Приспособления для установки и крепления деталей

Приспособления для установки и крепления деталей [c.230]

Применение устройств и приспособлений для установки и крепления деталей должно быть экономически целесообразным. [c.79]

Применение приспособлений для установки и крепления деталей на токарно-карусельных станках [c.367]

Кроме станочных, находят применение приспособления для установки и крепления деталей при ручных работах, разметочные, контрольные, сварочные и др. Машиностроительные заводы насчитывают в своих инструментальных кладовых тысячи приспособлений, различных по назначению, форме и конструкции. [c.73]

Приспособления для установки и крепления деталей Установочно-крепежный столик 1 (фиг. 91) с синусной линейкой 2, разработанный автором, предназначен для шлифования угловых шаблонов и деталей. При шлифовании шаблон устанавливают на плоскость синусной линейки 2 и крепят прижимами 3. Этот способ обеспечивает точную установку и надеж- [c.96]

Приспособления и принадлежности к КРС можно разделить на следующие основные группы настольные приспособления приспособления и принадлежности для установки и крепления деталей приспособления для выверки и для крепления режущего инструмента. [c.430]

Для той же цели служат установочные опоры квадратной и прямоугольной формы УСП-275—277, планки с выступом УСП-278, планки установочные УСП-282—285 (фиг. 54). Общее назначение их состоит в том, чтобы в- конструкции приспособлений обеспечить установку и крепление деталей установочной группы, таких, как валики УСП-360, колонки УСП-365, оси УСП-330, фиксирующие пальцы УСП-305—309 и штыри УСП-312. На боковых гранях этих опор, у одних в центре, у других— с края, расположены сквозные или глухие точные отверстия, соответствующие диаметрам колонок, пальцев и штырей. [c.114]

Базой сборки всех узлов приспособления для установки и крепления свариваемых деталей отсека служит рама из отдельных элементов, скрепленных между собой соединительными угольниками УОП-550 и проставками УСП-260. На длинных боковых сторонах рамы вертикально установлены и укреплены [c.207]

Выполнение сборочных операций облегчается и ускоряется путем применения специальных приспособлений, например приспособлений для установки и крепления базовых деталей приспособлений для напрессовки шарико- и роликоподшипников зубчатых колес, шкивов, маховиков на валы, для запрессовки втулок в отверстие, приспособлений для подъема деталей при сборке — скоб, захватов и др. поворотных приспособлений, служащих для провертывания валов при сборке двигателей внутреннего сгорания, паровых машин, компрессоров приспособлений для перемены положения собираемых изделий, например, для повертывания блока цилиндров (рис. 247), поверочных приспособлений для проверки относительного положения собираемых деталей приспособлений к измерительным инструментам, допускающих возможность измерения в недоступных местах приспособлений для предварительного сжатия пружин, рессор и т. п. [c.305]

Более подробно вопрос о конструкции и применении универсальных и специальных приспособлений для установки и крепления обрабатываемых деталей рассматривается ниже, в третьем и четвертом разделах, посвященных производительным методам обработки деталей. В настоящей главе излагаются вопросы, относящиеся [c.90]

Стенды и приспособления для установки и крепления пришабриваемых деталей [c.278]

Опорной частью для изделия служат плоскости корпусных деталей. С тыловой части приспособления установлены упорные угольники УСП-230, придающие компоновке большую жесткость. На верхней плоскости корпусных деталей установлена и закреплена удлиненная планка УСП-250, которая в зависимости от размера зева ключа может быть установлена на необходимый размер для свободного прохода режущего инструмента. В то же время она служит опорной плоскостью. Для фиксации обрабатываемых деталей подобраны и использованы угольники УСП-2 7 с различной величиной углов а, в зависимости от размера головки ключа и его положения при установке в приспособлении. Основанием для установки и крепления квадратных опор УСП-208 служит плоскость нижней удлиненной планки УСП-250. Весь пакет ключей поддерживается фиксирующим штырем УСП-312, обеспечивающим необходимое угловое положение оси стержня относительно зева головки. Крепление ключей осуществляется от одной гайки УСП-451 при помощи равностороннего прихвата УСП-404. [c.175]

