Установка свойств детали

Установка свойств детали [c.102]

Для установки свойств детали [c.102]

Машинное время термообработки детали при всех вариантах компоновки определяется только свойствами детали и мощностью высокочастотного генератора, оно не зависит от конструкции стенда. Вспомогательное время на установку, закрепление и вспомогательные ходы (расчет не приводится) равно 190, 190, 215, 220 и 220 с. Варианты компоновок 1 и 2 обеспечивают одинаковые и наименьшие значения вспомогательного времени, но вариант 1 как более простой признается наилучшим. [c.78]

При проектировании приспособлений, предназначенных для быстрой и правильной установки запрессовываемой детали в гнездо, необходимо учитывать влияние низкой температуры на механические свойства материалов приспособления. [c.80]

Широкое использование роботов начинает сказываться на компоновке и морфологии машин и агрегатов, с которыми они взаимодействуют. Действительно, если раньше высота рабочей зоны станка выбиралась исходя из условий удобства установки-снятия детали, слежения и управления режимом работы станка (обычно на уровне груди рабочего), то теперь выбор размеров рабочей зоны в целом и ее высоты, в частности, основывается на особенностях технологического процесса и возможностях оперативных действий робота. Дизайнерская и эргономическая проработка промышленных роботов, робототехнических систем и оборудования с ЧПУ предусматривает использование современных проектных средств и методов, композиционную организацию формы этих изделий (достижение новизны формы немаловажно с точки зрения патентных соображений и проблем сбыта) повышение уровня потребительских свойств объектов при снижении затрат на их производство за счет расширения унификации. Хотя роботы и оборудование с ЧПУ предназначены в основном для безлюдных технологий, они, требуют, однако, наладки, программирования, ремонта и другого обслуживания, поэтому и здесь должен быть учтен человеческий фактор. [c.38]

Принципы и формы взаимозаменяемости. Взаимозаменяемость — это свойство независимо изготовленных деталей и других составных частей изделия занимать свое место в изделии без дополнительной обработки и выполнять свои функции в соответствии с техническими требованиями, предъявляемыми к изделию в целом. Взаимозаменяемость предполагает не только возможность нормальной сборки и свободной замены деталей в изделии, но и нормальную работоспособность изделия после установки в нем новой детали или другой составной части взамен той, которая вышла из строя. Взаимозаменяемость достигается установлением в стандартах и конструкторской документации (в первую очередь в чертежах), по которым изготавливаются сопрягаемые детали, одинаковых номинальных размеров, соответствующих полей допусков, формы и взаимного расположения сопрягаемых поверхностей, их шероховатости и других геометрических параметров. Взаимозаменяемость деталей, изготовленных в строгом соответствии с требованиями документации по таким характеристикам, как размеры, допуски, форма и шероховатость поверхности, называют геометрической она может быть полной и неполной. [c.35]

Компенсацию влияния краевого эффекта (явления искажения информативного параметра входного сигнала на краях покрытого участка или на участках изменения формы поверхности [132]) или магнитных свойств при использовании магнитных методов производят установкой нуля прибора для непокрытой детали, подобной контролируемой. [c.83]

В соответствии с этим производится предварительный выбор возможных материалов, используя справочные данные по свойствам областям применения, с учетом конструктивных и технологических особенностей. Основной принцип, который должен выполняться при проектировании, — создание конструкции с заданным сроком службы до ремонта при одинаковой надежности всех ее элементов. Недопустимо, чтобы машина, установка и т. п. выходили из строя по причине коррозии отдельной детали. Поэтому основное внимание следует обратить на наиболее подверженные коррозии узлы конструкции, выбрав для них материал и средства защиты, позволяющие продлить срок их работы до ремонта или замены. Конструкция в связи с этим должна быть ремонтопригодной как для замены отдельных деталей, так и для возобновления средств защиты. [c.79]

Приборы имеют датчики переносного типа, позволяющие измерять толщину покрытия на разнообразных деталях, а также на труднодоступных участках и в отверстиях. Компенсация влияния магнитных свойств, формы и габаритов деталей на показания приборов достигается установкой нуля по непокрытой детали, подобной контролируемой. [c.115]

