Установка и детали конденсатора

УСТАНОВКА И ДЕТАЛИ КОНДЕНСАТОРА [c.189]

Четырехканальная аппаратура УД-4. На фиг. II. 1, а и б даны схемы измерительного канала и генератора четырехканальной аппаратуры УД-4, являющейся дальнейшим развитием аппаратуры УД-ЗМ [2], разработанной Институтом машиноведения и ЦКБ АН СССР. Входные цепи измерительных каналов аппаратуры рассчитаны для установки на измеряемой детали всех четырех плеч моста, что особенно важно при измерении на вращающихся деталях. Предусмотрена активная и реактивная балансировка моста с помощью мастичных потенциометров и дифференциального конденсатора. Симметричный вход с резонансным трансформатором позволяет значительно снизить уровень помех при измерениях на действующих машинах. Выходной фазочувствительный каскад на лампе 6Н8 обеспечивает одновременно ограничение выходного тока. Генератор несущей частоты 10 кгц выполнен по схеме со стабилизацией амплитуды сравнением переменного напряжения с хорошо стабилизированным постоянным напряжением. Введение управляющего напряжения непосредственно на сетку генераторной лампы обеспечивает устойчивую генерацию при малых амплитудах, что позволяет полу- [c.96]

Универсальная установка для закалки т. в. ч. кроме высокочастотного генератора включает станок, обеспечивающий вращение и поступательное перемещение детали, индукторы, систему охлаждения, нагревательное оборудование повышенной частоты (высокочастотный понижающий трансформатор и батарею конденсаторов), пульт управления. Поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты имеет большие преимущества перед другими видами термической обработки, так как позволяет вести процесс на требуемую глубину с минимальными припусками на обработку, не вызывая деформации и окалины детали. Ввиду кратковременности операции производительность процесса весьма высокая. [c.314]

Электроискровой способ обработки основан на явлении разрушения металла при электрическом искровом разряде. На фиг. 64 показана схема электроискровой установки. Деталь и инструмент являются электродами электрического колебательного контура, работающего в области искрового разряда. Инструмент служит катодом, а деталь анодом. При питании установки постоянным током конденсатор заряжается, а при замыкании цепи разрядного контура разряжается через искровой промежуток межэлектродного пространства. Замыкание разрядного контура может производиться контактным или бесконтактным способом путем пробоя межэлектродного пространства. Наиболее распространен последний способ. При этом частички металла будут отрываться от электрода-детали и переноситься на [c.157]

Установка для сварки корпусов конденсаторов А-451 состоит из станины, сварочной горелки, механизма перемещения детали и пульта управления. На установке свариваются кольцевые швы. Сварка производится электродами диаметром 3—6 мм. Производительность установки до 3000 конденсаторов в смену. [c.46]

Из этого количества на закалку детали идет примерно 65%, а на охлаждение индуктора, трансформатора и конденсаторов — соответственно 15 15 и 5%. Для сталей регламентированной про-каливаемости расход воды при закалке может быть значительно большим. Контроль над эффективностью охлаждения элементов схемы осуществляется визуально, для чего все сливы должны быть доступны для наблюдения. Целесообразна установка защитных реле на сливных ветвях. Качество воды нормируется как по жесткости, так и по механическим примесям [41 ]. Следует стремиться к созданию замкнутых систем охлаждения, обеспечивающих мень-ШИЙ расход И стабильное качество воды. Иногда замкнутую систему с чистой водой используют только для охлаждения высокочастотных элементов, так как к закалочной воде не предъявляется жестких требований в отношении механических примесей и химического [c.186]

При сварке вольфрамовым электродом на переменном токе условия горения дуги в полупериоды разной полярности отличаются. Когда вольфрам является катодом, из-за мощной термоэлектронной эмиссии с него проводимость дугового промежутка возрастает, сила тока увеличивается, напряжение дуги снижается. Наоборот, в полу-период обратной полярности проводимость дуги уменьшается, сила тока уменьшается, напряжение увеличивается. В сварочной цепи появляется постоянная составляющая тока. Она снижает стабильность горения и уменьшает проплавляющую способность дуги, ослабляет интенсивность катодного распыления окисной пленки на поверхности детали. Ухудшается качество шва. Поэтому при сварке алюминия нужно подавлять постоянную составляющую тока. Для этого в сварочную цепь нужно последовательно включать батарею конденсаторов, которая хорошо пропустит переменный ток и не пропустит постоянный. Специализированные установки для сварки алюминия, например УДГ-301, УДГ-501 (см. гл. 4), такую батарею имеют в своей конструкции. [c.194]

