Установка и закрепление деталей на станке

Установка и закрепление деталей на станках при помощи специальных приспособлений осуществляются значительно легче и быстрее, чем установка и крепление непосредственно на станках. Рациональная конструкция приспособления обеспечивает минимальные затраты времени на установку и на вполне надежно<г закрепление детали. Применение специального приспособления обеспечивает высокую и наиболее стабильную точность обработки для всех деталей, изготовляемых с его помощью благодаря этому в наибольшей степени обеспечивается взаимозаменяемость деталей. Помимо этого, применение приспособлений позволяет вести обработку при более высоких режимах резания, значительно сокращает вспомогательное время, в том числе и на измерение деталей в процессе обработки, допускает совмещение основного и вспомогательного времени, обеспечивает возможность автоматизации и механизации процесса механической обработки. [c.41]

Приемы установки и закрепления деталей на станках, обеспечивающие минимальную затрату времени, экономию материала и требуемую точность [c.537]

УСТАНОВКА И ЗАКРЕПЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКЕ [c.172]

Принадлежности для установки и закрепления деталей на станке [c.144]

Приспособления для установки и выверка положения деталей на расточных станках. Правила установки и закрепления деталей на горизонтально-расточных станках те же, что и на координатно-расточных станках (см. стр. 430). [c.405]

Корпус является базовой деталью приспособления, где монтируют установочные элементы,- зажимные устройства, направляющие элементы инструмента, а также вспомогательные детали и механизмы. Корпус воспринимает силы, возникающие при обработке, а также зажимные силы. Корпус приспособления должен иметь минимальную массу, быть жестким и прочным. Конструкция его должна быть удобна для быстрой установки и съема заготовок, для очистки от стружки и отвода охлаждающей жидкости. Корпус должен допускать установку и закрепление приспособления на станке без выверки, для чего в нем предусматривают направляющие элементы (пазовые шпонки, центрирующие бурты и т. п.), быть простым и дешевым-в изготовлении и обеспечивать соблюдение требований техники безопасности. [c.165]

Приведем несколько примеров механизации и автоматизации универсальных станков. Установка и закрепление деталей на токарно-винторезных станках занимают 25—30% штучного времени. Механизация и автоматизация этих операций при помощи гидравлических и пневматических устройств позволяет в несколько раз сократить время при минимальной затрате ручного труда. [c.627]

Для установки и закрепления деталей на столе сверлильного станка применяют машинные тиски, переставные угольники, призмы, кондукторы, зажимные подкладки, прихваты с болтами и другие приспособления. [c.152]

Карусельные станки в отличие от лобовых имеют горизонтальную планшайбу (стол) для установки и закрепления деталей. Карусельные станки (рис. 249), предназначенные для обработки деталей диаметром до 1500 мм, имеют одну вертикальную стойку 1, несущую на себе траверсу (поперечину) 2, вдоль которой может перемещаться каретка 3 с поворотной рез- [c.232]

Чтобы обеспечить высокую производительность труда и точность обработки, при установке и закреплении деталей на строгальных станках необходимо выбрать наиболее рациональные методы их расположе- [c.144]

Примеры установки и закрепления деталей на столе станка с помощью простых универсальных крепежных элементов. Установка и крепление жестких деталей с плоскими опорными поверхностями на столе станка производится при помощи соответствующего набора прижимов, подкладок, упоров и т. п., описание которых было приведено выше. [c.166]

Освобождение изделия от стропов или чалочных приспособлений производить только после надежной установки и закрепления его на станке. При установке детали на станок нельзя находиться между деталью и станком. [c.524]

Различные способы установки и закрепления деталей на столе радиально-сверлильного станка с использованием универсального быстрозажимного пневматического устройства (оно показано на фиг. 38) приведены на фиг. 75. [c.70]

При работе на фрезерных станках непрерывного действия установка и закрепление деталей на столах производится без остановки движения. Производительность таких станков велика, и они применяются в крупносерийном и массовом производствах. [c.230]