Для размещения установочно-фиксирующих и крепежных узлов сверлильного приспособления можно использовать боковые плоскости установочных блоков под кондукторные планки, а также базовую плоскость плиты. Очень удобно для установки и крепления фиксирующих базовых пальцев УСП-305—309 использовать установочные опоры УСП-275—277, которые монтируют в блок или крепят на одной из его боковых сторон. Установочные диски УСП-310 и УСП-311 также легко можно установить на четырех шпонках и закрепить на передней боковой плоскости блока. Для этого в блоке из двух или трех опор УСП-205 совмещают Т-образные пазы всех деталей, как в одном монолитном элементе компоновки. В большинстве случаев при такой установке и креплении пальцев и дисков установочная планка УСП-йВО—282 или УСП-284 не требуется, что упрощает конструкцию. [c.188]

Деталь центрируется в приспособлении по наружному диаметру ступицы с помощью двух подкладных призм УСП-240, вмонтированных в одном из блоков для установки и крепления установочных планок УСП-282. Опорной базой обрабатываемой детали служит верхняя плоскость передней удлиненной планки УСП-250. Для установки детали в нужном рабочем положении производится разворот ее до упора в торец крепежной опоры УСП-219, которая находится под направляющей опорой УСП-268 малой установочной планки. [c.191]

Специальные приспособления предназначены для установки и крепления определенной заготовки и в случае снятия с производства данной детали редко могут быть использованы для работы. Поэтому специальные станочные приспособления применяют при больших количествах одинаковых обрабатываемых деталей, т. е. при серийном производстве универсальные же приспособления применяют при производстве единичных заготовок, что имеет место в опытных, инструментальных и ремонтных цехах. [c.172]

Установка и закрепление деталей на станках при помощи специальных приспособлений осуществляются значительно легче и быстрее, чем установка и крепление непосредственно на станках. Рациональная конструкция приспособления обеспечивает минимальные затраты времени на установку и на вполне надежно<г закрепление детали. Применение специального приспособления обеспечивает высокую и наиболее стабильную точность обработки для всех деталей, изготовляемых с его помощью благодаря этому в наибольшей степени обеспечивается взаимозаменяемость деталей. Помимо этого, применение приспособлений позволяет вести обработку при более высоких режимах резания, значительно сокращает вспомогательное время, в том числе и на измерение деталей в процессе обработки, допускает совмещение основного и вспомогательного времени, обеспечивает возможность автоматизации и механизации процесса механической обработки. [c.41]

Применяемые на станках приспособления для закрепления обрабатываемых деталей должны обеспечивать надежное крепление деталей. Конструкция приспособлений, в которых установка, снятие и крепление деталей производится рабочим вручную, должна обеспечивать полную безопасность при выполнении указанных операций. Конструкция приспособлений не должна мешать свободному выходу стружки и удобному удалению ее со станка. Станки, во время работы которых требуется, согласно технологическому процессу, проверять качество обраба- [c.106]

Приспособления. Этот вид оснастки имеет разнообразное конструктивное исполнение (табл. 4.6) и применяется для следующих целей крепления узлов на стендах для разборки и сборки монтажа и демонтажа пружинных и других деталей выпрессовки деталей при прессовых посадках, когда требуются большие усилия (с применением гидропресса) фиксирования валов от проворачивания при установке и снятии деталей. [c.273]

В практике применения УСП имеют большое значение угловые опоры УСП-223 (фиг. 41). Их используют при монтаже компоновок для установки и обработки изделий под каким-либо углом к опорной базе. С помощью этих опор можно создавать угловые плоскости приспособления с угловым интервалом через каждые 2° 30 Устанавливая такую опору поочередно на одну из двух взаимно-перпендикулярных сторон, можно получать разный угол к основанию, от 2°30 до 87°30. Для крепления угловой опоры с базовой плитой или с другими деталями предусмотрены резьбовые отверстия, расположенные в двух взаимно-перпендикулярных плоскостях. На боковой плоскости имеется точное сквозное отверстие, от которого производят установку на размер других элементов приспособления. [c.102]

