Токарные Оправки для установки деталей по отверстиям

Оправки цилиндрические центровые по ГОСТ 16212—70 (рис. 72, б) предназначены для установки деталей с цилиндрическим базовым отверстием, изготовленным с предельными отклонениями по Л1, Дх, Ях, Я1, Г1, Г1 и Л, Д, Я, Я, Т и Г, при точной обработке их на токарных, круглошлифовальных и других металлорежущих стайках. Оправки для базирования деталей имеют короткую коническую (диаметры и 2) и длинную цилиндрическую поверхности (диаметр й). Диаметр оправок й изготовляется [c.152]

Оправки цилиндрические ступенчатые центровые по ГОСТ 16213—70 (рис. 72, в) предназначены для установки деталей с цилиндрическим базовым отверстием, изготовленным с предельными отклонениями по Л , Дц Я , Я и Л, Я и Я, при точной обработке их на токарных, круглошлифовальных и других металлорежущих станках, а также для контроля деталей на радиальное биение. [c.152]

Оправки зубчатые (шлицевые) центровые по ГОСТ 18438—73 (рис. 73, б) предназначены для установки деталей g базовым зубчатым отверстием, имеющим зубья прямобочного профиля, изготовленных о предельны>1И отклонениями поверхности центрирования d по А, при обработке их на токарных и круглошлифовальных станках. Конструкция оправок аналогична конструкции [c.153]

Оправки зубчатые (шлицевые) шпиндельные по ГОСТ 18440—73 (рис. 73, г) предназначены для установки деталей 1 с базовым отверстием, имеющим зубья прямобочного профиля, изготовленных с предельными отклонениями поверхности центрирования d по А при обработке их на токарных станках. Эти оправки аналогичны по конструкции и принципу работы гладким цилиндрическим оправкам добавляется только промежуточное кольцо 2. Диаметры оправок d — 14-т-82 мм. При d — 14 ч-23 мм применяются оправки с конусами Морзе № 3 и 4 при d — 25-ьЗО мм — с конусами Морзе № 3, 4 и 5 при d = 32ч-45 мм — с конусами Морзе № 4 и 5 при d = 46-f-62 мм — с конусом Морзе № 5 и при d свыше 62 мм — с конусом Морзе № 6. [c.154]

Обработка деталей на полуавтоматах. Токарные станки-полуавтоматы предназначены для токарной обработки деталей из штучных заготовок обычно крупных размеров. Установка заготовки, пуск станка и снятие готовой детали производится вручную. Весь остальной цикл обработки осуществляется автоматически без участия рабочего. Одношпиндельные многорезцовые полуавтоматы разделяются на центровые и патронные. Центровые полуавтоматы предназначены для обработки заготовок, установленных в центрах. На этих станках производится обработка деталей типа валов, а также обрабатываются наружные поверхности вращения и торцы у деталей типа втулок, фланцев и зубчатых колес. Детали этого типа устанавливают на центровые оправки с базированием по обработанному отверстию. [c.151]

При выборе токарных оправок следует учитывать, что пря использовании гладких оправок наличие зазора между посадочным отверстием детали и посадочной поверхностью оправки приводит к эксцентрицитету обработанных наружных поверхностей относительно посадочного отверстия детали. Величина несоосности этих поверхностей может быть уменьшена посредством увеличения точности обработки посадочных поверхностей оправки и обрабатываемой детали, а также за счет подбора деталей по оправке с обеспечением плотной посадки. При высоких требованиях к соосности наружных и внутренних поверхностей детали следует либо применять самоцентрирующиеся оправки (лучше гидравлические или с применением гидропласта), либо обработку этих поверхностей производить при одной установке детали. [c.111]

В табл. 131 приведены рекомендуемые режимы чистового (тонкого) обтачивания и растачивания на токарных и расточных станках, при которых достигается чистота 7—8-го класса, а также высокая геометрическая точность обработанных поверхностей (отклонения на овальность и конусность до 0,004 мм). Тонкое растачивание может также производиться на горизонтально-фрезерных станках путем установки расточного резца в жесткой оправке, закрепляющейся в шпинделе станка. Обрабатываемая деталь устанавливается на стол станка и выверяется с помощью индикатора до совпадения оси растачиваемого отверстия с осью вращения шпинделя станка. Установка резца на требующийся размер расточки производится также с помощью индикатора. [c.271]

Оправки цилиндрические центровые с упорным буртиком по ГОСТ 19887—74 предназначены для установки и закрепления деталей с базовым цилиндрическим отверстием, изготовленным с предельными отклонениями по 2-му классу точности, при обработке их на токарных и круглошлифовальных станках. Оправки выполняются в двух исполнениях исполнение 1 — гладкие исполнение 2 — со шпонкой. На рис. 67, а приведена конструкция гладкой цилиндрической оправки 1 с тремя закрепленными на ней деталями 3 и двумя промежуточными кольцами 2, а иа рис. 67, б — конструкция цилиндрической оправки 1 со шпонкой 2 и закрепленной деталью 3. [c.147]

Оправки цилиндрические шпиндельные по ГОСТ 19887—74 (рис. 68) предназначены для установки и закрепления деталей с базовым цилиндрическим отверстием, изготовленным с предельными отклонениями по 2-му классу точности при обработке их на токарных станках. Так же как и центровые, эти оправки выполняются в двух исполнениях исполнение 1 — гладкие исполнение 2 — со шпонкой. На рис. 68, а показана цилиндрическая [c.149]

Оправки фланцевые с разжимной цангой по ГОСТ 19888—74 предназначены для установки и закрепления деталей с цилиндрическим базовым отверстием, изготовленным по 2—5-му классам точности при обработке их на токарных станках с фланцевыми концами шпинделей. [c.149]

