Установка деталей на люнетах

Приспособления для установки деталей на этих станках делятся на приспособления для обработки деталей в центрах и приспособления для обработки деталей в патроне. К приспособлениям первой группы относятся центры, поводковые устройства, центровые оправки, люнеты [c.439]

При обработке крупных заготовок деталей (фиг. 643, а) нужно уделять особо серьезное внимание вопросу удобства их установки. В целях более надежной и удобной установки и центрирования цилиндра близ головки были сделаны специальные приливы, а по длине цилиндра — специальные кольцевые приливы для установки в люнеты (фиг. 643, б). Это значительно сократило время на установку цилиндра на станке, упростило выверку и создало более высокую жесткость заготовки при ее обработке. [c.613]

На участке 59 фрезеруется шпоночный паз и сверлится отверстие для смазывания. Вал зажимается по опорным шейкам в тисках. При сверлении отверстий за базу принимают профиль седьмого кулачка, при фрезеровании— пятого кулачка. Обработанные на участке 59 валы оператор подвешивает на цепной подвесной конвейер 60, который обслуживает десять станков 61. На них окончательно шлифуются все шестнадцать кулачков. Скорость шлифования 45 м/с, частота вращения шлифовального круга 1150 об/мин, припуск 0,25 мм. Время шлифования всех кулачков — примерно 8,25 мин. Деталь базируется в центрах с поджимом к базе люнеты подводятся ко второй и четвертой опорным шейкам. Шлифование проводится методом копирования, при постоянной скорости вращения распределительного вала в течение всего оборота. Установку заготовок на станки и [c.104]

При правильной установке резца и люнета кулачки последнего поддерживают деталь несколько правее резца (при перемещении суппорта влево), как показано на рис. 207. Кулачки люнета, таким образом, прикасаются [c.297]

К первой группе относятся универсальные и специальные патроны и планшайбы, обеспечивающие надежную установку и закрепление обрабатываемых деталей на шпинделе передней (иногда и задней) бабки станков. Ко второй группе относятся приспособления для обработки деталей в центрах. Основными элементами приспособлений этой группы являются центры (передний и задний), на которые устанавливаются обрабатываемые детали поводковые устройства, которыми деталь приводится во вращение в процессе обработки люнеты, предохраняющие легко деформируемые детали от деформаций и вибраций под действием сил резания центровые и шпиндельные оправки и т. д. К третьей группе относятся приспособления для обработки конических, сферических и других сложных поверхностей, т. е. поверхностей, требующих при их обработке одновременного продольного и поперечного движения инструмента. [c.114]

При обработке на многорезцовых токарных станках усилие резания, действующее на изготовляемую деталь, может быть значительным. Для предупреждения обусловленных этим деформаций требуется установка люнетов в подобных случаях целесообразно шейку под люнет вводить в конструкцию самой детали, как показано на фиг. 617, б, поз. 1. [c.603]

При обработке валов наиболее распространенной базой для> установки детали являются центры. В случае правильной установки центров необходимость в выверке отпадает. Для деталей,, устанавливаемых в патроне и заднем центре, выверка требуется, по шейке, расположенной ближе к патрону. В массовом или серийном производстве при применении вместо универсальных специальных центрирующих патронов необходимость в выверке также отпадает. При установке валов в патроне и люнете требуется выверка переднего и заднего концов вала на биение и дополнительная проверка по длине во избежание ошибок, связанных со смещением заднего центра станка. [c.271]

Для установки детали с неподвижным люнетом необходимо проточить на ней шейку под кулачки люнета (рис. 61). Так как шейка является для детали дополнительной базой, то она должна быть обработана с минимальными отклонениями от геометрической формы. Точность размеров шейки зависит от количества обрабатываемых деталей. Жесткие допуски на диаметр шейки (3—4-й классы точности) оправдывают себя в крупносерийном и массовом производстве при работе на настроенных станках. В серийном и мелкосерийном производстве шейку можно обрабатывать по 7-му классу точности и грубее. [c.158]