После сборки узлов для установки и фиксации обрабатываемой детали приступают к определению наиболее выгодного зажимного устройства и его местоположения в компоновке. Рациональное крепление обрабатываемой детали имеет большое значение для повышения производительности приспособления и получения изделий высокого качества. В зависимости от количества обрабатываемых деталей, а также от характера произ- [c.169]

Токарная компоновка, так же как приспособление для фрезерных работ, состоит из устройств для установки и фиксации обрабатываемой детали и различных узлов для ее крепления. Токарные приспособления по конструктивным признакам можно разделить на два вида. К первому виду относятся компоновки, у которых установочные и крепежные узлы размещаются и крепятся непосредственно на плоскости круглой базовой плиты, В приспособлениях второго вида обрабатываемая деталь устанавливается и крепится на плоскости базового угольника. Такие приспособления более сложны в сборке. [c.180]

В данном приспособлении показано использование боковых плоскостей блока под установочные планки как для установки и фиксации обрабатываемой детали, так и для ее крепления. Конструкция приспособления позволяет использовать его и в крупносерийном производстве при обработке больших партий деталей. [c.193]

Точение применяют для изготовления деталей штампов и пресс-форм, представляющих собой тела вращения. Оборудованием для точения являются токарные и токарно-винторезные станки, главным образом универсального назначения, точные, повышенной точности, особо высокой точности ([20], см. табл. 9, 10). Используемый инструмент в основном универсальный резцы с неперетачиваемыми и припаянными твердосплавными пластинками, оснащенные сверхтвердыми синтетическими материалами. Для крепления деталей при обработке применяют универсальные планшайбы, переналаживаемые приспособления для установки со смещением относительно оси вращения, под углом к ней, для обработки сферических и других кривых поверхностей. [c.28]

На фиг. 165, а приведена применяемая на станкозаводе им. Серго Орджоникидзе конструкция приспособления для установки в патроне тяжелых поковок диаметром 250—450 мм при ширине до 120 мм. Крепление заготовки производят следующим образом. Козырек 3 отводится по пазу на необходимое расстояние от полок корпуса 1 и 2. Приспособление надевают на заготовку. Затем, подведя козырек вплотную к телу заготовки, чтобы выступающие ножи козырька и полок охватили ее, козырек закрепляют. Приспособление с зажатой в нем деталью поднимают крюком за рым-болт 4. [c.211]

В ряде работ советских ученых исследована производительность станков в зависимости от структур технологических операций [4, 10]. Однако при анализе структур операций и их количественной оценки в этих работах вспомогательное время операции дифференцируется (расчленяется) всего на три-четыре составляющих, что не позволяет комплексно судить о достоинствах и недостатках схем и не отражает полной картины перекрытия элементов вспомогательного времени основным. Для устранения этих недостатков были детально определены возможности совмещения элементов вспомогательного времени с основным. Величина вспомогательного времени зависит от времени, затраченного на управление станком 1уп.с> очистку базовых поверхностей /д б, установку и съем деталей и д, крепление й раскрепление деталей 4р, управление приспособлением (поворот планшайбы, перемещение элементов, подвод и стопорение дополнительных опор и др.) /уп.пр. контрольные измерения детали во время выполнения операций смену инструмента для нового перехода см.ин- [c.13]

Закрепляя деталь, следует применять не менее двух упоров и прихватов, размещая упоры на одинаковом расстоянии один от другого. Нельзя применять для деталей некачественные подкладки и подкладки из дерева. Крепежные болты следует размещать возможно ближе к закрепляемой детали резьба крепежных болтов, гайки и прихваты должны быть в исправном состоянии. Обрабатываемые детали необходимо правильно устанавливать закреплять на столе или плите жестко, прочно и устойчиво, во избежание смещения и перекоса при обработке. Домкраты для установки и выверки детали следует содержать в исправном состоянии. Для крепления деталей рекомендуется применять приспособления с пневматическими и гидравлическими зажимами. [c.185]