Расчетно-аналитический метод определения припусков на обработку предполагает предварительное установление числа и характера переходов, необходимых для получения детали с заданными свойствами, вида заготовки и погрешностей, связанных с установкой заготовки на станке. На основании перечисленной информации определяются величины промежуточных и суммарных припусков, что, в свою очередь, является исходной информацией для расчета режимов резания. [c.105]

В конструкциях узлов машин нередко имеются детали из резины, которые необходимо запрессовывать. Для упрощения операции этим деталям вначале придают требуемую форму и в таком виде замораживают сухим льдом. После установки в узел детали оттаивают и эластичные свойства их восстанавливаются. [c.259]

Для получения наиболее высокой точности деталей следует стремиться по возможности все поверхности обрабатывать и измерять от одних и тех же технологических баз, используя принцип единства баз. Для более полного использования принципа единства баз надо не только брать одни и те же поверхности в качестве технологических и измерительных баз на различных операциях, но и выбирать одни и те же участки и точки поверхностей. При установке новых деталей надо следить, чтобы на опорные поверхности не попала стружка, пыль и т. д. Однако практически использовать одну и ту же установочную базу нельзя из-за разной конфигурации детали или свойств материала. [c.203]

Жесткость детали зависит от физико-механических свойств материала, из которого она изготовлена, от ее размеров и от способа ее установки и закрепления на станке. [c.89]

Замечания 1. Следует отчетливо представлять себе, что этот метод определения N a справедлив независимо от природы сохраняемого свойства, а также от наличия или отсутствия химических реакций. Расчет можно базировать либо на концентрациях, либо на энтальпиях. Метод пригоден для расчета абсорбционных башен, градирен и ректификационных колонн. Правда, рассмотрение двух последних задач в рамках этой теории требует особой осторожности, что будет пояснено в свое время. Следует признать, конечно, что с определения N o только начинается конструирование установки. Нужно еще выбрать насадку и систему распределения жидкости, а также продумать все конструктивные детали. Но все же определением N a почти, заканчиваются массообменные расчеты при конструировании аппарата. [c.303]

Сплавы, изготовляемые методом порошковой металлургии. Прессованием или прокаткой порошков на железной и медной основах и последующим спеканием удается изготовить различные пористые антифрикционные детали [46, 87 [. Такие детали перед установкой пропитывают маслом. Как правило, их используют при работе в условиях недостатка смазки, хотя они устойчиво работают и при обильной смазке (трение со смазочным материалом) [871. В качестве добавки к железным и медным пористым изделиям используют порошки твердых смазок графита, дисульфида молибдена, нитрида бора и др. Композицию на железной основе обычно составляют с графитом, причем от его сорта в значительной степени зависят механические и антифрикционные свойства. Составы наиболее распространенных пористых сплавов на железной, алюминиевой и медной основах и некоторые свойства их приведены в [81]. [c.180]

Охлаждение охватываемой детали преимущественно применяют для установки небольших деталей в массивные, крупные детали (корпуса машин, станины) по свойствам этот способ аналогичен способу нагрев охватывающей детали . [c.106]

Перспективен способ вакуумного конденсационного напыления с ионизацией потока напыляемых частиц, стимулируемых плазмой. Часто его называют ион но-плазме иным. Способ применяют для нанесения износостойких покрытий с особыми свойствами толщиной до 0,02 мм. Для этой цели выпускают установки ИЭТ-8И2, ННВ-6,6И1, ВУ-1Б. С помощью установки Булат-ЗТ , например, наносят покрытия на детали топливной аппаратуры и режущий инструмент. [c.374]

Последовательность сборки зависит от конструкции собираемого изделия и степени дифференциации сборочных работ. Наиболее полное и наглядное представление о сборочных свойствах изделия, о его технологичности и возможностях организации процесса сборки дают схемы сборки изделия и установки при сборке (рис. 1). При этом изделие делят на группы, подгруппы и детали. Сборочная единица, непосредственно входящая в состав изделия, называется группой. Сборочная единица, входящая в изделие в составе группы, называется подгруппой. Если сборочная единица непосредственно входит в состав группы, то она называется подгруппой первого порядка. Сборочная единица, входящая непосредственно в подгруппу первого порядка, называется подгруппой второго порядка и т.д. Составные части изделия на схеме обозначают прямоугольником, разделенным на три части 1) в верхней части вписывают наименование составной части 2) в нижней левой части - номер составной части 3) в нижней правой части - число составных частей. [c.911]

