Оправки для установки деталей

Оправки для установки деталей по отверстиям Размеры в мм [c.52]

Оправки для установки деталей [c.247]

Основными узлами полуавтомата (рис. 13) являются сварная станина 5, приводная станина 1, натяжная станина 3, устройство 11 для установки деталей на оправку 13, корыто 9 (для сбора жидкости), распределительные трубки 10 и 12, редукторы 7 и 8, бак 6 и центробежный насос 4. [c.32]

В зависимости от способа установки и центрирования обрабатываемых деталей консольные и центровые оправки можно подразделить на следующие виды 1) жесткие (гладкие) для установки деталей с зазором или натягом 2) разжимные цанговые 3) клиновые (плунжерные, шариковые) 4) с тарельчатыми пружинами 5) самозажимные (кулачковые, роликовые) 6) с центрирующей упругой втулкой. [c.135]

Приспособления и устройства. Для установки деталей в индуктор и обеспечения определенного и равномерного нагрева и охлаждения каждой закаливаемой детали применяют разнообразные приспособления — оправки, поводковые устройства, специальные центры и т. п. [c.145]

Приспособления для установки деталей на этих станках делятся на приспособления для обработки деталей в центрах и приспособления для обработки деталей в патроне. К приспособлениям первой группы относятся центры, поводковые устройства, центровые оправки, люнеты [c.439]

Установка на центрирующих оправках. При установке деталей с ранее обработанными поверхностями часто бывает необходимо обеспечить концентричность поверхностей, обработанных за разные установки. Для этого нужно так установить деталь, чтобы ось симметрии ранее обработанных поверхностей была бы совмещена с осью вращения планшайбы станка. Этого всегда можно добиться [c.99]

Задняя бабка применяется для установки деталей, закрепляемых в центрах, и при обработке деталей на центровых оправках. Для фрезерования пазов и канавок у конических деталей центр задней бабки имеет угловое перемещение. [c.255]

Оправка для установки с натягом имеет две соосные цилиндрические части рабочую, на которую напрессовывается обрабатываемая деталь, и направляющую, служащую для облегчения процесса напрессовки. Диаметр рабочей части оправки выполняется по тугой посадке, а направляющей — по легкоходовой посадке 2-го класса точности. Для отверстий, изготовленных по системе вала, за номинальный диаметр этой оправки принимается наименьший предельный диаметр отверстия. Для заготовок с длинными отверстиями рабочая часть оправки выполняется слегка конусной с целью облегчить напрессовку обрабатываемой детали. [c.331]

Оправки для установки с натягом обеспечивают надежное закрепление и точное центрирование детали и позволяют обрабатывать ее торцы, однако требуют больших затрат времени на установку и снятие. Кроме того, при напрессовке и последующей распрессовке возможно повреждение базовой поверхности детали. Эти оправки применяют обычно при обработке единичных деталей и небольших партий. [c.331]

Клиновые и плунжерные оправки широко применяются при обработке втулок большого диаметра, а также длинных втулок, стаканов и труб, и обычно используются для установки деталей по литому или грубо обработанному отверстию. Центрирование и зажим в этих приспособлениях основаны на принципе встречных клиньев. [c.343]

Оправки. Оправками называются устройства, предназначенные для установки деталей по имеющимся в них каким-либо отверстиям цилиндрическим, коническим, резьбовым и т. д. По форме оправки могут быть цилиндрические, шлицевые, резьбовые и т. д. а по спо [c.294]

На фиг. 33, а показаны два вида одной и той же универсальной оправки с пневматическим приводом, в корпусе которой установлены в одном случае сменная цанга 5 0 15 мм, в другом — 0 50 мм. В корпусе 1 сменные цанги центрируются конусной частью (конусность 1 10) и затягиваются резьбой. Для установки деталей разной длины применяются упорные кольца 4. Цанги разжимаются конусной частью винта 5, ввернутого в тягу 2, соединяемую со штоком пневмопривода. Для ограничения разжима цанги без установленной на ней детали на правом конце тяги 2 предусмотрен буртик. Гайка 6 служит для закрепления и съема оправки со шпинделя станка. [c.349]

Оправка для установки сверл и другого концевого инструмента показана на рис. 86, а. Оправка устанавливается в ту позицию резцедержателя, которая имеет соответствующую маркировку инструмента. Резцовая оправка для обработки деталей над выемкой в станине [c.150]

