Установка и съем тяжелых деталей

Покрытие деталей производится в камере 3, на выходе из которой установлен фильтр 1 со сборником порошка 13. Детали устанавливают на оправке 11 или поворотном столе /2. Для установки и съема тяжелых деталей предусмотрена подвеска 2, перемещающаяся в продольном и поперечном направлениях. [c.159]

I. УСТАНОВКА И СЪЕМ ТЯЖЕЛЫХ ДЕТАЛЕЙ [c.208]

При установке и съеме тяжелых деталей (массой более 20 кг) следует пользоваться грузоподъемными механизмами. При этом детали должны быть надежно закреплены с помощью специальных чалочно-захватных приспособлений. От стопоров или захватных приспособлений детали освобождают лишь после надежной установки, а при необходимости, и закрепления их на станке. [c.288]

Установку и съем тяжелых деталей и приспособлений (весом более 20 кг) производить только с помощью подъемных устройств. Как исключение, при ручной установке тяжелых деталей работу выполняют с подручным. [c.26]

Станки должны быть снабжены тормозными механизмами, обеспечивающими быстрый останов вращающегося изделия или инструмента. Тормозные устройства станков, на которых установка и съем обрабатываемых тяжелых деталей могут производиться лишь в определенном положении, должны обеспечить останов движущихся частей станка в этом положении. [c.106]

На рис. 47 показана центровая плунжерная оправка, предназначенная для центрирования и зажима сравнительно длинных и тяжелых деталей при обработке их на токарных станках. Особенностью конструкции является возможность установки и съема обрабатываемой детали без снятия оправки со станка, благодаря чему работа станочника существенно облегчается. [c.343]

Установку, съем тяжелых деталей и приспособлений необходимо производить только подъемными средствами. Как исключение, при ручной установке тяжелых грузов работу производить с подручным. [c.71]

Наряду с выпуском тяжелого оборудования подъемно-транспортное машиностроение уделяет внимание и механизации транспорта малых грузов. Нужно отметить, что оборачиваемость грузов в производстве в связи с интенсификацией производственных процессов и внедрением скоростных методов работы, значительно усилилась. До этого, например, при установке на станок относительно нетяжелых деталей весом 25—50 кг для обработки, которая длилась несколько часов, едва ли мог ставиться вопрос о механизации этой операции. Теперь же, когда время скоростной обработки деталей исчисляется минутами, механизация установки деталей на станок и съема их приобретает существенное значение с точки зрения облегчения труда рабочего и дальнейшего повышения его производительности поэтому поточные линии современных машиностроительных заводов сплошь и рядом оснащаются быстродействующими пневматическими и электрическими передвижными подъемниками для подъема и переноски относительно нетяжелых деталей. [c.8]

Широкий спрос находят не только многие виды созданного автоматического оборудования, но и чертежи различных агрегатов и узлов, применяемых для автоматизации отдельных операций, что существенно расширяет масштабы автоматизации в СССР и подчеркивает важную организаторскую роль технологической стандартизации. Внедрение автоматического производства улучшило условия труда рабочих, полностью исключен тяжелый ручной труд, особенно по установке, съему, упаковке и транспортированию деталей. Изменился и характер труда рабочих. Свыше 45% персонала цеха имеют высшее и среднее техническое образование или учатся в институтах и техникумах. [c.189]

Прихват 1 (фиг. 12, а) зажимает деталь 2 при перемещении клина 3 вправо, а пологая часть клина с углом а создает затормаживание системы. Угол Р способствует большему откидыванию прихвата для удобства съема и установки детали. Откидывание прихвата в данном случае происходит благодаря весу его более тяжелой правой части. Если же прихват I располагается в горизонтальной плоскости, то для его откидывания потребуется пружина, работающая на растяжение. Коэффициент силовой передачи здесь больше единицы и его величина зависит от угла а и от соотношения плеч прихвата. [c.25]

При установке и съеме тяжелых деталей и узлов (весом более 20 кг) пользоваться подъемными механизмами. Детали или узлы должны быть надежно закреплены с помощью специальных галочно-захватывающих приспособлений. [c.44]

Удлинение постели (направляющих) колонковых расточных станков обеспечивает возможность одновременно с механической обработкой детали устанавливать на плиту следующую деталь, что увеличивает машинное время работы станка (опыт Элек-тростальского завода тяжелого машиностроения и других заводов) конструирование вращающихся столов позволяет выполнять установку и съем деталей параллельно с обработкой. [c.214]

Загрузка заготовок и съем изготовленных деталей на этих полуавтоматах производятся вручную, а все остальные операции выполняются автоматически. Для облегчения установки заготовок и снятия тяжелых деталей на позиции загрузки в данных полуавтоматах применяются специальные подъемные устройства (см. рис. 4.) При необходимости они могут осна-щдться автоматическими загрузочными устройствами, что обеспечивает полностью автоматический цикл работы и возможность встраивания в поточные и автоматические линии. [c.178]

Все эти требования могут быть обеспечены рациональной конструкцией штампа. При разработке последней должны быть решены вопросы правильности формы и размеров заготовок по переходам, точности фиксирования, надежности зажима заготовки, удобства и безопасности закладывания заготовок в штамп и их удаления, термообработки деталей штампа их износоустойчивости, надежности направления верхней части штампа по отношению к нижней, возможности замены выходящих из строя деталей штампа без съема последнего с пресса, удобства установки штампа на пресс и удобства транспортировки (для тяжелых штампов), на-дежноати крепления. Конструкция каждого штампа за1висит в основном от следующих факторов [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...