Трехопорный люнет имеет три индивидуально регулируемые опоры, расположенные по вершинам равнобедренного треугольника. Верхняя опора смонтирована на шарнирной консоли и может раскрываться при установке или снятии детали. Такие люнеты чаще используют для длинных деталей, закрепленных только с одного конца и требующих дополнительной опоры, которая не может быть обеспечена центром задней бабки (например, когда деталь с другой стороны не имеет центровочного отверстия или когда на конце вала должен быть доступ для шлифования торца или отверстия). [c.393]

Оптико-механические измерительные машины (рис. 5.29) выпускаются ЛОМО по ГОСТ 10875—76. Измерение на машинах производится абсолютным методом по деци- или миллиметровой шкалам, встроенным в станину I, и относительным методом с помощью трубки оптиметра 7. На станине расположены пинольная бабка 2 с регулируемой пинолью 3, люнеты 4 для уст-ановки крупногабаритных деталей, предметный столик 5 типа СТ-16, измерительная бабка 6 с отсчетным микроскопом 8. Вместо измерительной бабки может быть применена дополнительная бабка, предназначенная для установки трубки интерферометра. Измерительные машины оснащены приспособлениями от оптиметров и длиномеров. Высота линии измерения относительно станины 130 мм, расстояние h-y = 5-н50 мм. [c.174]

До некоторой степени можно избежать прогибов установкой люнетов. Но люнеты сокращают технологические возможности обработки и увеличивают вспомогательное время. Более рациональным для обкатывания длинных валов является применение специальных многороликовых приспособлений охватывающего типа. Такие приспособления с замкнутой схемой сил не передают рабочую силу на узлы станка и не изгибают обрабатываемую деталь. [c.148]

Установка шестеренных валов на зуборезных станках с горизонтальным расположением оси заготовки производится обычно в четырехкулачковом патроне и по сути дела не отличается от установки крепления деталей типа валов на токарных станках. Второй конец вала опирается на задний центр и поддерживается люнетом. [c.378]

На токарных станках применяют ходовые и неподвижные люнеты. Неподвижный люнет (рис. IV.48, а) устанавливается на станине станка. Деталь поддерживается тремя выдвижными кулачками, которые могут быть снабжены вращающимися роликами. Верхний кулачок располагается в откидной крышке люнета, которая открывается при установке обрабатываемой датели. Ходовой люнет (рис. IV.48, б) устанавливается на суппорте и перемещается вместе с ним. Два кулачка поддерживают обрабатываемую деталь в зоне, расположенной непосредственно за резцом. [c.629]

Для обработки оправкой деталей, конструкция которых не позволяет приблизить планшайбу к растачиваемому отверстию, повышают жесткость крепления оправки путем уменьшения ее вылета за счет установки на планшайбе специального башмака, установки люнета перед обрабатываемой деталью или установки люнетной втулки в уже расточенное в передней стенке детали отверстие. [c.294]

Гидросуппорт КСТ-1 позволяет выполнять работу без сложной переналадки станка, используя обычный механический суппорт. На станке можно обрабатывать эталонные детали, используя их в качестве копиров. Недостатком является большой вес, вызывающий ускоренный износ задней направляющей станины станка. Расположение копира за линией центров, выше обрабатываемой детали, затрудняет установку тяжелых деталей и работу с люнетом. [c.43]

На детали, изображенной на фиг. 3, а гидрокопировальным суппортом, выполняется расточка отверстия сложного профиля и цилиндрического пояска. Материал детали — сталь 40. Деталь поступает на обработку предварительно проточенной с припуском на сторону, равным 12,5 мм. Установка производится в трехкулачковом патроне и люнете. Обработка ведется за два прохода [c.113]

Прежде чем приступить к установке инструмента-протяжки и обрабатываемой детали, необходимо убедиться, что сальники и все соединительные части не пропускают масло, шток перемещается плавно как при рабочем, так и при холостом ходах, насосы, предохранительный клапан и другие узлы работают хорошо. После этого деталь обрабатываемым отверстием надевают на направляющую часть протяжки, далее хвостовик протяжки, служащий для ее закрепления, пропускают через отверстие станины и зажимают в специальном приспособлении, укрепленном на конце штока. Так как протяжка имеет значительную длину, второй конец протяжки устанавливают на подвижном люнете. После установки протяжки необходимо проверить перпендикулярность отверстия обрабатываемой детали относительно упорной части станины, т. е. той базовой части, на которую своей базовой поверхностью опирается обрабатываемая деталь во время протягивания. Для этой цели деталь пере- [c.232]

