Приемы установки деталей на станке

ОБРАБОТКА ЭКСЦЕНТРИКОВ Приемы установки деталей на станке [c.338]

Приемы установки и закрепления деталей на станках, обеспечивающие минимальную затрату времени, экономию материала и требуемую точность [c.537]

Смена заготовок вне станка. При обработке корпусных деталей на станках с программным управлением, в особенности на многооперационных, наиболее эффективным средством сокращения времени транспортирования, установки, закрепления, раскрепления и съема заготовок является максимальное совмещение этих приемов с временем работы станка за счет выполнения их вне станка. Для этого применяют два приспособления. В одном из приспособле- [c.137]

Расход деталей на наладку при установке на станок нового резца 4,6 шт.) оказался лишь немногим больше расхода деталей при текущих подналадках (регулировка резца при выходе размера из поля допуска) внутри партии (3,8 шт.). Это, вероятно, следует объяснить однообразием приемов, выполняемых наладчиком в том и другом случае. [c.60]

Вспомогательное время затрачивается на разного рода приемы, не связанные непосредственно с из.менением формы, размеров, состояния или изменения положения деталей. К такого рода приемам относятся установка и закрепление деталей для обработки, открепление и снятие их после обработки, пуск и останов станков и подъемников, загрузка и выгрузка деталей из печей и ванн, производство промеров, перемещение деталей на рабочем месте, подвод инструмента к детали и отвод его. [c.40]

Вспомогательным называется время, которое рабочий затрачивает на различные приемы, связанные с выполнением основной работы и повторяющиеся в определенной последовательности. К ним относятся затраты времени на установку, закрепление и снятие деталей, управление станком, измерение детали и т. д., т. е. на выполнение действий, имеющих целью обеспечить осуществление основной работы. [c.242]

При работе на токарно-карусельных станках часто приходится встречаться с деталями, обработка которых требует применения специальных приемов установки, выверки и закрепления. К числу таких относятся тонкостенные детали, разъемные детали, детали с параллельными и пересекающимися осями, детали, обрабатываемые одновременно группами по нескольку штук, а также другие специальные детали. [c.332]

При обработке деталей на токарных станках много времени расходуется на установку и закрепление обрабатываемой детали, подвод и отвод резца, на перемещение суппорта в поперечном и в продольном направлениях, на контроль размеров деталей и на выполнение других приемов. Кроме затрат так называемого вспомогательного времени, связанного с осуществлением этих приемов, требуются большие затраты мускульной энергии токаря, обслуживающего станок. [c.244]

Значительное сокращение вспомогательного времени может быть получено совмещением во времени ручных приемов работы с машинной обработкой детали. Новаторы производства широко и по-разному практикуют этот метод на протяжении всего цикла обработки деталей при установке, промерах, управлении станком и других вспомогательных приемах. [c.45]

Приемы выверки при установке деталей в тисках показаны на рис. 173. Правильность установки детали по отношению к столу станка проверяется при помощи рейсмаса (рис. 173, а и б) или нутромера (рис. 173, в). При точной обработке вместо рейсмаса иногда пользуются индикатором на стойке. [c.257]

Вспомогательным временем называется время, затрачиваемое рабочим на действия, обеспечивающие выполнение основной работы. Оно повторяется с каждой обрабатываемой деталью или в определенной последовательности через некоторое число их (время на установку, закрепление и снятие обрабатываемых деталей, на приемы управления станком, на промеры обрабатываемых поверхностей и т. д.). [c.382]

Параллельное выполнение нескольких переходов и приемов также значительно может сократить вспомогательное время. Например, во время обработки одной детали можно измерять уже обработанную деталь, если работа ведется с автоматической подачей, или подготовить для установки на станок вторую деталь. [c.15]

Установка обрабатываемой детали в зависимости от конфигурации ее, заданных параметров обработки и других особенностей может быть произведена на столе станка, горизонтальном поворотном или универсальном поворотном столах. В каждом из этих случаев имеются свои приемы установки и выверки деталей. До установки детали на горизонтальном поворотном столе или универсальном поворотном столе в большинстве случаев следует найти центр стола, т. е. совместить ось вращения шпинделя и ось вращения плиты стола. [c.217]

Нормативное время на установку и снятие детали предусматривает выполнение следующей работы установить и закрепить деталь, включить станок, выключить станок, открепить деталь, снять деталь, очистить приспособление от стружки. Время на приемы включить и выключить станок дано вместе с временем на установку и снятие детали в целях укрупнения нормативов. [c.5]

С целью облегчения труда и возможно большего сокращения времени, затрачиваемого на сборку изделий, начинают помимо механизации отдельных сборочных операций и приемов автоматизировать сборочные процессы, т. е. создавать автоматические системы, которые без непосредственного участия человека выполняют различные приемы и операции сборки машин. Для этого применяют сборочные станки, на которые устанавливаются основания собираемых механизмов или машин. На каждом станке выполняется определенная сборочная операция. Подъем деталей, их перенос и установку в нужное положение на собираемую машину производит автоматическая рука или другое автоматически действующее устройство. Крепление соединяемых деталей также осуществляют различные механизмы. [c.505]

