Контрольное приспособление

Контрольное приспособление для поршня [c.444]

Контроль качества обработки производится выборочно также вне линии наладчиками с помощью универсальных и специальных инструментов, а также многомерных контрольных приспособлений. [c.463]

Для проверки отклонения от соосности шеек ступенчатый вал укладывают базовыми шейками на призмы контрольного приспособления, а стержнем индикатора касаются поверхности контролируемой шейки. Поворачивая вал вокруг оси, определяют биение шейки по разности показаний индикатора. [c.176]

Технология контроля определяется также характером производства. Б массовом и крупносерийном производствах следует пользоваться калибрами, контрольными приспособлениями и автоматическими средствами контроля. В условиях еди- [c.65]

Обеспечение требований к точности обработки неразрывно связано с состоянием инструментального хозяйства, с усовершенствованиями измерительного инструмента и контрольных приспособлений, расширением области применения автоматизированных средств. Входит в практику изготовление некоторых калибров, вставок к ним, наконечников универсального инструмента из твердых сплавов. Износостойкость пробок может быть значительно повышена также за счет алмазного выглаживания и вибрационного обкатывания. [c.8]

В условиях современного машиностроительного производства задача повышения производительности и точности средств технических измерений может быть с успехом решена широким внедрением контрольных приспособлений. [c.5]

Контрольные приспособления — это специальные производственные средства измерений, представ л яющ,ие собой конструктивное сочетание базирующих, зажимных, передающих и измерительных устройств. [c.5]

Благодаря комплексу этих основных элементов контрольное приспособление обеспечивает объективность, точность и производительность контроля. [c.5]

Зажимные устройства (пружинные, эксцентриковые, пневматические и др.) способствуют повышению надежности установки детали на приспособлении, не вызывая при этом увеличения трудоемкости пользования контрольным приспособлением. Следует отметить, что значительная часть контрольных приспособлений вообще не нуждается в зажимных устройствах. [c.5]

Контрольными приспособлениями проверяются самые различные параметры деталей и узлов машин [c.5]

Конструкция каждого контрольного приспособления должна удовлетворять разносторонним требованиям, важнейшими из кото- [c.5]

Важное значение имеет анализ погрешностей измерений, присущих конструкции каждого контрольного приспособления. Под погрешностью измерения понимается разность между показаниями контрольного приспособления и действительным значением проверяемой величины. Суммарная погрешность метода измерения на приспособлении определяется совокупностью ряда погрешностей метода и схемы измерения, принятых в конструкции приспособления, конструкции базирующих и зажимных устройств, передающих устройств и перемещаемых подвижных элементов, метрологических характеристик используемых измерительных устройств, установочных калибров или образцовых деталей, по которым производится настройка измерительных устройств приспособления, измерительного усилия, температурных колебаний и др. [c.6]

Однако абсолютная величина суммарной погрешности метода измерения и конструкции контрольного приспособления не дает еще достаточных данных для суждения о правильности выбора конструктивной схемы приспособления. [c.6]

Допустимые пределы относительных погрешностей для контрольных приспособлений пока еще не регламентированы какими-либо официальными нормативными материалами. [c.6]

На основании опыта работы ряда предприятий, располагающих значительным парком контрольных приспособлений, можно рекомендовать придерживаться относительных погрешностей в пределах 10—20%. В отдельных случаях контроля деталей, изготовляемых по высоким классам точности, относительная погрешность возрастает и может достигать 30—35%, как это имеет место при работе соответствующими калибрами. [c.6]

Одним из важнейших условий, определяющих конструкцию контрольного приспособления, является необходимая его производительность, [c.6]

Каждое контрольное приспособление, вплоть до простейшего ручного приспособления, является средством механизации операции контроля, значительно повышающим ее производительность по сравнению с универсальными средствами измерения и калибрами. Однако в условиях поточного производства, а также при 100%-ной проверке продукции, выпускаемой крупными партиями, появляется необходимость в создании высокопроизводительных контрольных приспособлений механизированных, светосигнальных, многомерных и др. При массовом производстве иногда возникает необходимость в контрольно-сортировочных полуавтоматах и автоматах. [c.7]

Механизация контрольных приспособлений дает возможность даже простыми средствами — путем применения электромеханических, пневматических, гидравлических и других приводных, зажимных и тому подобных механизмов существенно повысить пропускную способность приспособлений. [c.7]

Высокой производительностью обладают светосигнальные контрольные приспособления часто называемые светофорными . По табло со световыми сигналами, на который часто наносят эскизный контур проверяемой детали, контролер имеет возможность быстро и четко определить годность детали по каждому контролируемому параметру и направление имеющихся отклонений. [c.7]

Многомерные приспособления для проверки ряда параметров детали обладают большими возможностями в повышении производительности контрольных операций, снижая их трудоемкость. Многомерные контрольные приспособления приобретают особенно большое значение в условиях проверки крупногабаритных деталей большого веса. [c.8]

Первый раздел посвящен подробному рассмотрению важнейших элементов конструкций контрольных приспособлений — базирующих, зажимных и передаточных устройств, подвижных элементов, деталей крепления измерительных устройств и различных вспомогательных элементов контрольных приспособлений. [c.9]