Обточить окончательно шкив на оправке с гидропластом. Оправки с деформируемой пластической массой — гидропластом 3 (рис. 9) применяют в тех случаях, когда при окончательной (чистовой) обработке деталей требуется точная концентричность базовой и обрабатываемой цилиндрических поверхностей и отсутствие деформации заготовки при затяжке. Основной (посадочной) частью оправки является тонкостенная центрирующая втулка 2, укрепленная на корпусе 1 оправки. Для установки заготовки 4 надеть ее на оправку и, придерживая левой рукой, правой ввинчивать винт 5, который через плунжер б будет сжимать гидропласт. Стенки [c.232]

Оправки для установки с натягом обеспечивают надежное закрепление и точное центрирование детали, позволяют обрабатывать один или оба торца, но требуют больших затрат времени на закрепление. Эти оправки применяются обычно при обработке единичных и небольших партий деталей. [c.79]

Роликовые оправки применяются для установки деталей по обработанным отвер стиям, так как неровности необработанной поверхности мешают закатыванию и заклиниванию роликов. [c.84]

Оправки цилиндрические центровые по ГОСТ 16212—70 (рис. 72, б) предназначены для установки деталей с цилиндрическим базовым отверстием, изготовленным с предельными отклонениями по Л1, Дх, Ях, Я1, Г1, Г1 и Л, Д, Я, Я, Т и Г, при точной обработке их на токарных, круглошлифовальных и других металлорежущих стайках. Оправки для базирования деталей имеют короткую коническую (диаметры и 2) и длинную цилиндрическую поверхности (диаметр й). Диаметр оправок й изготовляется [c.152]

Оправки цилиндрические ступенчатые центровые по ГОСТ 16213—70 (рис. 72, в) предназначены для установки деталей с цилиндрическим базовым отверстием, изготовленным с предельными отклонениями по Л , Дц Я , Я и Л, Я и Я, при точной обработке их на токарных, круглошлифовальных и других металлорежущих станках, а также для контроля деталей на радиальное биение. [c.152]

Оправки зубчатые (шлицевые) центровые по ГОСТ 18438—73 (рис. 73, б) предназначены для установки деталей g базовым зубчатым отверстием, имеющим зубья прямобочного профиля, изготовленных о предельны>1И отклонениями поверхности центрирования d по А, при обработке их на токарных и круглошлифовальных станках. Конструкция оправок аналогична конструкции [c.153]

Оправки зубчатые (шлицевые) центровые с прессовой посадкой деталей по ГОСТ 18439—73 (рис. 73, в) предназначены для установки деталей 7 с базовым зубчатым отверстием, имеющим зубья прямобочного профиля, изготовленных с предельными отклонениями поверхности центрирования по Л длиной, равной d или [c.154]

Оправки зубчатые (шлицевые) шпиндельные по ГОСТ 18440—73 (рис. 73, г) предназначены для установки деталей 1 с базовым отверстием, имеющим зубья прямобочного профиля, изготовленных с предельными отклонениями поверхности центрирования d по А при обработке их на токарных станках. Эти оправки аналогичны по конструкции и принципу работы гладким цилиндрическим оправкам добавляется только промежуточное кольцо 2. Диаметры оправок d — 14-т-82 мм. При d — 14 ч-23 мм применяются оправки с конусами Морзе № 3 и 4 при d — 25-ьЗО мм — с конусами Морзе № 3, 4 и 5 при d = 32ч-45 мм — с конусами Морзе № 4 и 5 при d = 46-f-62 мм — с конусом Морзе № 5 и при d свыше 62 мм — с конусом Морзе № 6. [c.154]

Покрытие деталей производится в камере 3, на выходе из которой установлен фильтр 1 со сборником порошка 13. Детали устанавливают на оправке 11 или поворотном столе /2. Для установки и съема тяжелых деталей предусмотрена подвеска 2, перемещающаяся в продольном и поперечном направлениях. [c.159]

Автоматическая групповая сборка, например базовой детали с несколькими крепежными, с помощью пневмо-вихревых устройств расширяет технологические возможности производства, повышает производительность труда. Охватывающую деталь приспособления для создания воздушного потока выполняют в виде втулки с фланцем, а охватываемую деталь — в виде оправки, верхний торец которой предназначен для установки базовой детали собираемого узла. Средства для подвода воздуха расположены в нижней и средней частях оправки (рис. 8). Ориентируемые крепежные детали 1 (гайки) свободно расположены на втулке 2, которая надета с зазором на оправку, состоящую из двух частей. Верхняя часть 3 имеет расположенный над поверхностью втулки фланец 4 с гнездами 5 по форме ориентируемых деталей, а нижняя часть 6 — каналы 7, выполненные по ломаной (например, по дуге окружности или спирали Архимеда), через которые сжатый воздух или другой газ подается по касательной к внутренней поверхности втулки. Под действием потока газов втулка совершает колебательные движения относительно координатных осей X и У со сдвигом по фазе и одновременно вращается относительно оси Z. Под действием этих колебаний ориентируемые детали (число которых может быть как равно числу сбд- [c.402]