НИИ нескольких одинаковых деталей. По мере уменьшения диаметра детали колодки осторожно поджимают до получения нужного размера и в таком положении фиксируют упоры 3 винтом 1. При шлифовании последующих деталей колодки 7 и 8 поджимают, но опасность чрезмерного зажатия исключается благодаря зафиксированным в нужном положении упорам. При пользовании подобными люнетами вначале поджимают нижнюю колодку 8, а затем горизонтальную 7. Последняя должна быть установлена очень точно, так как от нее в основном зависит точность обработки детали. При слишком сильном зажиме горизонтальной колодки диаметр детали будет меньше требуемого, т. е. деталь будет ослаблена в месте установки люнета. В нормальных люнетах с раздвижными колодками обычно применяются деревянные наконечники, чаще всего мелкослойное дерево (например, бук). Деревянные колодки оправдывают себя при обработке деталей любой длины, несмотря на то, что быстро изнашиваются. В специальных люнетах, применяемых при крупносерийном и массовом производствах, рекомендуется пользоваться калеными стальными колодками, которые изнашиваются медленнее. При обработке длинных и тонких [c.163]

На рис 114.6 изображен шпиндель планшайбы который обрабатывал токарь-новатор Станкостроительного завода им Свердлова т Соколов Раньше эта деталь обрабатывалась в такой последовательности- один конец большего диаметра зажимался в четырехкулачковом патроне, а второй — поджимался задним центром, при этом производилось обтачивание до диаметра 240.7 затем деталь снималась и при установке в сырых кулачках самоцентрирую-щего патрона с поддержкой в люнете обтачивался второй конец, в том числе и коническая поверхность [c.376]

Установка неподвижного люнета на токарном станке показана на рис. 205. Обрабатываемая деталь установлена в центрах и поддерживается тремя соответствующим образом отрегулированными кулачками люнета. [c.295]

Если деталь имеет обработанную поверхность, то установку люнета лучше всего производить при помощи короткой оправки (цилиндрического валика) диаметром, равным диаметру заготовки в том ее месте, в котором будет расположен люнет. Один конец оправки закрепляется в патроне, а по другому концу, предварительно выверенному при помощи рейсмуса или индикатора, или обточенному на месте, устанавливают кулачки люнета. Люнет в это время находится вблизи передней бабки и после установки кулачков передвигается вдоль станины до требуемого положения. [c.296]

Если деталь имеет обработанную поверхность, то установку люнета лу-чше всего производить при помощи короткой оправки (цилиндрического валика) диаметром, равным диаметру заготовки в том ее месте, в котором будет расположен люнет. Один конец оправки закрепляется в патроне, а по другому концу, предварительно выверенному при помощи рейсмуса или индикатора, или обточенному на месте, устанавливают кулачки люнета. Люнет в это [c.242]

При проектировании люнетов любого назначения следует обеспечивать соприкосновение их с обрабатываемой деталью не по сплошной и цилиндрической поверхности, а посредством отдельных кулачков (фиг 250). Этим облегчается настройка люнета при первоначальной его установке на станке, а также при износе его трущихся деталей. Кулачки должны соприкасаться с обрабатываемой деталью сменными сухарями (фиг. 250, а) или, что предпочтительнее, роликами (фиг. 250, б). [c.252]

Проверка радиального биения по закрепленной оправке в двух сечениях и торцового биеиия стола производится только на ставках с вертикальной осью изделия. Проверка биения центров может быть заменена проверкой радиального биения оправки, установ леин( в центрах, проводимой на ее обоих концах. При установке деталей в люнетах производится проверка соосности их рабочему шпинделю (ведущему). [c.201]