На стойкость штампов влияет большое количество факторов, основными из которых являются следующие механические свойства штампуемого материала толщина материала конфигурация и размеры детали технологические особенности операций конструктивные особенности штампов материал и термическая обработка деталей штампов технология и качество изготовления и сборки деталей штампов тип и состояние прессового оборудования условия эксплуатации штампа (смазка, установка штампа, уход за штампом и т. д.). [c.381]

Основной подход, реализованный в модуле создания спецификаций, заключается в том, что конструктор создает без больщих затрат труда объекты спецификации по мере разработки деталей и сохраняет их как внутренние объекты спецификаций в файле детали. Необходимые данные для формирования спецификаций накапливаются во время работы над документами и они позволяют осуществить автоматическое формирование спецификации сборочной модели в процессе их построения. Порядок ввода данных для создания спецификаций деталей, сборочных единиц, стандартных деталей и других докз ентов можно производить в любом порядке. Создание спецификации в полуавтоматическом режиме включает несколько этапов. Первый этап - установка свойств детали [c.587]

Погрешность установки обрабатываемой детали, образование так называемого нароста на режущем лезвии инструмента, изменение переднего и заднего углов в процессе резания, колебания в механических свойствах обрабатьшаемого металла и другие явления, имеющие место при. выполняемом переходе, могут дать некоторые отклонения от вполне идентичного копирования заготовки. [c.759]

Те-кстовая информация представляет собой описание свойств детали, ее конструктивных и технологических особенностей, а также описание условий обработки. В качестве примера текстовой информации можно указать описания материала детали, типа и модели оборудования, способа установки детали на станке или в приспособлении, вида и характера обработки, состояния обрабатываемой поверхности, типа режущего инструмента и др. [c.238]

На фиг. 241 показана одна из многих современных конструкций плавающего центра в комбинации с торцевым поводком. Центр помещается в шпиндель станка конической втулкой 1, внутри которой помещена пружина 2, стремящаяся выдвинуть плавающий палец 3 и детали 4 к 5 вперед. Длина этого перемещения ограничена упором 6. После установки обрабатываемой детали на конус детали 3 и центр задней пиноли, всю систему (за исключением детали У) перемещают влево при помощи механизма задней бабки. Это перемещение прекратится после того, как деталь 5 своим внутренним конусом, действующим на систему плунжеров 7, зажмет плавающий палец 3. При этом обрабатываемая деталь оказывается расположенной на этом центре и упершейся в рифленый торец опоры 4 Поскольку последняя застопорена от поворота штифтом 8, она при вращении шпинделя является поводком. Таким образом, плавающие свойства центра позволяют базировать деталь коническим центровым отверстием и плоским торцом. Согряжение деталей 4 и 5 по сфере обеспечивает прилегание детали 4 всем торцом к терцу обрабатываемой детали, даже когда последний не перпендикулярен к оси центров. Такая конструкция применяется при относительно легкой обработке . Более [c.244]

Для большинства машин и приборов колебания скоростей звеньев допустимы только в пределах, определяемых коэффициентом неравномерности движения б (см. гл. 22). Для ограничения этих колебаний в границах рекомендуемых значений б регулируют отклонения скорости звена приведения от ее среднего значения. Для машинных агрегатов, обладающих свойством саморегулирования, регулирование заключается в подборе масс и моментов инерции звеньев, соответствующих систе.мам движущих сил и сил сонрвтивления в агрегате для обеспечения энергетического баланса.Так как менять массы и моменты инерции всех звеньев нецелесообразно, задача решается установкой дополнительной маховой массы. Конструктивно ее оформляют в виде маховика — массивного диска или кольца со спицами. Часто функции маховика выполняют зубчатые колеса или шкивы ременных передач, тормозные барабаны и другие детали, для чего им придают соответствующую массу. Маховые массы накапливают кинетическую энергию в периоды никла, когда приведенный момент движущих сил больше приведенного момента сил сопротивления и скорость звена возрастает. В периоды цикла, когда имеет место обратное соотношение между моментами сил, накопленная кинетическая энергия маховых масс расходуется, препятствуя снижению скорости. Следовательно, маховик выполняет роль аккумулятора кинетической энергии и способствует уменьшению пределов колебаний скорости относительно среднего значения ее при постоянной мощности двигателя. [c.343]