Однако создание указанных систем автоматического управления еще не решает полностью задачу автоматизации обработки в условиях серийного производства. При работе на автоматизированном станке деталь обычно должна занимать относительно рабочих органов станка строго определенное положение. При использовании универсальных зажимных приспособлений такое положение обрабатываемой детали, как правило, не обеспечивается. Проектирование и изготовление специальных приспособлений для небольших партий деталей является нерентабельным. Таким образом, при автоматизации обработки в серийном производстве необходимо также решать вопрос о создании соответствующих приспособлений для установки, выверки и крепления обрабатываемой детали. [c.53]

Основные требования технологии механической обработки к конструкции деталей а) создание удобных баз для установки и мест крепления деталей в приспособлении или на столе станка б) обеспечение легкого доступа к обрабатываемым поверхностям как режущего, так и измерительного инструмента в) уменьшение размеров обрабатываемых поверхностей г) создание форм, удобных для обработки поверхностей. [c.7]

Экономический эффект внедрения оборудования с ЧПУ рассчитывают по годовому выпуску деталей для варианта 2. Поэтому все затраты (в том числе Х шт1) приведены в сопоставимый вид. Дополнительное число рабочих Рдап, приходящихся на один станок, определяют с учетом времени, затрачиваемого на подготовку УП, наладку инструмента вне станка, сборку универсальных сборных приспособлений для установки и крепления заготовок, изготовление режущего инструмента сверх обычных нормативов, техническое обслуживание и ремонт устройств ЧПУ. Значение Рдоп зависит от типа производства, числа эксплуатируемых станков с ЧПУ и т. д. При укрупненных расчетах при работе станка с ЧПУ в две смены с коэффициентом загрузки 82 = 0,85 можно принимать Рдоп = 0,5. Если 5 < 0,85, то [c.630]

В значительной степени облегчается и ускоряется выполнение сборочных операций путем применения специальных приспособлений, например приспособления для установки и крепления базовых деталей собираемых узлов приспособления для напрессовкп [c.258]

Приспособление для центровки и сверления деталей типа фланцев. Установка и крепление деталей типа фланцев на столе сверлильного станка осуществляется с помощью приспособлений, в основу которых положен обычный трехкулачковый самоцентри-рующий патрон. Закрепление детали осуществляется торцевым ключом. Подобные приспособления создают известные неудобства, так как при закреплении деталей с применением торцевого ключа заняты обе руки. Кроме того, в случае выскальзывания ключа из гнезда возможны травмы. [c.109]

Из комплекта деталей УСКИП можно собирать приспособления размерами от 300x250x250 до 3500x3000x1500 мм. Точность замеров так же, как и УСП, определяется точностью применяемых измерительных и поверочных средств и находится в пределах 5— 30 мкм. Время, необходимое на сборку и настройку одного приспособления, составляет два часа. Приспособление состоит из основания, на котором монтируют базовые опоры скольжения или качения, и устройства для установки и крепления контрольно-измерительных средств. Несущую часть (основание) собирают из пустотелых стержней диаметром 20—30 мм. Последние используют в качестве связующих частей, повышающих жесткость конструкции. Стержни соединяют и закрепляют в сборочной единице с помощью тройников, крестовин (см. рис. 2.8) и шарнирных устройств. [c.30]

Для установки и крепления средних по габаритам деталей при шабрении применяются специальные стенды и приспособления, обеспечивающие наи- более удобное расположение пришаб-рнваемой поверхности относительно рук рабочего. Для деталей, которые необходимо поворачивать в процессе шабрения, используются поворотные приспособления и кантователи. [c.278]