К сложным способам установки заготовок на токарном станке относятся установка в четырехкулачкозом несамоцентрирующем патроне, на планшайбе, угольнике, в люнетах и установки заготовок при обработке эксцентричных деталей. Применяемые для этого приспособления описаны в гл. III справочника. [c.289]

Задняя стойка станка съемная и при установке крупных деталей может быть удачена. Эта стойка устанавливается на станине и может перемещаться по направляющим в перпендикулярном направлении к оси шпинделя. Нижняя поверхность станины точно обработана и является базой для установки станины на плите. Если расстояние между передней и задней стойками невелико, то соосность установки шпинделя и люнета подшипника задней бабки может быть выверена по контрольному валику. При значительных расстояниях установка ведется с помощью оптического устройства для проверки параллельности и соосности (прибор марки ППС-7). [c.88]

Конусность наружной поверх-лости а) Непараллельность направляющих продольного суппорта б) Неправильная установка широкого резца на поперечном суппорте в) Несовпадение оси переднего и заднего центра г) Неправильная установка или нежесткая деталь д) Износ резца (на длинных деталях) а) Устранить непараллельность направляющих продольного суппорта б) Выправить установку резца на поперечном суппорте в) Проверить соосность центров г) Устранить прогиб детали, подпереть деталь центром или люнетом д) Ввести резцы из твердых сплавов [c.192]

Т1шизация но способу установки и крепления предусматривает классификацию деталей на ряд классов крепление в центрах, в четырехкулачковом патроне, в самоцентрирующем патроне, в центрах и люнете, в патроне и люнете [44]. В каждом классе детали разделяются по степени сложности обработки, начиная от обдирочных и кончая особо точными работами. Трудность использования такой методики заключается в общих признаках, заложенных в нее. [c.13]

К сложным относятся следующие виды установки в несамо-центрирующем четырехкулачковом патроне на токарном станке на поворотных столах токарных и фрезерных станков с использованием различных угольников и универсально-сборных приспособлений, а также установка нежестких деталей и люнетах на токарных станках. Для реализации всех видов сложной установки деталей необходимо выполнение специальных приемов. [c.166]

Условия, связанные с габаритными размерами детали, как правило, являются двусторонними неравенствами (больше или меньше граничного значения). Граничные значения для различных групп деталей — разные более того, они различаются для одной и той же конструктивно-технологической группы в зависимости от традиций и опыта проектирования технологических процессов на предприятиях и в отрасли. Так, часто нежесткой деталью называют, например, ступенчатый вал, если соотношение его длины к приведенному диаметру (L/Dnp)>12. Но в некоторых отраслях машиностроения данное отношение может быть другим. Это соотношение обусловливает варианты схем установки заготовок при их обработке. Например, вал можно установить в центрах, патроне и люнете, в центрах с люнетом и т. д. [c.98]

Установка задней бабки. Устанавливают заднюю бабку в требуемое положение и надежно закрепляют ее на столе с помощью двух зажимных винтов. Усилие прижима детали задним центром должно быть умеренным. Чем легче и тоньще деталь, тем меньщим должно быть это усилие. Следует помнить, что излишняя сила прижима приводит к быстрому износу центров и, следовательно, к ухудшению качества обработки. Слабый прижим детали также недопустим, так как под действием давления круга на деталь задний центр может сместиться и точность обработки будет нарушена. При шлифовании длинных деталей устанавливают необходимое число люнетов, исключающих прогиб детали под действием усилий, возникающих при обработке. [c.314]