Однако нередко неудобства совместной установки и крепления деталей, отсутствие оборудования соответствующих габаритов и грузоподъемности или же значительное увеличение цикла производства и трудоемкости обработки заставляют вместо совместной обработки деталей проектировать их раздельное изготовление. Вот здесь-то и должно проявляться искусство технолога, предусматривающего соответствующие приемы обработки баз, гарантирующие сопряжение парных деталей. Так, при обработке на парных станинах рабочих клетей соединительных фланцев и шпоночных пазов при весе станин больше грузоподъемности станка приходится проектировать обработку каждой станины в отдельности. Для обеспечения правильного расположения шпоночных пазов на нижней поперечине по оси центрального шпоночного паза у обеих станин привариваются бобышки. Размер этих бобышек должен обеспечить возможность обработки их с одной установ- [c.246]

При установке на строгальном станке следует располагать деталь таким образом, чтобы нагрузка на стол была по возможности равномерно распределенной. На рис. 134 приведены примеры установки тяжеловесных деталей, обеспечивающей правильную загрузку стола продольно-строгальных станков. Для равномерного распределения нагрузки на стол прибегают к следующим приемам [c.242]

Подготовительно-заключительным временем называется время, которое затрачивается на ознакомление с чертежом и технологическим процессом на установку инструмента (шлифовального круга) и приспособлений для вьшолнения заданий наладку станка снятие инструмента (шлифовального круга) и приспособлений и выполнение всех приемов, связанных с окончанием заданной работы. Подготовительно-заключительное время затрачивается рабочим один раз при изготовлении заданной партии деталей. [c.245]

Действительно, если производить зажим — съем деталей, подвод — отвод стола и другие приемы, входящие во вспомогательное время, на одном фрезерном станке, в то время как другой станок выполняет фрезерование, то вспомогательное время, затраченное на установку детали и пуск первого станка в ход, перекрывается основным временем другого станка и как бы не входит в расчет. [c.34]

Вспомогательное время затрачивается на приемы, необходимые для выполнения основной работы, например на установку и закрепление детали пуск станка подвод и отвод режущего инструмента и т. п. Затраты вспомогательного времени весьма значительны и в машиностроении составляют примерно от 10 до 40%, а в приборостроении — от 10 до 60% от суммы прочих затрат времени. Уменьшение вспомогательного времени является главным резервом повышения производительности и в зависимости от вида производства осуществляется путем применения быстродействующих приспособлений для установки и закрепления деталей, приспособлений для контроля в процессе обработки, механизации или автоматизации приемов. [c.394]

Учитывая, что в ряде случаев доля вспомогательного времени в общей норме составляет более 50%, особое внимание надо обращать на быстроту выполнения рабочих приемов и движений при установке и снятии деталей, измерении, управлении механизмами станка и при других операциях, входящих в состав нормы вспомогательного времени. [c.575]

Вспомогательным называется время, затрачиваемое на приемы, обеспечивающие выполнение основной работы, — установку и снятие детали, ее измерение, на управление станком, и другие приемы, повторяющиеся столько раз, сколько деталей в партии. [c.74]

При закрывании дросселя перед ним в трубопроводе повышается давление, шарик А предохранительного клапана 5 отжимает пружину, рассчитанную на определенное давление в системе, излишки масла сливаются в резервуар через открывшееся отверстие клапана. Таким образом предохранительный клапан 5 автоматически поддерживает постоянное давление в системе и в случае каких-либо непредвиденных остановок стола (из-за перегрузок) предохраняет от аварий, сбрасывая в резервуар 10 всю жидкость, подаваемую насосом. Кран 9 называется управляющим. Поворачивая его вокруг оси, можно соединить насос со сливной трубой Б, чем полностью прекратится подача жидкости в рабочий цилиндр и тем самым остановится стол станка (что необходимо при установке и съеме обрабатываемых деталей и при других вспомогательных приемах работы). [c.28]

Из общей суммы вспомогательного времени на приемы, связанные с установкой и закреплением деталей в условиях серийного производства, затрачивается 40—41%, а на приемы по осуществлению рабочего цикла (управления станком) — 29—30%. Следовательно, основные резервы для повышения производительности труда скрыты в возможности дальнейшего совершенствования установочно-зажимных приспособлений и автоматизации обработки на фрезерных станках. [c.490]

