Установка деталей на разметочную плиту

Установка деталей на разметочную плиту [c.189]

При установке деталей на разметочную плиту следует плоские детали ставить на три опоры. При большем числе опор они должны быть регулируемыми (домкратики, регулируемые клинья) [c.192]

Установка деталей на разметочную плиту. Детали, имеющие обработанные поверхности, устанавливают прямо на разметочную плиту. Детали с необработанными поверхностями ставят на подкладки, домкратики или на регулируемые клинья. Кроме того, необходимо установить деталь так, чтобы одна из главных ее осей (или базовая плоскость) располагалась параллельно плоскости разметочной плиты. [c.46]

До установки деталей на разметочную плиту их необходимо очистить от грязи, окалины и остатков формовочной земли. Если обработанная поверхность покрывается раствором медного купороса, то перед этим деталь должна быть очищена и от жира. Затем поверхности, которые должны быть размечены, окрашивают специальными красками, чтобы разметочная риска осталась заметной длительное время. [c.139]

Какие приспособления применяются для установки тяжелых деталей на разметочную плиту [c.78]

Рейсмасы, изображенные на фиг. 109, рекомендуется применять только при легких разметочных работах, а главным образом для выверки деталей при установке их на разметочной плите. [c.123]

Для правильной установки и выверки деталей на разметочной плите применяют опорные подкладки (плоские и призматические), клинья, различные домкратики и т. п. [c.136]

Чтобы избежать лишней транспортировки и установки тяжелых деталей на разметочную плиту в тех случаях, когда сама раз- [c.267]

Небрежная установка детали на разметочной плите, т. е. неточная выверка ее при новых установках. Смещение детали в процессе разметки неизбежно дает перекосы размеченная в таком положении деталь после обработки идет в брак. [c.57]

К несчастному случаю могут привести также разлитые на полу или разметочной плите масло либо другая жидкость, ири разметке тяжелых деталей следует пользоваться для установки ее на разметочную плиту талями, тельферами или кранами. [c.35]

В третьем положении деталь торцом фланца диаметром 3050 мм устанавливается на три домкрата, находящихся на разметочной плите. Установка осуществляется по рискам III—III параллельно плите. Через намеченный центр 0 проводят от плиты горизонтальную риску IV—IV перпендикулярно риске I—I. [c.309]

Разметка по шаблонам. Это наиболее производительный способ разметки. Характерной особенностью шаблонов, применяемых при разметке, является то, что они охватывают деталь по нескольким поверхностям. Если раньше, например, разметка семи отверстий в корпусе коробки скоростей фрезерного станка производилась на разметочной плите с установкой на призмах (фиг. 233, а), [c.300]

В механических цехах обычно приходится устанавливать несколько разметочных плит различных размеров. Иногда все ПЛИТЫ устанавливают в одном месте и тем самым создают отдельный разметочный участок. Благодаря этому все, что касается разметки, концентрируется в одном месте, облегчается руководство разметчиками и сокращается количество разметочных приспособлений и инструментов. Однако такая планировка связана с большими потерями, вызываемыми транспортировкой обрабатываемых деталей с разметочных плит на станки и обратно. Разметочная плита наравне со станками и прочим оборудованием участвует в общем производственном процессе цеха. Поэтому выбор места для установки разметочных плит, так же как выбор места для установки остального оборудования цеха, должен зависеть от общего хода работ данного цеха. Если в цехе имеется несколько явно выраженных потоков деталей, например, поток (пролет) крупных деталей, поток средних деталей и мелких, то крупные разметочные плиты устанавливают по ходу крупного производства, плиты средних размеров—по ходу производства средних деталей и т. д. [c.46]

При установке на разметочной плите очень крупных тяжелых деталей для проверки правильности их положения относительно разметочной плиты, когда высота вертикальной полки разметочного угольника оказывается недостаточной, применяют отвесы В том месте, где желательно произвести проверку, опускают отвес так, чтобы острие его груза не касалось плиты или пола мастерской. Расстояние поверхности детали от шнура отвеса можно измерять в различных точках, осторожно прикладывая к этим точкам и шнуру отвеса измерительную линейку или нутромер. Риски, наклонные к поверхности плиты, можно проводить при помощи малки. [c.55]