На рис. 67 дана схема управления токарно-револьверного автомата модели 1А10П Ленинградского завода станков-автоматов. Цифрами обозначены следующие элементы станка, отдельные органы управления и места регулирования 1 — гайки для регулирования переднего подшипника шпинделя, 2 — палец для регулирования усилия зажима цанги (во избежании упора в торец муфты кулачков при их зажатии необходимо освободить стопор и повернуть эксцентриковый палец 2 так, чтобы муфта была на расстоянии около 4 мм от носиков кулачков), 3 — регулирование зажима цанги (для перемещения кулачков зажима относительно муфты), 4 — включение освещения, 5 — рукоятка пуск и стоп , 6 — регулирование упора балансира, 7 — регулирование невращающегося люнета, 8 — винты для регулирования положения суппортов балансира в поперечном направлении, 9 — винты для регулирования положения суппортов стойки в поперечном направлении, 10 — винты для регулирования положения суппортов стойки в продольном направлении, 11 — гайка для установки длины плеч рычагов суппортов стойки, 12 — винт для крепления планки шпиндельной бабки, 13 — винт для установки и точного перемещения шпиндельной бабки, 14 — регулирование упора шпиндельной бабки на крайнее переднее или заднее положения. Это дает возможность установки на длину простых деталей без смены кулачка, 15 — рукоятка зажима кронштейна загрузочного устройства, /5 — регулирование натяжения пружины обратного хода шпиндельной бабки, 17 — винты для регулирования суппортов по высоте относительно оси шпинделя, 18 — винты для регулирования положения резцедержек балансира по высоте относительно оси изделия, 19 — регулирование качания балансира относительно кулачков (это позволяет резцам иметь два различных положения), 20 — крепление резцов 98 [c.98]

Установка на центрах и люнетах. При обработке нежестких деталей для уменьшения деформаций применяют подвижный люнет (рис. 4). К установочной поверхности под люнет предъявляют высокие требования по геометрической форме и радиальному биению. [c.203]

Растачивание консольными оправками (табл. 13, п. 1) — наиболее широко применяемый способ обработки деталей в условиях единичного и серийного производств, он обладает рядом преимуществ по сравнению с обработкой бор-штангами. Установка и выверка оправки требуют значительно меньше времени, чем установка и выверка длинных и громоздких борштанг. В больпшнстве случаев отпадает необходимость в установке люнета и выверке его подшипника на соосность со шпинделем. Облегчается настройка режущего инструмента на размер и измерения растачиваемого отверстия. Все это обеспечивает снижение трудоемкости обработки, особенно вспомогательного времени. Короткие и жесткие оправки в комбинации с многорезцовыми головками позволяют проводить растачивание с более высокими скоростями резания, большими подачами и глубинами резания. [c.249]

Станки тяжелые, имеют жесткую конструкцию. Фрезерная головка (суппорт) в процессе резания остается неподвижной, относительно нее перемещается нарезаемая деталь, укрепленнав в центрах и поддерживаемая двумя люнетами с бронзовыми вкладышами (рис. 20). Задняя бабка и люнеты имеют плоские направляющие с наклоном для восприятия усилий резания. На шпинделе установлена четырехкулачковая планшайба. Перемещение детали вдоль оси осуществляется вращением гайки по неподвижному трехзаходному ходовому винту. Настройка шпинделя на угол подъема осуще ствляется сменными шестернями гитары. Предварительная установка угла поворота производится от электродвигателя и доводится вручную с помощью специального оптического прибора. [c.59]

Изображенная на рис. 34 схема установки детали позволяет избежать записи вспомогательного перехода Установить деталь в трехкулочко-вы Г патрон и закрепить. Поджать деталь вращающимся центром и закрепить в подвижном люнете . [c.129]

Цикл обработки на специальном станке для последовательного шлифования шатунных шеек коленчатого вала следующий. Деталь устанавливается в призмах патронов станка, затем производится нажим кнопки Зажим детали на пульте управления. При этом в зону шлифования первой шатунной шейки вводится люнет с механизмами осевой ориентации и скоба измерительно-управляющего устройства. Давление масла в цилиндре подвода люнета меньше давления в системе гидропривода станка и составляет 3—5 атм. В конце ввода люнета в зону шлифования срабатывает реле давления, включается электромагнит осевой ориентации и отключается электромагнит ввода до губки люнета. Поршень цилиндра механизма осевой ориентации перемещается вперед и концом штока разводит губки до соприкосновения с торцами шатунной шейки, чем осуществляется точная установка шатунной шейки относительно шлифювального круга. Припуск по ширине шейки распределяется пополам. Одновременно с осевой установкой коленчатого вала губка люнета выдвигается вперед, упирается в шатунную шейку и прижимает базовую технологическую площадку (углового взаимного расположения шатунных шеек) коленчатого вала к жесткому упору делительного приспособления, расположенного на переднем торце патрона. Как только произойдет осевая ориентация, давление масла в цепи механизма осевой ориентации возрастет и сработает реле давления. Реле давления обесточит электромагнит зажима патронов, чем осуществится зажим коленчатого вала в призмах патрона. После зажима детали срабатывает реле давления, чем заканчивается подготовка станка к дальнейшему автоматическому циклу. Губка люнета и механизм осевой ориентации отводятся в исходное положение. Затем нажимают кнопку Пуск цикла и начинается автоматический цикл шлифования. Включается вращение детали и быстрый подвод шлифовальной бабки. В конце быстрого подвода скорость шлифовальной бабки замедляется щелевым дросселем и происходит шлифование буртиков шатунной шейки. После обработки буртиков скорость шлифовальной бабки еще больше снижается. Начинается врезная подача — черновое шлифование шейки. [c.131]