При УКС тонкой проволоки с напряжением зарядки конденсаторов выше 500 В, а также при конденсаторной сварке шпилек, по ряду причин, связанных с формой оплавления детали развитого сечения при приварке к ней проволоки и стержней, предпочтительнее поступательное перемещение зажима. Подвижный зажим механизма соударения установок УКС во взведенном состоянии наиболее просто зафиксировать защелкой механического типа, которая может выдергиваться вручную, электромагнитом или кулачком (в автоматической установке). Однако в случае, когда длина свободного хода зажима до соударения не превышает 2 мм, снижается стабильность процесса ввиду неконтролируемого трения защелки со штоком (или маятником) в начальный период движения. Тогда, например, в установках для сварки шпилек, несмотря на усложнение схемы и конструкции аппарата, подвижный зажим удерживают во взведенном состоянии электромагнитом- [c.380]

Наращивание и упрочнение деталей — наиболее перспективные приемы использования электроискровой обработки при ремонте машин. Эти процессы ведут на установках, изготовленных по схеме, показанной на рисунке 43, с использованием конденсатора 4. Деталь 3, подключенная к катоду, наращивается инструментом (анодом) 2, изготовленным из материала, предназначенного для нанесения на поверхность детали. Колебание анод получает от магнитного вибратора I, подключенного к сети переменного тока обычной частоты. Этим способом получают покрытия толщиной до 0,5 мм. [c.108]

Для наращивания металла на поверхность детали 3 (рис. 9.11) электроду-инструменту 2 сообщают колебательные движения от электромагнитного вибратора /, который замыкает и размыкает электрическую цепь. Вибратор питается от сети переменного тока промышленной частоты. Конденсаторы 4 при включенной установке к источнику тока заряжаются, а при замыкании электрической цепи или пробоя межэлектродного пространства разряжаются, [c.121]

Электромагнитная штамповка по принципу создания импуль-сно-воздействующих на заготовку сил отличается от ранее рассмотренных. Схема электромагнитной штамповки приведена па рис. III.64, б. Электрическая энергия преобразуется в механическую за счет импульсного разряда батареи конденсаторов через соленоид 7, вокруг которого при этом возникает мгновенное магнитное поле высокой мощности, наводящее вихревые токи в трубчатой токопроводящей заготовке 3. Взаимодействие вихревых токов 1 с магнитным полем создает механические силы q, которые деформируют заготовку по пуансону пли матрице. Для электромагнитной штамповки трубчатых и плоских заготовок созданы специальные установки, на которых можно производить раздачу, обжим, формовку и операции по получению неразъемных соединений деталей. К сборочным операциям, выполняемым за счет пластического деформирования одной детали по контуру другой, относятся соединения концов труб, запрессовка в трубах колец, соединение втулки со стержнем. [c.166]

На установках с прямым разрядом конденсаторов можно сваривать встык проволоки и тонкие стержни разной толщины из разнородных металлов (вольфрам-никель, молибден-ни-кель, медь-константан). Одним из примеров этого способа сварки служит ударная конденсаторная сварка (рис. 229, а), когда концы обкладок конденсатора подключаются непосредственно к свариваемым деталям 2 и 5, из которых одна крепится жестко, а другая может перемещаться в направляющих 5. Если освободить защелку 4, удерживающую деталь 2, то под действием пружины 1 деталь быстро перемещается по направлению к неподвижной детали 3 и ударяется в нее. Перед соударением деталей возникает мощный разряд за счет энергии, накопленной в конденсаторе. Этот разряд оплавляет торцы обеих деталей, которые после соударения свариваются между собой под действием усилия осадки. [c.346]

При работе контактных конденсаторных установок конденсаторы заряжаются при движении электрода-инструмента вверх и разряжаются при приближении его к детали. Электроискровые разряды в бесконтактных конденсаторных установках возникают по мере накопления конденсаторами электрической энергии до напряжения, достаточного для пробоя межэлектродного промежутка. [c.293]

На фиг. 222 показана принципиальная схема электроискровой установки. Электрическая искра между электродами получается в результате импульсных разрядов конденсатора С, создаваемых электрическим колебательным контуром. Если между инструментом 1 и деталью 2 в момент разряда будет присутствовать жидкость (керосин или масло), то эффективность обработки повышается вследствие того, что на инструменте не оседают частицы металла, вырванные с анода—детали. [c.330]

Простейший двухпластинчатый датчик состоит из одной неподвижной и одной подвижной пластин. Схема датчика для измерения толщины детали показана на фиг. 154. Измеряемая деталь 2 устанавливается между измерительными губками 1 к 3. Подвижная губка 3 закреплена на рычаге 4, вращающемся на оси 5. Измерительное усилие создается пружиной 6. На нижнем конце рычага 4 закреплена подвижная пластина 10 конденсатора. Неподвижная пластина 9 установлена на кронштейне 7. Винтом 8 изменяется расстояние между пластинами 9 п 10 для установки шкального прибора на нуль. Изменение расстояния между пластинами 9 и 10 конденсатора вызывает изменение тока электрической цепи, в которую включен конденсатор. Для увеличения [c.165]