Многие детали при установке на разметочную плиту оказываются настолько неустойчивыми, что их необходимо бывает закрепить их прикрепляют к угольникам или к специальным разметочным кубикам (фиг. 135, а). Чтобы легче и удобнее было пользоваться кубиками, их делают пустотелыми. Все стороны кубика должны быть тщательно обработаны и строго перпендикулярны друг другу. Выверив и прикрепив один раз размечаемую деталь к кубику, ее можно размечать в нескольких положениях, поворачивая кубик вместе с деталью. [c.144]

Вертикальные риски на этой детали предпочитают наносить при помощи разметочных призм (фиг. 152,6), которые устанавливают на разметочной плите рядом с деталью. Установку детали [c.159]

Очистив отливку, забивают в цилиндрические поверхности а и Ь центровые планки и устанавливают деталь (фиг. 161) на домкраты /, 2 и 3. Подводя рейсмас к нескольким точкам верхней образующей цилиндрической поверхности с (базы) и регулируя домкраты, выверяют горизонтальность установки детали относительно разметочной плиты. Одновременно подводят рейсмас к плоскостям е и / (к нескольким точкам) и, регулируя домкраты [c.167]

При разметке партии одинаковых деталей или при разметке деталей сложной конфигурации для облегчения их установки на разметочную плиту, а также для последующей установки и выверки дополнительных плоскостей, на разметочной плите вычерчивается план детали (горизонтальная проекция) со всеми центровыми рисками. [c.234]

Поэтому и в данном случае применяют комбинированный способ разметки. Разметив деталь в первом положении, ее поворачивают на 90° и выверяют в новом положении не как обычно, при помощи разметочного угольника, а при помощи рейсмаса от дополнительной вертикальной плоскости разметочной призмы, установленной для этого на разметочной плите. В остальном разметка детали ничем не отличается от разметки обычным способом поворота и установки в несколько положений. Выверка рейсмасом от разметочной призмы, даже если размеры детали требуют применения рейсмаса больших размеров (тяжелого), особых трудностей не вызывает. [c.250]

Чтобы не тратить время на доставку крупны деталей со станка на разметочную плиту и обратно, а затем на дополнительную установку и выверку детали, отдельные поверхности иногда размечают непосредственно на станках. [c.254]

Категорически запрещается устанавливать крупные тяжелые детали на разметочной плите в неустойчивом положении. При установке крупных деталей неправильной формы с наклонными поверхностями рекомендуется применять домкраты с опорной головкой в виде закаленного шарика. [c.267]

Механизм самоустанавливающихся опор. В машиностроении очень важным и сложным вопросом является вопрос равномерного распределения нагрузок между опорами при многоточечной установке, например при установке тяжелых и крупногабаритных деталей на стол станка или на разметочную плиту. Если опорные точки будут загружены неравномерно, то, следовательно, также неравномерно будут приложены и силы к детали и в результате в детали могут возникнуть деформации и напряжения (иногда недопустимые), что ведет к искажению осей разметки (при разметке) и к потере геометрической точности поверхностей (при обработке). Известно, что только трехточечное опирание жесткого тела помимо устойчивости обеспечивает определенность и неизменность распределения нагрузок, чего нельзя получить при числе опорных точек больше трех. [c.144]

Применение рейсмусов с программной настройкой, кроме того, значительно упрощает установку деталей на плите при так называемом фронтальном методе разметки, так как отпадает необходимость приведения разметочных баз всех деталей к одной плоскости. Устройство, перемещающее всё зафиксированные на штанге размеры вверх или вниз, позволяет размечать детали, установленные на разной высоте от разметочной плиты. Штангенрейсмусы такого типа представляют особый интерес для большинства разметчиков и могут быть рекомендованы для широкого распространения. Ниже в качестве примера разобрано устройство рейсмуса К. Ф. Крючка, являющегося создателем ряда инструментов этого типа. [c.172]