Подпятники в несущих деталях крепят путем ввинчивания вместе с оправкой, в которую перед этим запрессован камень (см. рис. 17, а), завальцовки или запрессовки. Затем производят промывку в четыреххлористом углероде и контроль. Проверка на отсутствие трещин осуществляется микроскопом с 60-кратным увеличением, имеющим специальный столик для установки оправы с подпятником. Оправа с подпятником контролируется на биение углубления подпятника на специальном приспособлении. [c.184]

Приспособления и принадлежности для установки и закрепления режущих инструментов, а также для направления инструментов в процессе обработки деталей (оправки, борштанги, головки и патроны). [c.401]

Обработка на оправках. При обтачивании наружных поверхностей у деталей с уже точно обработанным отверстием для установки и закрепления их применяют оправки. Имеются различные конструкции оправок. Одна из самых простых по конструкции оправок приведена на рис. 67, а. [c.162]

Проверка угла на плоских поверхностях детали (рис. 89, в). Оправку I, имеющую плоскую поверхность для установки детали 2, устанавливают в центрах оптической делительной головки. Поворотом шпинделя головки плоскость оправки устанавливается по индикатору, при этом плоскость АВ должна быть параллельна основанию головки. Деталь 2 устанавливают на плоскости АЗ и закрепляют последующим поворотом шпинделя плоскость D приводят в положение, параллельное основанию. Разность показаний в положениях I а II шпинделя соответствует углу а между плоскостями D к АВ. [c.260]

Приспособления специализированные наладочные для обработки деталей типа рычагов. Состоит из базовой плиты I и сменной оправки 2, штыря 4 и опор 3, 5. Приспособление базируется на столе станка концом сменной оправки 2 и штырем 7. Заготовка базируется по плоскостям опор i и J и поверхностям оправки 2 и штыря 4 и закрепляется двумя гайками. Если использовать приспособление для установки заготовок типа кулачков по отверстию и шпоночному пазу, то применяется сменная оправка 2 со шпонкой [c.827]

Круглую деталь устанавливают отверстием на жесткую оправку для обработки лыски фрезой на фрезерном станке (рис. П.2, б). При такой установке между отверстием детали и жесткой оправкой приспособления образуется зазор и возникает погрешность базирования. Измерительной базой для обрабатываемой поверхности 1 является ось обрабатываемой детали, а осью установочной поверхности — ось оправки. Вследствие зазора S между деталью и оправкой оси детали и оправки не совпадают и измерительная база — ось детали может перемещаться вверх и вниз при смещении дета- [c.14]

Оправки и патроны с тарельчатыми пружинами применяют для центрирования и зажима по внутренней или наружной цилиндрической поверхности обрабатываемых деталей. На рис. VI.5, а, б соответственно показаны консольная оправка с тарельчатыми пружинами и тарельчатая пружина. Оправка состоит из корпуса 7, упорного кольца 2, пакета тарельчатых пружин 6, нажимной втулки 5 и тяги 1, соединенной со штоком пневмоцилиндра. Оправку применяют для установки и закрепления детали 5 по внутренней цилиндрической поверхности. При перемещении поршня со штоком и тягой 1 влево последняя головкой 4 и втулкой 3 нажимает на тарельчатые пружины 6. Пружины выпрямляются, их наружный [c.136]

Патроны и оправки с самоцентрирующими тонкостенными втулками, наполненными гидропластмассой, применяют для установки по наружной или внутренней поверхности деталей, обрабатываемых на токарных и других станках. [c.137]

Жесткие центровые оправки показаны на рис. VI.8, а—г. Такие оправки применяют для установки полых деталей, обрабатываемых по всей длине и по торцам за одну установку, или деталей класса диски с базированием по центральному отверстию. [c.142]

Оправки для установки деталей Черновое (предварительное) зубофрезе-, рование — Диаметр посадочной поверхности от 18 до 30 30 50 50 80 80 120 120 180 в пределах допуска, указанного в чертеже —0,040 —0,055 —0,070 —0,085 -0,100 [c.246]

Оправки для установки деталей Зубофрезе- рование 1 и г Радиальное биение посадочной поверхности 0,015 0,025 [c.338]

Переходные втулки УОП-315 предназначены для установки деталей с коничеоким хвостовиком (центра, оправки и т. п. ) под конус Морзе № 1, 2 и 3 (фиг. 65). Кондукторные втулки УСП-320—321 (фиг. 66) имеют внутренний диаметр разных [c.127]

