой заготовки. Содержание операции изменяется в широких пределах — от работы, выполняемой на отдельном станке (сборочной установке) в обычном производстве, до работы, выполняемой на автоматической линии, представляющей собой комплекс технологического оборудования, связанного единой транспортной системой и имеющей единую систему управления, в автоматизированном производстве. Число операций в технологическом процессе обработки заготовок изменяется от одной (изготовление детали на прутковом автомате) до ста (изготовление сложных корпусных деталей). [c.145]

Разметка простых деталей Соединение деталей и узлов пайкой, болтами и холодной клепкой Испытание собранных узлов и механизмов на стендах и прессах Участие совместно со слесарем более высокой квалификации в сборке сложных и ответственных узлов и машин с пригонкой деталей и в регулировании зуб-ча шх передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров Слесарная обработка и пригонка деталей в пределах 8—11-го квалитета с применением универсальных приспособлений [c.687]

Оптический профилешлифовальный станок. Для изготовления ряда деталей со сложным профилем применяют различные оптические профилешлифовальные станки. На рис. 346 показан усовершенствованный автором профилешлифовальный станок мод. 395, пульт управления которым вынесен влево для удобства работы, наблюдения за обрабатываемой деталью и установки приспособлений. Основными узлами станка являются шпиндельная бабка 1, координатный столик 2 для закрепления обрабатываемой детали 3 и ее перемещения в трех направлениях (вертикальном и двух взаимно перпендикулярных горизонтальных), а также оптическое устройство 4 для контроля профиля детали и наблюдения за процессом обработки. Вое три узла смонтированы на станине 5 станка. Шпиндельная бабка имеет дугообразные салазки, позволяющие изменять направления движения шлифовального круга. Кроме того, бабка имеет три новоротных диска (на верхних продольных салазках, на нижних поперечных салазках и на станине), что позволяет шлифовать плоскости под углами в трех проекциях. [c.324]

Для изготовления ряда деталей со сложным профилем применяют различные оптические профилешлифовальные станки. На фиг. 90 показан усовершенствованный автором профилешли-фовальный станок мод. 395, на котором коробка с пультом управления вынесена влево для удобства работы, наблюдения за обрабатываемой деталью и установки приспособления (см. фиг. 105). Основными узлами станка являются шпиндельная бабка /, координатный столик 2 для закрепления обрабатываемой детали 3 и установочных ее перемещений в трех направлениях (вертикальности и двух взаимно перпендикулярных горизонтальных), а также оптическое устройство 4 для контроля профиля детали и наблюдения за процессом обработки. Все три узла смонтированы на столике 5 станка. Шлифовальная бабка [c.95]

Фрезеровщик 6-го разряда. Фрезерование сложных и ответственных деталей на фрезерных станках различных моделей по 2-му и 2-му классам точности с применением разн13образного режуигего и мерительного инструмента и приспособлений. Фрезерование деталей с несколькими установками с точным выдерживанием параллельности и перпендикулярности осей. Обработка неустойчивых деталей со специальной выверкой и креплением. Обработка. теталей сложной конструкции с применением фасонных комбинированных фрез. Выполнение работ с помощью делительной головки. Установление наивыгоднейшего режима реза- [c.110]

Дробеструйная обработка применяется для увеличения усталостной прочности сложных элементов деталей (шатунов, деталей сварных соединений). В качестве оборудования для обработки дробью используют механические или пневматические дробеметы. В механических устройствах дробь выбрасывается со скоростью 60... 100 м/с за счет центробежной силы вращения барабана с лопатками. В пневматических устройствах дробь переносится струей сжатого воздуха под давлением 0,4...0,6 МПа. Применяют стальную или чугунную дробь диаметром 0,4...2 мм. Время наклепа 3... 10 мин, а его глубина < 1 мм. Распространение получили механические установки, которые обеспечивают более высокую производительность при меньшем расходе энергии и позволяют регулировать скорость полета дроби. Основной недостаток обработки дробью заштючается в опасности перенаклепа. Процесс состоит в разрыхлении поверхностного слоя, его шелушении, появлении трещин и отслаивания при превышении установленного времени обработки. Увеличение частоты вращения ротора, диаметра дроби и продолжительности дробеструйной обработки ухудшает шероховатость поверхности. [c.540]