Оправки резьбовые шпиндельные по ГОСТ 19890—74 (рис. 71) предназначены для установки и закрепления деталей с базовым резьбовым отверстием с метрической резьбой диаметром й = = 12ч-80 мм (поле допуска 6Я и 7Н по ГОСТ 16093—70) при обработке их на токарных станках. [c.151]

Установку центровыми отверстиями применяют при обработке валов на токарных, круглошлифовальных и некоторых других станках, а также при обработке деталей на центровых оправках. Центровые отверстия выполняют по ГОСТ 14034 — 74. Применяют центры (и полуцентры) неподвижные (передние и задние круглощлифовальных станков, задние токарных) угюрные при частоте вращения менее 120 об/мин вращающиеся нормальной и усиленной серий при большей частоте вращения. [c.68]

Установку деталей для обработки производят так же, как и на токарных станках, т. е. в центрах, различных патронах, цангах или на оправках. Наибольшая точность шлифования достигается при установке детали в центрах, причем для повышения точности передний центр на кру-глошлифовальных станках неподвижен. Применение неподвижного переднего центра исключает влияние биения шпинделя и обеспечивает правильную геометрическую форму детали. Задний центр устанавливают в пииоли задней бабки и с помощью пружины с постоянным давлением прижимают к центровому отверстию детали. Такое устройство уменьшает вибрацию детали и компенсирует удлинение детали за счет нагрева. Вращение детали при шлифовании осуществляется с помощью различных поводковых устройств. [c.136]

Оправки конические центровые по ГОСТ 16211—70 (рис. 72, а) предназначены для установки деталей с цилиндрическим базовым отверстием длиной до 1,5 , изготовленным с предельными отклонениями по Ах, Дц Пх, Л, Д, Я, Л 2а и Лд при точной обработке их на токарных, круглошлифовальных и других металлорежущих станках. Угол уклона посадочной части конических оправок для диаметров от 3 до 6 мм принят равным.56", для диаметров от 6 до 18 мм — 52" и для диаметров свыше 18 мм — 42". Диаметры стандартных оправок приняты в соответствии с ГОСТ 6636—69 по ряду На20 о добавлением некоторых часто применяемых диаметров из ряда Ка40. В обоснованных случаях ГОСТ допускает изготовление оправок для обработки деталей с отверстиями промежуточных диаметров, изготовляемых из оправок по размерам ближайшего большего диаметра, кроме размеров 1 и 2> которые рассчитываются особо. [c.151]

Эти автоматические линии создаются из обычных универсальных модернизованных станков на базе имеющегося на заводе оборудования. Автоматические линии из универсальных станков разнообразны как по назначению и типам применяемого оборудования, так и по способу автоматизации станков. На Челябинском заводе им. Колющенко построена автоматическая линия для обработки чугунных канатных блоков (рис. 189, а), предназначенных для установки на дорожные машины. Общий вид автоматической линии показан на рис. 189, б и она устроена следующим образом. Заготовка блока 2 из загрузочной площадки 1 помещается в магазин 3. Но так как магазин 3 наклонен к транспортеру 5, чтобы заготовки были удержаны в магазине, применяется отсекатель 4. Передача заготовок от станка к станку осуществляется с помощью транспортера 5, совершающего возвратно-поступательное перемещение от пневмоцилиндра 6. Как только транспортер переместится влево, произойдет нажим на рычажок отсекателя 4 и одна заготовка из магазина выдается в гнездо / транспортера 5. При движении транспортера вправо заготовка перемещается к первому револьверному станку и с помощью механической руки 7 перемещается с транспортера к патрону пневматического действия, в котором ее зажимают. На револьверном станке производится предварительное растачивание отверстия фМОмма снятие фаски. Блок зажимается за наружный диаметр и базируется в патроне по торцу. После окончания обработки первого блока транспортер перемещается в крайнее левое положение, при этом в гнездо / транспортера 5 направляется следующая заготовка, а обработанная заготовка на первом станке с помощью механической руки 7 перемещается из патрона станка и устанавливается в гнездо // транспортера 5. После этого транспортер осуществляет перемещение вправо, подавая заготовку ко второму станку на позицию гнезда III. На втором токарном многорезцовом станке блок обтачивается по наружной поверхности до диаметра 264 мм, подрезаются торцы обода и ступица в размер 40 мм. Заготовка в процессе обработки базируется по предварительно обработанному отверстию на оправке с пневмоприводом. После окончания обработки заготовки на втором станке с помощью механической руки заготовка устанавливается в гнездо III транспортера, который находится в крайнем левом положении. При перемещении транспортера вправо, заготовка направляется к третьему станку и занимает позицию IV. На данном револьверном станке заготовка закрепляется в трехкулачковом патроне пневматического действия, и с помощью плавающей пластины осуществляется окончательная расточка диаметра заготовки 110 мм. Затем готовая деталь с позиции IV перемещается к наклонному лотку // и с помощью рычага 10 сбрасывается с транспортера в лоток. Управление автоматической [c.358]

Оправки зубчатые шлицевые) конические центровые по ГОСТ 18437—73 (рис. 73, а) предназначены для установки изделий с базовым зубчатым отверстием, имеющим зубья прямобоч-ного профиля, Q центрированием по наружному диаметру d, длиной до l,5d, при обработке их на токарных и круглошлифовальных станках. Для обработки деталей с базовым зубчатым отверстием, изготовленным по наружному диамет >у d с предельными отклонениями по Л, заказывают одну оправку, а для дета- лей G предельными отклонениями по Лд — комплект из двух оправок. [c.153]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...