Механизм осевой ориентации смонтирован на подвижной части люнета и предназначен для точной осевой установки обрабатываемой шатунной шейки коленчатого вала относительно круга. Хвостовик поршня гидравлического цилиндра упирается в наклонные поверхности двух рычагов, расположенных между заплечиками шатунной шейки. При поступлении масла в гидроцилиндр, поршень перемещается и своим хвостовиком разводит в стороны рычаги. Движение поршня происходит до тех пор, пока твердосплавные выступы рычагов не упрутся в заплечики шатунной шейки. Таким образом шатунная шейка берется в распор двумя рычагами. При этом припуск по ширине шатунной шейки распределяется пополам относительно круга. Зажимные патроны крепятся к фланцам шпинделей передней и задней бабок детали. Коленчатый вал укладывается коренными шейками на призмы, установленные в гнезда патронов. При срабатывании электромагнита масло через блокировочные золотники поступает в гидравлические цилиндры патронрв и перемещает поршни. Поршень, перемещаясь через серьгу, поворачивает двухплечий рычаг, сухарь которого надежно прижимает деталь к призмам патрона. Для уменьшения износа рабочие поверхности призм имеют напайки твердого сплава. При отключении электромагнита полости цилиндров соединяются со сливом и пружина, перемещая поршень в обратном направлении, производит разжим детали. На торце лево-1 го патрона расположен механизм угловой ориентации коленчатого вала. [c.133]

Установка люнетов. При шлифовании длинных деталей рекомендуется применять люнеты. Люнет устанавливается на столе станка или непосредственно под шлицы (рис. 190, позиция /), или под гладкую шейку вала (позиция 11). В последнем случае вал притягивается к люнету проволокой 7 при помощи винтов / и 5. Сменные планки обеспечивают возможность обработки 6, 8 к 10 шлицевых валиков всеми способами шлицешлифования. Планка 6 в процессе наладки поджимается к детали винтом 4, после чего крепится к корпусу 8 двумя винтами 9. Винт 4 обеспечивает установку люнета по оси детали при ослабленных винтах 3. Винт 2 служит для регулировки. [c.314]

Установка неподвижного люнета на токарном станке показана на рис. 197. Обрабатываемая деталь установлена в центрах и поддерживается тремя соответствующим образом отрегулированнылн к) лачками люнета. Если заготовка детали точная (холоднюката- [c.240]

К больщой степени ориентирования (ОРЗ) относится установка детали (приспособления) на плоскость с совмещением отверстий, шпильками в отверстия, на шпильки установка на выступ или в отверстие и разъединение несимметричных деталей (приспособлений), соединяемых (разъединяемых) только в одном положении (установка детали в центре, снятие детали из трехкулачкового патрона и люнета), т. е. трудовые элементы, требующие целого ряда последовательных корректирующих движений. [c.14]

Если заготовки из калиброванного прутка, то шейку под люнет не обрабатывают. Для точной установки люнета необходимо в патроне закрепить короткий пруток, обточить его под размер шейки обрабатываемой детали и установить по обточенному диаметру нижние кулачки люнета. После этого обрабатываемую деталь устанавливают проточной сиейкой на нижние кулачки люнета и прижимают верхним кулачком. [c.210]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...