Другая конструкция стола с универсальным пневматическим зажимом показана на рис. 122. Стол состоит из корпуса /, внутри которого прикреплен пневмоцилиндр 2. Верхняя часть стола имеет Т-образные пазы для крепления деталей или приспособлений 3. От рукоятки распределительного крана 4 сжатый воздух поступает в верхнюю или нижнюю полость пневмоцилиндра, под действием которого поршень перемещает шток 5 (вверх или вниз) с закрепительной гайкой 6. Шток поршня пневмоцилиндра обладает значительным усилием зажима при сравнительно небольшом давлении. Габаритные размеры стола 700x600x500 мм, рабочий ход штока 70 мм. Стол применяется для установки и закрепления деталей непосредственно на поверхности стола или в специальных сменных приспособлениях (накладках и др.). Стол такого типа можно применять как для сверлильных, так и для фрезерных работ. Общий вес стола 335 кг. [c.175]

Зарубежные фирмы выпускают станки с программным управлением с комплектом универсальных переналаживаемых приспособлений и комплектом элементов для установки и крепления различных деталей на станках. Замена специальных приспособлений переналаживаемыми позволяет по данным этих фирм сократить стоимость приспособлений на 75—80%. Отечественные предприятия также выпускают станки в комплекте с приспособлениями. Так, в систему универсально-наладочных приспособлений к отечественным фрезерным станкам с программным управлением модели 6Н13ГЗ-2 входит базовая плита (рис. 205) с сеткой Т-образных пазов и координатной сеткой ступенчатых отверстий. В стальной плите 1 выполнены четыре продольных и 14 попереч- [c.312]

Конструкция деталей может зависеть от технологии получения заготовок. При этом нужно учитывать ряд о новных требований к ним а) к поковкам — простота конструктивных форм б) к литым заготовкам — равномерность толщины стеноь, плавный переход от одной толщины стенок к другой, плавные за ругления углов, простота форм в) к штамповочным изделиям — плавные закругления углов, уклоны в направлении выемки заготовки из штампа г) к сварным заготовкам — свободный доступ к месту наложения сварного шва, возможность выполнения из заготовки стандартного профиля (уголок, труба, лист и др.) д) к конструкции деталей, подлежащих механической обработке,— удобные для обработки на металлорежущих станках формы поверхностей, наличие удобных баз для установки и мест крепления деталей на столе станка или в приспособлении, легкий доступ к обрабатываемые поверхностям режущего и мерительного инструмента, как можно меньшая поверхность, подлежащая обработке. [c.7]

Автоматическая электросварка, упрощая технику выполнения процесса сварки и повышая его производительность, требует в то же время повышения общей культуры и лучшей организации всех подготовительных операций, предшес1вующих сварке. В первую очередь это относится к повышению качества подготовки деталей к сварке, сборке свариваемых узлов и др. Внедрение автоматической сварки должно сопровождаться максимальной механизацией всех элементов процесса путём оборудования рабочего места индивидуальными подъёмно-транспортными устройствами, специальными приспособлениями для установки, поворота, враш,ения и т. д. При разработке технологического процесса, установлении технических норм и организации труда на участках автоматической сварки следует исходить из необходимости наибольшего использования автомата и выполнения элементов вспомогательной работы во время автоматической сварки. Последнее может быть успешно достигнуто в условиях серийного и массового производства путём оснащения рабочего места несколькими приспособлениями-дублёрами для крепления свариваемых узлов, придав им линейное или кольцевое расположение. [c.472]

Т о к а р ь-к а р у с е л ь щ п к 8-го разряда. Обработка на особо крупных, сложных карусельных станках различных особо сложных, точных и ответственных деталей по сложным чертежам, с выдерживанием допусков по 2-му классу точности, без эксцентричности, деформаций и т. п. Обтачивание и растачивание конических и эксцентрических поверхностей с точным соблюдением параллельности отверстий. Нарезание любых резьб и растачивание в неудобных местах. Обработка особо точных вогнутых и выпуклых поверхностей с применением точных шаблонов. Подсчет и подбор шестерен для нарезания любых резьб и обработки конических и (фасонных поверхностей. Самостоятельное установление режима работы станка или установление режима по технологической карте. Выбор наивыгоднейшего способа обработки, установки, выверки и крепления деталей. Применение режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Заточка инструмента. Определение причин брака по выполняемой работе, преду-прелгдение и устранение его. [c.103]