Центровые бабки (фиг. 118) служат для установки на разметочную плиту деталей, обработанных на токарных станках и имеющих центровые углубления, а также предварительно зацентрованных заготовок. [c.191]

Преимущество конструкции — возможность построения центровой линии на деталях очень больших размеров без установки на разметочную плиту. [c.232]

Если рабочее место разметчика расположено в цехе таким образом, что, не представляется возможным оборудовать его подвесными подъемными устройствами, то целесообразно применение специальных подъемнотранспортных средств. Так, для транспортировки небольших деталей и подъема их на разметочную плиту можно рекомендовать простейшую ручную тележку с площадкой, поднимаемой ручной лебедкой. При транспортировке деталей тележку наклоняют на себя и перекатывают на двух колесах. Грузоподъемность тележки до 300 кг. Однако применение такой тележки обеспечивает только подъем деталей до уровня плиты, а для транспортировки их над плитой и установки на домкраты или подкладки нужны дополнительные средства. Более рационально применение электрокар с поворотным краном и подъемной платформой. О целесообразности применения подобных устройств можно судить по приводимой ниже технической характеристике электрокары ЭК-2. [c.367]

Групповая разметка заготовок используется для деталей одного чертежа и заключается в следующем. Несколько заготовок (группу) одновременно устанавливают на разметочной плите. Количество заготовок принимают в зависимости от размеров плиты — чем больше, тем лучше. Базирование производят от одной технологической базы и на равном расстоянии от разметочной плиты для всех заготовок группы. Чтобы сократить затрату времени, следует, если возможно, производить разметку с одной установки. [c.204]

Ватерпас с градусной шкалой и угломер часового типа (рис. 51), выпускаемые в ГДР, могут быть использованы для разметочных работ. Ватерпас (рис. 51,а) рационально применять при измерении уклонов с точностью до 0,0015 и при установке деталей на плите в тех случаях, когда плоскость разметочной плиты строго выверена по уровню. [c.30]

Очень часто размечаемую деталь не удается расположить непосредственно на рабочей плоскости разметочной плиты. В таких случаях прибегают к установке деталей на опорных подкладках, призмах, домкратах, специальных приспособлениях, [c.130]

Различают подкладки плоские нерегулируемые, клинья, регулируемые подкладки и клинья (позволяют точно устанавливать изделие по высоте). К приспособлениям для установки деталей относятся домкратики различных типов, призмы (для цилиндрических деталей), разметочные ящики и кубики, разметочные угольники. Для нанесения линий под углом детали устанавливают на шарнирные плиты, крепят в делительных приспособлениях или на поворотных магнитных плитах. [c.192]

Положение деталей после установки на плиту, как правило, необходимо выверить относительно плоскости раз.меточной плиты, а в некоторых случаях и относительно имеющихся на ней канавок. При выверке деталь приходится не только немного поднимать и опускать, но и перемещать по поверхности разметочной плиты на небольшое расстояние. [c.76]

Аналогичное делительное приспособление, изображенное на фиг. 142,6, имеет еще специальное поворотное устройство для установки шпинделя делительной гс-ловки под углом к разметочной плите в пределах от О до 90°, Подобная конструкция делительного приспособления позволяет размечать деталь в вертикальной и горизонтальной плоскостях, а также под любым углом наклона между ними. [c.150]

До установки деталей на разметочную плиту те поверхностй их, на которых должны быть нанесены разметочные риски, окрашивают специальными красками. [c.73]