Для производительной работы па токарном станке необходима некоторая подготовительная работа. После того как рабочему передан чертеж детали, поднесены заготовки материала для изготовления из них деталей, рабочий подготовляет станок к работе. В подготовительную работу входит изучение чертежа детали, установка и закрепление детали на станке, установка и закрепление нужного инструмента или нескольких инструментов на суппорте по намеченному технологическому процессу изготовления детали. В соответствии с технологическим процессом рабочему необходимо настроить станок на требуемое число оборотов обрабатываемой детали и требуемую подачу. [c.168]

В настоящее время удельный вес мащинной работы (резание) в среднем не превышает 50% от времени работы за смену. Остальное время затрачивается преимущественно на вспомогательную работу установку и закрепление деталей, управление станком, контроль в процессе обработки. [c.637]

Погрешность установки и закрепления возникает вследствие нарушения расположения поверхности, до которой должен быть выдержан размер, относительно инструмента при установке и закреплении детали на станке или приспособлении. Погрешности установки возникают вследствие неправильности базовых поверхностей детали и установочных поверхностей станка или приспособления (попадания стружки между ними и т. п.). Погрешность закрепления возникает от деформации элементов технологической системы при закреплении детали, вследствие упругости детали, узлов станка и приспособлений, а также деформаций поверхностных слоев — стыков деталей. [c.142]

Для того чтобы плоские поверхности обрабатываемых деталей были параллельны, поверхность магнитной плиты после установки и закрепления ее на станке шлифуют. Так как при шлифовании магнитная плита нагревается от тепла, выделяемого электромагнитами, и происходит деформация, шлифовать поверхность плиты следует тогда, когда плита прогрелась. [c.178]

УСТАНОВКА И ЗАКРЕПЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ [c.43]

Корпус является базовой деталью, объединяющей элементы приспособления на корпусе монтируют установочные элементы, зажимные устройства, детали для направления инструмента, а также вспомогательные детали и механизмы. Корпус воспринимает силы обработки и закрепления заготовки. Корпус приспособления должен быть жестким и прочным при минимальной массе, удобным для очистки от стружки и отвода охлаждающей жидкости обеспечивать быструю и удобную установку и съем заготовок обеспечивать установку и закрепление приспособления на станке без выверки (для этого предусматривают направляющие элементы — пазовые шпонки и центрирующие бурты). Корпус должен быть прост в изготовлении, обеспечивать безопасность работы (недопустимы острые углы и малые просветы между рукоятками и корпусом, могущие вызвать защемление рук рабочего). [c.173]

Агрегатированные узлы и приспособления для установки и закрепления деталей на металлорежущих станках [c.102]

Угольники. Для установки и закрепления заготовок на станках с ЧПУ с горизонтальным шпинделем широкое применение получили угольники, устанавливаемые и закрепляемые на столе станка. Они являются также базовой деталью универсально-наладочных приспособлений, в которых заготовки с помощью сменных наладок (установочных и зажимных элементов) базируют по вертикальной опорной установочной поверхности и закрепляют. [c.104]

Повышение производительности труда при работе на металлорежущих станках достигается путем сокращения как машинного, так и вспомогательного времени. Значительную часть (до 20% и более) во вспомогательном времени составляют затраты на установку и закрепление деталей, что связано с еще недостаточным распространением быстродействующих зажимных устройств. [c.282]

На большинстве автоматических линий из агрегатных станков до недавнего времени обрабатывались лишь корпусные детали, имеющие большие плоскости, которые удобно использовать для базирования на рабочих позициях линии и для передвижения с позиции на позицию по направляющим транспортера. Теперь найден способ базирования и тех деталей, которые неудобно было устанавливать и транспортировать по линии. Они закрепляются в специальных приспособлениях (спутниках) и вместе с ними проходят все позиции линии. Установка и закрепление деталей в спутнике производится на первой загрузочной позиции. После обработки деталь снимается, а спутник возвращается к началу линии для установки следующей детали. [c.231]

Механизация зажимных устройств. Неотъемлемым элементом процесса установки является закрепление детали на станке. Закрепление крупных деталей сопряжено с приложением значительных физических усилий рабочего. Сократить затраты труда и времени можно в первую очередь применением механизирующих устройств. [c.44]

При установке и закреплении детали на столе станка нельзя допускать излишнего зажима. Зажимают обычно деталь только против мерной опоры, чаще прижимными прихватами деталь к столу станка вообще не крепят, а чтобы она не перемещалась при строгании, на столе устанавливают продольные и поперечные упоры. [c.206]