К основным узлам приборов и приспособлений относятся I) элементы крепления измерительных устройств, в качестве которых могут быть использованы универсальные измерительные приборы, отсчетпые устройства измерительных микроскопов и измерительные преобразователи 2) базирующие элементы (призмы, центры, оправки, столы) 3) зажимные устройства для закрепления контролируемых изделий (баянетные патроны, рукоятки, прижимы) 4) установочные устройства для установки и снятия контролируемых деталей 5) передаточные устройства (рычаги, коромысла, пружинные параллелограммы) 6) исполнительные устройства (светофорные табло, экраны, блоки с цифровой индикацией) 7) вспомогательные устройства для поворота п перемещения деталей во время измерения 8) уси-лительно-преобразующие электронные блоки (усилители, пороговые устройства, электронные реле). [c.313]

Контрольные приспособления, проектируемые для проверки каждой конкретной детали, должны иметь необходимую износоустойчивость рабочих поверхностей, обладать хорошей технологичностью, обеспечивать удобство в эксплуатации, большой срок службы, механизацию установки и крепления измеряемой детали, относительно небольшую себестоимость. На контрольных приспособлениях могут устанавливаться шкальные измерители — индикаторы, микроиндикаторы, датчики с отсчетными шкалами, пневматические измерительные устройства, светосигнальные, оснащенные комбинированными измерителями, и др. Значительная часть приспособлений, проектированных для серийного производства, позволяет осуществлять процесс контроля так же быстро, как и обработку деталей, что неосуществимо универсальными средствами. [c.562]

Для составления расчетной схемы и расчета станка по чер-" тежу необходимо иметь следующие материалы 1) паспорт на станок, где указаны его общий вид, схемы установки и крепления на фундаменте 2) сборочные чертежи всех основных узлов станка с разрезами и спецификацией 3) чертежи всех основных корпусных деталей, шпинделей, ходовых винтов, шестерен и валов цепИ гл авного привода и привода подачи, планок и клиньев, влияющих на жесткость суппортов и столов 4) паспорта и сборочные чертежи основных приспособлений для крепления детали и режущего инструмента (зажимных и поводковых патронов, упорных центров, оправок и борштанг) 5) чертежи режущих инструментов и данные об их способе установки и закрепления, геометрии и материале режущей части, массе инструмента, величине допустимого дисбаланса 6) схему крепления обрабатываемой детали, ее размеры, данные о материале, термообработке, данные о силах закрепления детали 7) подробные сведения о режимах резания 8) дополнительные сведения о наиболее важных комплектующих изделиях (электродвигателях, гидростанциях и гидродвигателях, ремнях, подшипниках). [c.173]

I — переключатель электродвигателя 2—приспособление для крепления различных испытываемых деталей 3 — панель с переключателем. 4 — привод магнето и вращающийся искровой разрядник 6 — панель с искровыми разрядниками. 6 — вольтметр 7--шкала указателя числа оборотов привода 8 — амперметр 9 — приспособление для установки генераторов и стартеров 10 — приспособление для крепления прерывателей // — приспособление для крепления магнето 12 — привод для прерывателей 13 -- прерыватель /4 — вакуумнасос. [c.363]

Механическая обработка деталей в современном машиностроении немыслима без применения приспособлений. Назначенйе их — облегчить установку и крепление подлежащих обработке заготовок и полуфабрикатов, что позволяет сократить вспомогательное время и повысить точность обработки. Приспособления делятся на универсальные, специализированные (налаживаемые) и специальные. Универсальные используются для обработки самых различных деталей. Это патроны к токарным станкам, тиски для фрезерных станков, делительные головки, делительные и поворотные столы. [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...