При многостаночном обслуживании необходимо, чтобы обслуживаемые станки автоматически выключались после окончания цикла обработки многостаночник должен быть освобожден от выполнения вспомогательных работ по обслуживанию рабочего места (доставка заготовок и инструмента на рабочее место, транспортирование обработанных деталей и т. д.) расстановка одновременно обслуживаемых станков должна быть такой, чтобы максимально сократить время на переходы рабочего от одного станка к другому максимальная механизация всех ручных приемов работы, требующих значительного физического напряжения (подъем, установка и снятие тяжелых заготовок и деталей и др.). [c.249]

На расточных станках обрабатывают детали, имеющие ajMyro разнообразную форму. Почти каждая обрабатываемая деталь требует особого подхода к выбору та1Кого способа ее установки и выверки, которые бы обеспечили точность и качество обработки с наименьшей затратой времени. Процесс уста1новки и выверки деталей является самым ответственным элементом технологического процесса и требует наиболее высокой квалификации рабочего. Поэтому молодым рабочим, осваивающим расточное д 10, особенно внимательно следует изучить приемы, которыми пользуются опытные кадровые рабочие. Несмотря на сложность и многообразие приемов установки деталей, существует ряд общепринятых правил. Рассмотрим некоторые из них. [c.143]

Применяют также обработку рабочих поверхностей установоч-ны.ч элементов после закрепления приспособлення на станке, например шлифование кулачков патронов на рабочем месте. Таким приемом снижают не только погрешность размеров промежуточных деталей, но и неточности самого установочного места и неточности, возникаюш,ие в процессе установки приспособления. [c.62]

К сложным относятся следующие виды установки в несамо-центрирующем четырехкулачковом патроне на токарном станке на поворотных столах токарных и фрезерных станков с использованием различных угольников и универсально-сборных приспособлений, а также установка нежестких деталей и люнетах на токарных станках. Для реализации всех видов сложной установки деталей необходимо выполнение специальных приемов. [c.166]

Основы техники безопасности. При обслуживании этих станков также необходимо соблюдать основные правила безопаснос-т и, разработанные для обслуживания механического оборудования, а именно не производить никаких измерений на работающем оборудовании при использовании механических подач проверять их расцепление с рукоятками ручных подач- применять бесопасные приемы установки на станок тяжелых деталей и т. д. [c.197]

В комплекс приемов входят установка и снятие зажимного приспособления [болты, планки - 4 - 7 мин координатная плита - 10 - 15 мин тиски - 3 - 4 мин патрон - 2 - 3 мин приспособления (вручную) 5-10 мин приспособления (краном) - 10 - 15 мин] настройка нулевого положения (по БП центром - 2,5 -6 мин по БП оправкой для станков 6М610Ф2, 6М610ФЗ - 6 - 7 мин по ЦП - 3,5 - 8 мин) перемещение стола, бабки или шпинделя в зону, удобную для настройки, - 0,5 - 1 мин установка (снятие) перфоленты в считывающее устройство - 0,5 - 1 мин ускоренная проверка работоспособности считывающего устройства и перфоленты 0,5 - 2 мин разложить и убрать инструмент, необходимый для наладки на партию деталей, - 2 мин. [c.841]

Кроме паспорта, к каждому станку прилагается руководство по уходу и обслуживанию, которое хранится у цехового механика или на рабочем месте. В руководстве, кроме сведений, имеющихся в паспорте, приведены рекомендации для использования станка по мощности и силовым нагрузкам, кинематика станка со спецификацией зубчатых колес и червяков (как цепи глав, ного движения, так и цепи подач), ходовых винтов и гаек, описание конструкции станка и его узлов, возможные неполадки в работе и способы их устранения, включая регулирование механизмов, приемы наладки станка и настройки коробки скоростей и коробки подач, описание и схе.мы электрооборудования, рекомендации по транспортированию, распаковке станка и установке на фундамент, проверке на точность, смазке и т. п. Для быст-роизнащивающихся деталей в конце руководства приложены чертежи. [c.446]

Наиболее эффективным способом уменьшения вспомогательного времени является механизация производства, замена ручных приемов машинными. Установка и закрепление деталей в приспособлениях, включение и выключение механизмов станка, контроль размеров деталей в процессе их обработки — каждый из этих приемов работы может осуществляться специальными механизмами. На передовых предприятиях нашей страны применяют комплексную механизацию производственного процесса, начиная от выгрузки металла из вагонов и кончая упаковкой и отрузкой готовой продукции. [c.5]

Сокращение вспомогательного времени может быть достигнуто за счет механизации и автоматизации работ. Внутри станочных операций, которые считаются в принципе механизированными, большинство вспомогательных приемов являются не механизированными, так как выполняются вручную. К ним относится установка и закрепление деталей, управление механизмами станка, контроль размеров в процессе обработки. Процесс резания, т. е, основная полезная работа станка, затрачиваемая на резание металла, особенно на крупном оборудовании при обработке корпусных деталей турбин, составляет меньше половины штучного времетш. Поэтому механизация вспомогательных приемов является крупным резервом повышения производительности труда и лучшего использования оборудования. [c.55]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...