Надежность конструкций отдельных элементов и узлов приспособлений призвана обеспечить не только высокую точность и производительность контрольных операций, но и технологичность изготовления приспособлений, их износоустойчивость и удобство ремонта. Особое внимание должно уделяться возможности и удобству оперативного текущего ремонта контрольных приспособлений непосредственно в цехах, где они используются. [c.9]

Широкая разработка нормалей узлов и деталей контрольных приспособлений, возможная унификация их с узлами и деталями станочных приспособлений позволяет существенно облегчить и ускорить проектирование и изготовление контрольных приспособлений. [c.9]

Следует стремиться к тому, чтобы в спецификацию деталей среднего контрольного приспособления входило не менее 50—60% нормализованных узлов и деталей. Это означает, что более половины деталей, входящих в конструкцию приспособлений, не подлежит деталированию при проектировании рабочих чертежей, что сокращает время, необходимое на проектирование, кроме того, при этом более половины деталей, входящих в приспособление, может поступать непосредственно со складов инструментальных цехов. Это сокращает и время, необходимое для изготовления приспособлений, и их стоимость. [c.9]

Весьма желательной является также широкая унификация деталей и узлов контрольных приспособлений с деталями и узлами основного производства предприятия (крепежные детали, пружины, пневматические цилиндры и т. п.). [c.9]

Однако нормализация деталей и узлов приспособлений, при бесспорном ее значении, не решает вопроса серийного изготовления этих деталей и узлов. Даже при широко организованной нормализации деталей и узлов контрольных приспособлений проектирование и изготовление этих приспособлений в основном остается за предприятиями, использующими эти приспособления. [c.9]

Очевидно, что лишь широкое внедрение принципа агрегатирования контрольных приспособлений, т. е. системы централизованного проектирования и изготовления широкой номенклатуры различных типовых узлов и деталей приспособлений (корпусов, стоек, измерительных блоков, приводных механизмов, панелей управления, светосигнальных табло, центровых бабок, оправок и т. д.), — способно существенно снизить трудоемкость проектирования, изготовления и наладки контрольных приспособлений. [c.9]

Путем монтажа сменных измерительных узлов на универсальных плитах и корпусах создается широкая и разнообразная номенклатура сборных контрольных приспособлений. Их достоинствами является универсальность и низкая стоимость проектирования, изготовления и наладки. Помимо того, система сборных контрольных приспособлений, очевидно, может найти применение не только в условиях массового производства, но и при средне- и даже мелкосерийном производстве. [c.10]

Второй раздел книги посвящен рассмотрению контрольных приспособлений для линейных измерений. [c.10]

При проверке размеров или формы заготовки, определяющих величину припусков на механическую обработку относительно заданных баз, наиболее целесообразным является применение специальных контрольных приспособлений. [c.10]

Кроме того, в гл. VII излагается расчет цилиндрических измерительных зубчатых колес, применяемых в условиях двухпрофильной проверки на контрольных приспособлениях. [c.11]

Все эти и многие другие операции контроля нелинейных параметров, обязательны в условиях большинства машиностроительных предприятий, требуют соответствующей контрольной оснастки контрольных приспособлений, стендов, автоматов. [c.12]

РАЗДЕЛ ПЕРВЫЙ ЭЛЕМЕНТЫ КОНТРОЛЬНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ [c.13]

Одним из важнейших условий обеспечения требуемой точности контрольного приспособления является выбор правильной базы для установки проверяемой детали на приспособлении и применение базирующего устройства надежной и целесообразной конструкции. [c.13]

Все опорные поверхности контрольных приспособлений необходимо выполнять из высокоуглеродистых или цементируемых сталей [c.15]

При контроле готовых поковок нх осматривают, выборочно измеряют геометрические размеры, твердость. Размеры контролируют универсальными измерительными инструментами (штангенциркулями, штангенвысотомерами, штангенглубиномерами и др.) и специальными инструментами (скобами, шаблонами и контрольными приспособлениями). Несколько поковок из партии иногда подвергают металлографическому анализу и механическим испытаниям. Внутренние дефекты в поковках определяют ультразвуковым методом контроля и рентгеновским просвечиванием. [c.96]

Рис. 257. Контрольное приспособление для проверки расстояния А1ежду осями их отверстий и параллельности осей

Перед резьбонарезными станками установлены контрольные приспособления 12 (на линии их три) для обнаружения непросверленных отверстий или обломков сверл в отверстиях. Во все нарезаемые отверстия перед нарезанием резьбы впрыскивается небольшая порция масла специальными насосами, которые работают от пневматических кранов, управляемых электромагнитами. [c.464]

Конструкция псего контрольного приспособления в целом и всех входящих в него устройств, а также используемых в нем измерительных средств должна быть принята такой, чтобы, с одной стороны, полностью удовлетворять условиям выполнения контрольной операции, и, с другой стороны, делать его применение экономически целесообразным. [c.6]

По технологическому назначению различают контрольные приспособления для приемки заготовок и обработанных деталей, приспособления для контроля деталей в процессе их обработки на станках и приспособления для контроля правильности наладки и про- текания технологического процесса. [c.8]

В зарубежной промышленности наблюдается тенденция к созданию механизированных контрольных приспособлений универсального типа, допускающих легкую переналадку. Особый интерес представляют конструкции сборных приспособлений, выпускаемые фирмами Митгоф (ФРГ), Метрон (Швеция), Сигма (Англия) и др. [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...