Оправка с пневмоприводом (рис. 41) работает с комплектом сменных цанг, что делает ее универсальной. Сменная четырехлепестковая цанга 4, установленная в корпусе 2, центрируется конусной частью (конусность 1 10) и затягивается по резьбе. Для установки деталей разной длины применяются упорные кольца 5. Цанга разжимается конусной частью винта 6, ввернутого в тягу /, соединяемую со штоком пневмопривода. Для ограничения разжима цанги без установленной на ней детали на правом конце 334 [c.334]

Цилиндрические оправки служат для установки деталей по обработанным отвер стиям с зазором или натягом. В первом случае свободно установленные детали затягиваются гайкой через быстросъемную шайбу с прорезью. Во втором случае гетали напрессовываются на оправку. [c.79]

Универсальная оправка с пневматическим приводом показана в поз. VI. В корпусе 2 ее имеется сменная цанга 4. Цанги центрируются конусной частью (конусность 1 10) и затягиваются по резьбе. Для установки деталей равной длины применяют упорные кольца 5. Разжим цанги эсущесгвляется конусной частью винта б, ввернутого в тягу I, которая соединяется со штоком пневматического привода. Для ограничения разжима цанги без установленной детали на правом конце тяги / предусмотрен буртик. Гайка 3 служит для закрепления и съема оправки со шпинделя станка. [c.81]

Оправки конические центровые по ГОСТ 16211—70 (рис. 72, а) предназначены для установки деталей с цилиндрическим базовым отверстием длиной до 1,5 , изготовленным с предельными отклонениями по Ах, Дц Пх, Л, Д, Я, Л 2а и Лд при точной обработке их на токарных, круглошлифовальных и других металлорежущих станках. Угол уклона посадочной части конических оправок для диаметров от 3 до 6 мм принят равным.56", для диаметров от 6 до 18 мм — 52" и для диаметров свыше 18 мм — 42". Диаметры стандартных оправок приняты в соответствии с ГОСТ 6636—69 по ряду На20 о добавлением некоторых часто применяемых диаметров из ряда Ка40. В обоснованных случаях ГОСТ допускает изготовление оправок для обработки деталей с отверстиями промежуточных диаметров, изготовляемых из оправок по размерам ближайшего большего диаметра, кроме размеров 1 и 2> которые рассчитываются особо. [c.151]

Вращающиеся центры Неподвижные центры Оправки с гидропластовым н гидравлическим зажимом Установка на неподвижных опорах Для всех деталей Шлифование точнь( деталей втулок Шлифование жестких деталей повышенной точности [c.641]

Шпилечные шо Для установки шпилек на формоблоках и оправках, а также для установки заготовок деталей на них во время формования [c.198]

К основным узлам приборов и приспособлений относятся I) элементы крепления измерительных устройств, в качестве которых могут быть использованы универсальные измерительные приборы, отсчетпые устройства измерительных микроскопов и измерительные преобразователи 2) базирующие элементы (призмы, центры, оправки, столы) 3) зажимные устройства для закрепления контролируемых изделий (баянетные патроны, рукоятки, прижимы) 4) установочные устройства для установки и снятия контролируемых деталей 5) передаточные устройства (рычаги, коромысла, пружинные параллелограммы) 6) исполнительные устройства (светофорные табло, экраны, блоки с цифровой индикацией) 7) вспомогательные устройства для поворота п перемещения деталей во время измерения 8) уси-лительно-преобразующие электронные блоки (усилители, пороговые устройства, электронные реле). [c.313]

Оправки резьбовые служат для установки заготовок по резьбовому от-перси1ю. Быстродействующая резьбовая пневматическая оправка (рис. 6) состоит из корпуса 1 и пальца 2 с резьбо11, на которую навинчивается заготовка до упора в торец. Плотный поджим к торцу происходит при движении пальца влево. Перед свинчиванием обработанная деталь отводится от торца. [c.148]

В комплекс приемов входят установка и снятие зажимного приспособления [болты, планки - 4 - 7 мин координатная плита - 10 - 15 мин тиски - 3 - 4 мин патрон - 2 - 3 мин приспособления (вручную) 5-10 мин приспособления (краном) - 10 - 15 мин] настройка нулевого положения (по БП центром - 2,5 -6 мин по БП оправкой для станков 6М610Ф2, 6М610ФЗ - 6 - 7 мин по ЦП - 3,5 - 8 мин) перемещение стола, бабки или шпинделя в зону, удобную для настройки, - 0,5 - 1 мин установка (снятие) перфоленты в считывающее устройство - 0,5 - 1 мин ускоренная проверка работоспособности считывающего устройства и перфоленты 0,5 - 2 мин разложить и убрать инструмент, необходимый для наладки на партию деталей, - 2 мин. [c.841]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...