Согласно ГОСТ 13377 — 75 Надежность в технике. Термины и определения , надежность - свойство объекта (установки, MatuHHbi, аппараты, детали и т. д.) выполнять заданные функции, сохраняя во времени установленные эксш1уатационные показатели в заданных пределах, соответствующих заданным режимам и условиям использования, технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования. [c.144]

Режим охлаждения для поверхностной закалки не рассчитывают, так как обычно система обеспечения закалочной жидкостью в установках имеет многократный запас. В то же время расчет не может учесть, например, особенностп конструкции закалочных спрейеров, их многообразие, изменение физических свойств различных закалочных сред в контакте со стальной поверхностью, меняющей свою температуру, и т.д. Для закалки с одновременного нагрева с самоотпуском задача расчета осложняется еще более. Точное дозирование охлаждения, требующееся для самоотпуска, может быть определено только опытным путем. При этом время охлаждения для двухпостовой закалочной установки устанавливают (по сообра/кениям загрузки оборудования и калильщиков) несколько меньшим, чем время нагрева. Добиваясь при указанной длительности времени охлаждения выполнения условий самоотпуска детали, подбирают необходимый расход закалочной жидкости. В большинстве случаев практики время охлаждения составляет 4—5 с. [c.61]

Для предварительной настройки и установки уровня сортировки необходимо подобрать контрольный образец, в качестве которого, как правило, используют одну из годных деталей испытуемой партии. Таким образом, работа прибора по сун1еству сводится к определению разности в магнитных свойствах и удельной электрической проводимости материалов контролируемой детали и образца. В том случае, когда имеется однозначная связь контролируемого параметра с электрофизическими характеристиками материала, возможен объективный контроль физико-химических свойств изделий. [c.153]

Введением в пластмассовые детали армирующих элементов (арматуры) можно значительно повысить их механическую прочность и износостойкость, а также придать электропроводные свойства, изменить и улучшить внешний вид и т. д. Однако при этом могут возникнуть внутренние напряжения, приводящие к короблению детали и к ее местному растрескиванию (особенно резко это проявляется при тепло-сменах), а также технологические трудности, связанные с укладкой арматуры, с необходимостью установки в прессформах специальных фиксаторов, закрепляющих положение армирующих элементов, и т. д. Армированные детали изготовляют методом литьевого прессования (с несколько удлиненным режимом). [c.88]

Факторы, влияющие на точность обработки, весьма много- численны и разнообразны. К ним относятся упругие деформации системы СПИД размерный износ режущего инструмента и его затупление температурное деформации технологической системы погрешности настройки станка неточности установки обрабатываемой заготовки на станке колеблемость размерных параметров и неоднородность свойств материала заготовки геометрические неточности станка, приспособления и режущего инструмента внутренние напряжения в материале детали и т. д. [c.258]

Основными источниками возникновения погрешностей обработки [8, 26, 27, 29] являются физико-мехаиичеокие свойства материала, погрешности размеров и формы заготовок, погрешности станка, приспособлений и инструмента погрешности метода обработки и настройки, установки и базирования детали силовые, тепловые, динамические воздействия погрешности износа элементов технологической системы ошибки измерения. [c.52]

Выбор схемы выпарной установки и конструкции аппарата для сгущения растворов определяется главным образом свойствами этих растворов плотностью, вязкостью, температурой кипения, термической стойкостью (термолабнльностьго), поверхностным натяжением, коэффициентом растворимости, физико-химической температурной депрессией, склонностью к вспениванию и кристаллизации [19]. Химическая активность раствора определяет выбор материала, из которого должны изготовляться детали и узлы аппарата. [c.137]

Назначение. Комплект деталей прессового инсттрумента к прессу установки усилием 450 МН, а также особо ответственные детали прессового инструмента с высокими свойствами прочности и повышенной пластичностью после термообработки втулки контейнеров, кольца, пресс-штемпели, иглы и другие детали, работающие при температуре до 500 С. [c.446]

Установка УШ129 (рис. 14) предназначена для получения методом ЦЭШЛ заготовок различной конфигурации (преимущественно тел вращения) из сплавов, готовые детали которых обладают высокими служебными свойствами, удовлетворяющими требованиям соответствующих стандартов на поковки. Установка может использоваться как в заготовительных цехах машиностроительных йредприятий, так и в ремонтных цехах и мастерских. [c.299]