Установка для магнитно-импульсной штамповки (рис. 16.60) состоит из источника энергии, высоковольтного зарядно-выпрямительного устройства 1, батареи конденсаторов С, коммутирующего устройства 2 и катушки индуктивности (индуктора) 3. При разряде электрической энергии, предварительно накопленной в батарее конденсаторов установки, на индукторе вокруг его токопроводных элементов образуется мощный импульс переменного магнитного поля. Применение импульсного магнитного поля для штамповки основано на использовании сил электромеханического взаимодействия между вихревыми токами, наведенными в стенке обрабатываемой детали при пересечении их силовыми линиями.магнитного поля, и самим импульсным полем, в результате чего возникают импульсные механические силы, деформирующие заготовку. Магнитное поле, заключенное между индуктором 3 и заготовкой 4, оказывает давление как на заготовку, так и на индуктор. На пути перемещения заготовки установлен технологический инструмент (матрица, пуансон), с помощью которого заготовке придается необходимая форма. [c.354]

Основными видами оборудования, которое при эксплуатации контактирует с морской водой, являются водозаборные и перекачивающие насосы, магистральные и разводящие трубы, баки, фильтры для удаления механических примесей и умягчения воды методами осаждения, конденсаторы и охладители, испарители мгновенного вскипания, установки для опреснения воды,, оборудование брызгальных бассейнов и градирен. Элементы этого оборудования изготавливаются из углеродистой стали. Некоторые детали оборудования, приборов для контроля и арматуры могут быть изготовлены из нержавеющих сталей, латуней, инконелей, инколоев и ряда других металлов и сплавов. [c.90]

Применение титановых сплавов. Вхимической и бумажной промышленности реакторы для агрессивных сред, выпарные аппараты, насосы, теплообменники, вентили, центрифуги, опреснительные установки. В пищевой промышленности котлы, холодильники, резервуары для органических кислот и ряда пищевых сред. В авиастроении каркас и обшивка самолетов, топливные баки, компрессоры реактивных двигателей. В турбостроении диски и лопатки турбин. В судостроении обшивка корпусов судов, гребные винты, насосы. В нефтяном машиностроении трубы, используемые при бурении, облицовка стальных эстакад. В электронной и вакуумной технике газопоглотители, детали электронновакуумных приборов, конденсаторы, металло-керамические лампы. В медицинской промышленности аппаратура для изготовления медикаментов, медицинские инструменты, внутренние протезы. [c.547]

Детали, предназначенные для механической сборки на печатных платах, должны удовлетворять следующим требованиям резисторы и конденсаторы дол. кны пметь простую геометрическую форму (желательно цилппдрнческую) для удобства установки на плату с помощью укладочных автоматических механизмов выводы навесных деталей должны быть проволочные круглые и расположены по оси детали с тремя и более ныводамп должны иметь выступы или пазы для правильной их ориентации выводы должны быть жесткими, минимальной длины, с расстоянием между ними, кратным принятому шагу координатной сетки (2,5 или 0,5 мм). [c.502]

Электрогидравлическое устройство для очистки литья представляет собой бак с водой, по верху которого перемещается каретка с одним или несколькими электродами. Очищаемые отливки устанавливаются в баке. После соответствующей установки электродов относительно детали производится ее очистка серией импульсов. Электроды соединяются с разрядником с помощью гибкого кабеля, а бак электрически соединяется с заземленным отрицательным электродом конденсатора, т. е. очищаемая отливка является отрицательным электродом. Возникающая при импульсном разряде ударная волна и запаздывающий поток, воздействуя на отливку, вызывают диспергирование керамической корки, покрывающей деталь, и других загрязнений. Характер этого процесса зависит от параметров ударной волны и физико-механических свойств разрушаемых загрязнений (формовочной земли, стержней на жидком стекле, керамической корки, образующейся при литье по выплавляемым моделям). Удаление стержней возможно с помощью одно- и многоэлектродных установок. Применение одиоэлектродиой установки обладает рядом недостатков. Для разрушения стержня электрод устанавливают непосредственно [c.291]

Первоначальную проверку блока производят при напряжении питания 12—14 В и разомкнутых контактах прерывателя. Если блок собран правильно и все детали исправны, он начинает работать сразу и налаживание его состоит лишь в установке с помощью переменного резистора нужного напряжения на накопительном конденсаторе. После включения питания должен быть слышен характерный писк чистого тона, который я.чляется с.тедствне.м работы преобразователя. [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...