Стол круглый кантующийся РКВ 7205—4003 (табл. 65) предназначен для установки и закрепления деталей при фрезеровании с круговой подачей, при механической обработке прямолинейных участков под различными углами друг к другу на фрезерных, долбежных и других станках, а также при сверлении отверстий, расположенных по окружности. [c.212]

Станочными приспособлениями в машиностроении называют дополнительные устройства к металлорежущим станкам, применяемые для установки и закрепления деталей, обрабатываемых на металлорежущих станках. [c.6]

Круглые патроны с постоянными магнитами. Такие патроны применяют для установки и зажима деталей на токарных и шлифовальных станках. Закрепление обрабатываемых деталей в них происходит быстро. Базовые поверхности обрабатываемых деталей (колец, дисков) должны представлять собой плоскость с шероховатостью поверхности 2 — (ГОСТ 2789—73). С увеличением высоты гребешков на базовой поверхности детали сила ее зажима на патроне значительно снижается, так как увеличивается воздушный зазор, который создает большое сопротивление прохождению магнитного потока. [c.168]

Рис. 193. Схема установки и закрепления деталей типа валов а - непосредственно на столе станка на призмах

Применение приспособлений обеспечивает стабильность качества, сокращение цикла и снижение себестоимости изготовления деталей. Приспособления позволяют использовать рабочих более низкой квалификации, устранить трудоемкую разметку, снизить затраты на контрольные операции и, главным образом, увеличить производительность обработки (благодаря снижению вспомогательного времени, связанного с установкой, выверкой и закреплением детали на станке). Применение приспособления позволяет также повысить точность обработки деталей и осуществить полную или частичную автоматизацию станка. [c.392]

Переходник (рис. 61) предназначен для закрепления деталей сложной конфигурации, неудобной для установки и закрепления непосредственно на магнитной плите шлифовального станка. [c.93]

Переходники изготовляются из универсальных заготовок (рис. 63) и предназначены для установки и закрепления деталей сложной конфигурации при обработке их на плоскошлифовальных станках. [c.95]

Тиски (рис. 64) предназначены для установки и закрепления деталей при обработке на плоскошлифовальных станках. Тиски можно устанавливать как на нижнюю, так и на одну из трех боковых плоскостей. [c.96]

Наладка устанавливается на магнитную плиту и предназначена для установки и закрепления деталей типа планок при обработке их узкой стороны на шлифовальных, строгальных и фрезерных станках. [c.97]

Фирма Brown and Sharpe (Англия) для установки и закрепления деталей на многооперационных станках комплектует последние системой УНП, состоящей из накладных плит с продольными [c.108]

Двухкулачковые патроны. Такие патроны применяют для установки и закрепления деталей по некруглой поверхности или фасонной поверхности. Их изготовляют с ручным приводом, со спирально-реечным и винтовым механизмами (ГОСТ 14903—69), с клиновым центрирующим механизмом (ГОСТ 16866—71) и клинорычаж-иого типа (ГОСТ 16682—71). Работают они от механизированного привода, закрепленного на заднем конце шпинделя токарного или токарно-револьверного станка. [c.145]

Процесс снятия стружки на станке происходит с остановками для производства различных вспомогательных работ, например установка и закрепление деталей, контроль качества и точности обработки, смена затупившегося инструмента, изменение режимов резания. Время непрерывной работы станка (снятие стружки) наиболе е часто исчисляется минутами и редко часами. Ни одна рабочая машина не требует так много времени на производство различных вспомогательных работ, как металлорежущие станки. [c.142]

Предназначена для установки и закрепления деталей, подлежащих обраВотке на фрезерных и сверлильных станках, требующих поворота. Деталь зажимается цангой /, воспринимающей давление втулки 2, передающей усилие плунжеров 3, [c.55]

Устройства для установки и закрепления деталей. Заготовки с транспортера в рабочие зо.чы станков подает перегружатель в горн-зонтально. л положении. В рабочей зоне заготовка устанавливается на три поддерживающих вертикальных штыря, которые после отхода перегружателя уходят вниз, и заготовка устанавливается ка базовые псверхкссти. На двух первых токарных операциях заготовку зажимают [c.292]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...