Дефектоскопы, использующие проникающие вещества для неразрушающего контроля, классифицируют по типу проникающей в дефект жидкости (пенетранта) и способу регистрации индикаторного рисунка этого дефекта. Различают три основных метода капиллярной дефектоскопии цветной, люминесцентный и люминесцент-но-цветной. При цветной дефектоскопии применяют проникающие жидкости, которые после нанесения проявителя образуют красный индикаторный рисунок дефекта, хорошо видимый на белом фоне проявителя. Люминесцентная дефектоскопия основана на свойстве проникающей жидкости люминесцировать под воздействием ультрафиолетовых лучей. При люминесцентно-цветной дефектоскопии индикаторные рисунки не только люминесцируют в ультрафиолетовых лучах, но и имеют окраску. Основными объектами капиллярной дефектоскопии являются изделия из неферромагнитных конструкционных материалов лопатки турбин, детали корпусов энергооборудования, сварные швы, а также изделия из диэлектрических материалов, например из керамики. В настоящее время наиболее широко применяется следующая дефектоскопическая аппаратура люминесцентные дефектоскопы ЛДА-3 и ЛД-4, ультрафиолетовые установки КД-20Л и КД-21Л, установка контроля лопаток УКЛ-1, стационарная люминесцентная дефектоскопическая установка Де-фектолюмоскоп СЛДУ-М и др. [c.377]

Основу системы воздухоподачи составляют компрессорные установки (компрессорные станции). Их выбирают по расходу и степени сжатия воздуха исходя из условий равенства критериев подобия нагруженновги исследуемой детали в натурных и экспериментальных условиях [63]. Для стендов предпочтительнее компрессоры, допускающие длительную работу на переменных режимах. Основные агрегаты топливоподачи (насосы низкого и высокого давления) выбирают по параметрам, которые определяются из газодинамических расчетов процесса горения. Исходными параметрами для такого расчета являются реализуемый в эксперименте уровень температур газа, параметры сжатого воздуха и характеристики форсунок камеры сгорания. Кроме того, нужна полная информация о физических свойствах применяемого топлива. [c.331]

Основное назначение контактных материалов в установках, станках и-устройствах для электрической и ультразвуковой обработки так же, как и в общепромышленных электротехнических установках, — оауществление надежного, износостойкого и долговечного токоподвода к движущимся дета--лям аппаратуры с минимальными потерями напряжения в зоне контакта. Условия работы контактных материалов в установках для электрической и ультразвуковой обработки разнообразны, но выбцр объектов их использования в основном определяется свойствами имеющихся материалов и имеет обычный для общей электротехники xaipaxrep. [c.60]

В 1882 г. Фохт (Voigt [1882, 1]) подверг критике предположение Корию, указав, что простая констатация прозрачности, без других подтверждений, не дает оснований для такого заключения относительно изотропии упругих свойств. Однако он утверждал и доказал, что решить этот вопрос можно, подвергнув испытаниям на кручение и изгиб образцы с разной ориентацией, вырезанные из стеклянной пластины с различной глубины в ней. При изгибе нейтральная плоскость выбиралась параллельной короткой или длинной сторЬне прямоугольного поперечного сечения образца. Таким образом, сравнивая определенные в опыте значения и jj, и вычисленные по ним значения коэффициента Пуассона, он мог установить, что действительно имел дело с изотропным твердым телом. Хотя испытания на изгиб и кручение делались на одних и тех же образцах, они не проводились одновременно, как в экспериментах Кирхгофа. Детали установки Фохта были разработаны им самим и описаны в его докторской диссертации в 1876 г., посвященной определению постоянных упругости каменной соли. [c.357]

Плоские поверхности могут располагаться с разных сторон корпусной детали, находиться в разных плоскостях (горизонтальной, вертикальной) и могут бьггь параллельными, перпендикулярными и наклонными. В соответствии с этим создаются станки горизонтальной и вертикальной компоновки, с агрегатными головками для односторонней, двух- или трехсторонней параллельной или последовательной обработки плоскостей. Точность обработки зависит от геометрических погрешностей станка, упругих и тепловых деформаций технологической системы, погрешности установки заготовок для обработки, погрешности настройки фрез на заданный размер и износа зубьев фрезы. Большое влияние оказывает стабильность механических свойств материала заготовок, точность их размеров, конфигураций плоскостей и величина припусков. [c.712]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...