Наиболее характерными деталями первой группы являются шатуны, шестерни, храповики, кулачки, ригеля, накидные и специальные гайки, рычаги и многие другие, которые вьшускаются промьпп-ленностью методами литья и меха1шческой обработки. Изготовление деталей этой группы рентабельно только при массовом производстве одинаковых изделий, так как изготовление пресс-форм, установка их на пресс и отладка процесса прессования — длительная и дорогостоящая операция. Так, например, если производитель-ность прессования в зависимости от типа пресса (пресс-автомат, механический, гидравлический прессы) составляет от 150-200 до 2000 и более прессовок в ч, то на смену инструмента (пресс-формы) и его наладку затрачивается от 1-2 до 20-30 ч. В связи с этим, принято считать, что изготовление изделий методами порошковой металлургии может быть оправдано в том случае, если эти изделия составляют в серии 10 000-50 ООО штук (простой формы), 5000-10000 штук (сложной формы) и 500-1000 штук (особо сложной формы). В некоторых случаях производство более мелких партий порошковых изделий связано со сложностью или невозможностью изготовления изделий традиционными методами, а используемые порошковые технологии снижают себестоимость, материалоемкость и энергозатраты и повышают производительность труда, [c.785]

Характерным и весьма распространенным примером использования групповой оснастки является применение машинных тисков со сменными наладкачи. Специальные н групповые наладки к машинным тискам позволяют значительно упростить и ускорить установку мелких и средних деталей сложной формы при переходе к обработке новых деталей не нужно снимать тис си со стола станка и заменять их специальным приспособлением, а можно ограничиться только сменой губок или других элементов наладки. Съемные губки и наладки устанавливаются на тисках взамен обычных губок. Они быстро монтируются. Стоимость их значительно ниже стоимости специальных приспособлений. [c.208]

Отличительной особенностью оборудования фирмы Энокат является универсальность. На этом оборудовании можно обрабатывать не только профили пера лопатки, но и производить обработку полостей, вырезание, сверление и т. п. Для обработки глубоких полостей фирма выпускает установки вертикального типа, а для обработки сложных, но неглубоких профилей— установки горизонтального типа. Одна из таких установок горизонтального типа НС5-59 представлена на рис. 1.32. Установка предназначена для электрохимического профилирования деталей сложной формы из труднообрабатываемых материалов, применяемых в ракетных и авиационных реактивных двигателях. Емкость бака для электролита 150 л. Насос центробежного типа с приводом 7,5 л. с. Система циркуляции электролита имеет фильтр и теплообменник погружаемого типа. Рабочее давление электролита 7—14 кГ/см . Управление установкой кнопочное со специального пульта. [c.62]

Серийное производство самолетов. Работа по внедрению опытного самолета в серию начинается с изготовления рабочих чертежей путем переработки, уточнения и расширения конструктивных чертежей и составления пр ним детальных и материальных специфрп аций. На основе рабочих чертежей прорабатывается технологич. процесс производства и попутно проектируется необходимый инструмент, штампы, кондукторы, калибры и приспособления. По окончании всего этого начинается постройка серии самолетов изготовлением сначала подсобных приспособлений, инструментов и штампов и пр., а затем уже изготовлением деталей. На хорошо организованных з-дах параллельно с производством пооперационно организован также и контроль, благодаря чему уменьшается брак и его стоимость и увеличивается надел -ность контроля и приемки. Заготовленные детали собирают в сложные детали, или узлы, а затем в части самолета (крылья, элероны, шасси, оперение, моторная установка, управление и пр.), к-рые идут далее в сборочную мастерскую для сборки на конвейере или побригад-но. Необходимо отметить важное значение контроля при производстве самолетов, особенно военных. От контроля требуется неослабное наблюдение за качеством продукции как со стороны материала, так и работы, в то же время в С. применяются процессы обработки, к-рые весьма трудно контролируются, напр, сварка автогенная и электрическая. Поэтому на авиационных з-дах значение контроля очень велико, и относительная численность его д. б. больше, чем на других серийных заводах. [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...