Разметка заготовок деталей с несколькими установками, имеюшими сложную форму с выпуклыми поверхностями, а также многие тяжелые и громоздкие заготовки деталей, поворот и установка которых на разметочных плитах сложны, можно размечать с одной установки комбинированным способом с применением различных разметочных инструментов и приспособлений (см. рис. 70). В данном случае разметку рисок на поверхности заготовки 4 (рис. 72, а), имеющей выступ, следует выполнять в такой последовательности подготовленную заготовку 4 укладывают на разметочную плиту 1 и прижимают к угольнику 6. Затем контрольным угольником 3 проверяют установку боковых сторон на заготовке 4, после этого острие чертилки 7 рейсмуса 5 подводят к масштабной линейке 2 и устанавливают по ней требуемый размер, затем подводят рейсмус к заготовке и прочерчивают чертилкой 7 вертикальную риску на выступе заготовки. При другом способе разметки заготовки 4 (рис. 72, б), ее кладут на плиту 1 нижней поверхностью, затем рейсмус 5 устанавливают на [c.65]

Окончательно установив и выверив станину на разметочной плите, проверяют, имеются ли достаточные припуски (на поверхностях а, е, I, п) и выдержаны ли все размеры по чертежу. Только после этого можно приступить к окончательному нанесению рисок. Если окажется, что часть размеров в отливке не укладывается, разметчик должен попытаться выкроить деталь за счет располовииива-ния ошибки и смещения в пределах допустимого установки станины относительно плоскости разметочной плиты и ее канавок. [c.231]

Для нанесения центровой оси на поверхности вала, для установки оси заготовки параллельно разметочной плите, для нахождения центров отверстия и определения межцентрового расстояния, а также для нахождения оси в заготовках деталей, имеющих форму квадрата, эллипса, конуса и т. д., разметчик К. Ф. Крючек предложил центрирующий штангенрейсмас (рис. 217, а). К стойке стандартного штангенрейсмаса присоединяется центрирующая рамка, состоящая из перемычки 9 и направляющих планок 2 и 5 к перемычке приклепаны с одной стороны вилка-центроискатель 5, сдругой — угловой выступ 1. Рамку перемещают вдоль стойки и закрепляют в нужном положении винтом 6. Для разметки вала (рис. 217, б), установленного на призмах, на разметочной плите вилку-центроискатель 5 подводят так, чтобы она обеими сторонами касалась цилиндрической поверхности вала. Затем закрепляют рамку и делают выверку вала относительно плиты на параллельность. Повернув инструмент острием углового выступа I к валу, наносят осевую лннию. Для разметки деталей цилиндрической формы находят применение станочные делительные головки. [c.235]

В большинстве случаев при установке деталей на плите их положение в пространстве приходится изменять как по высоте, так и по угловой ориентации. Эго бывает необходимо для установки разметочных баз деталей параллельно плите. При фронтальном методе (см. стр. 334) разметки, если не применяется многошильный рейсмус (стр. 167) или рейсмус с программной настройкой (стр. 172), приходится базы всех деталей, одновременно установленных на плите, приводить к одному уровню. В этих случаях применяются выравнивающие приспособления. [c.192]

Самовзводный пружинный угломерный кернер С. В. Ласточкина (фиг. 238), как и прибор Бойса (фиг. 237), применяется при разметке крупных деталей формы тел вращения без их установки на разметочной плите. Он позволяет определять на поверхностях вращения точки, смещенные друг относительно друга на заданные углы.. [c.308]

Выбор положения заготовок деталей при комбинированной разметке. Заготовку 7 (рис. 70, б) ставят к угольнику 8 на разметочную нлиту 1 в такое положение, чтобы одна из главных ее осей, ранее нанесенных (рис. 70, а), была параллельна плоскости угольника 8 и перпендикулярна плоскости разметочной плиты 1 (таких осей на заготовке может быть три но высоте, ширине и длине). Затем пальцами правой руки берут клин 5 и вставляют его конец под нижнюю поверхность заготовки 7, а его пяту изгиба устанавливают на деревянную прокладку 4 и слегка нажимают клин 5 вниз, после чего между заготовкой 7 и угольником 8 прокладывают параллели 3. Закончив установку заготовки, клин убирают, а левой рукой сверху, придерживая заготовку, вначале рейсмусом 2 размечают риску на передней поверхности заготовки, а затем рейсмусом 6 — на задней поверхности заготовки. [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...